【正文】 積較大，無法運輸，故采用分體運輸?shù)姆椒ā? 除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10級精度。 單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。 所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。 （ 8） 、鋼結(jié)構(gòu) ○1 除塵器 + 以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼 結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。以保證灰的自由流動。 （ 6）、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。 除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻 ）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。 本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)和除塵器進風(fēng)氣流分布檢測 ,對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵 ,同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后 ,均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 一般我們對這個值的上限設(shè)定在 14001700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力降到最小，進入下一個循環(huán)。 除塵設(shè)備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場功能考核合格后 12 個月 設(shè)備功能和制造技術(shù) （ 1）、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。 （ 11）、除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、料位等檢測報警功能。 （ 5）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部），檢修門采用小單元結(jié)構(gòu)，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結(jié)構(gòu)。 （ 5）、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進了在線檢測、監(jiān)控 設(shè)備。 五 .設(shè)備選型 轉(zhuǎn)爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng) ,總風(fēng)量為 750000 m3/h?？紤]到管道和除塵器的漏損增加排風(fēng)量 10%。 混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機、煙囪等。 出鐵口排煙罩在鐵水罐的上方兩側(cè)排煙。二部分為了有效地捕集出鋼、出渣時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣均能上升進入封閉室 由排煙罩捕集。 （ 2）、濾料運用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備使用 ,的不同場合選用性能價格比適中的濾料。 （ 3）、除塵器采用中進中出的進出風(fēng)方式，灰斗側(cè)上部進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾 袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。 （ 8）、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，有效的控制上升氣流速度，使進入除塵器的含塵氣體均勻的分布到每個濾室和各個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 除塵器頂部防雨設(shè)施 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器防雷、照明系統(tǒng) B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括冷凍干燥機儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。 從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在 350Pa 左右。 一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運行。 因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)貴方招標(biāo)文件的規(guī)定采用φ 1606000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用滌綸針刺氈濾料。 籠骨材料采用 20型鋼，使用籠骨自動點焊機生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架點焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。 ○3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的影響，并考慮防腐性能。特殊條件下不大于 60176。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。 C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行噴涂。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 在合同設(shè)備任何部分交付運輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運抵現(xiàn)場。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。 1 地基建立 地基深度≥ 500mm，預(yù)埋鋼板≥ 16mm，地腳 螺栓露出地基 350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，按 GB5020595 地基平面標(biāo)高偏差＜177。 7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。 所有上箱體部件的設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠(yuǎn)程操作進行控制?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。 自動控制時，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC 實現(xiàn)。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 。 自動控制方式： 時間控 制：當(dāng)除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 A、定時控制 選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān)閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從 1室開始清灰工序。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等 主操作臺操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) 操控室 /現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)換開關(guān) 自動控制啟停按鈕 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān)（手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設(shè)備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉(zhuǎn)設(shè)備 除塵器的操控 自動控制以主風(fēng)機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。 除塵器機房控制柜上設(shè)有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故