【正文】 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。 料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。 B、定阻控制 選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關 閉 2室提升閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可 相互轉換。 指示燈顏色應用： 綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等 紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等 綠色燈加紅色燈：閥門半開 白色：控制回路電源監(jiān)視燈 黃色：不正常狀態(tài) 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備先用通用的、貴方指定的產(chǎn)品，并符合國家有關標準，經(jīng)貴方確認。 除塵系統(tǒng)所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。 除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度檢測儀、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器、壓力表等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。 、電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準 IEC 標準； 我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的 8 倍。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。 當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng) 應能正常工作； 交流電源 =5%～ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘； 我方在產(chǎn)品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡； 除塵器現(xiàn)場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。 同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。 通過對離線閥 (進風口手動調節(jié)閥 ,三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 6 風管安裝 風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠膠墊。 按 GB5020595 3 圈梁安裝 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜ 8mm；圈梁水平標高偏差＜177。 調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。 建議的除塵器安裝、調試工序表 安裝要求 為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。 （ 13） 、安裝和調試 設備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。 合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質 量與效率。 我方提供的包裝能 保證合同設備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。 為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。 （ 12） 、包裝和運輸 因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸?shù)姆椒ā? 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物 ，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。 除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的 10級精度。 （ 11） 、設備制造工藝 由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。 單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。 B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。 ○2除塵器本體壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，進出風管壁厚度不小于 8mm，配對法蘭 厚度不小于 14mm。 （ 8） 、鋼結構 ○1 除塵器 + 以上建筑均采用鋼結構，鋼 結構符合有關鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。扶梯傾角一般為 45176。以保證灰的自由流動。 ○2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 （ 6）、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。 除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻 ）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ 4，加強反撐環(huán)間距 200mm，φ 150 6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)和除塵器進風氣流分布檢測 ,對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵 ,同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后 ,均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 倉室壓力計 :實時顯示除塵器各倉室工作狀況 ,并能通過其反映該倉室中濾袋的實際狀況 完好、有破損、壽命期； 壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況； 料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰 系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。 一般我們對這個值的上限設定在 14001700Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力降到最小，進入下一個循環(huán)。 為此，我公司設計的布袋除塵器采用中進中出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在 5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 160mm 且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。 除塵設備的質量保證期為現(xiàn)場功能考核合格后 12 個月 設備功能和制造技術 （ 1）、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。 （ 3）、除塵器在下列條件下能保證收塵效率： ○1在貴方提供的氣象、地理條件下 ○2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 ○3我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件 （ 4）、除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸至集灰倉。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。 系統(tǒng)主要設備 A、 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結構