【正文】 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。 本案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。 所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。 戶外電氣設施的防護等級均為 IP55。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。 （ 2） 、儀表和控制 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以 及與其他 PLC的通訊。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。 控制設備 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全； 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形； 的 I/O 點留有足夠 的輸出和輸入接口（調試后留有～ 15%的 I/O容量）； MCC 柜留有 20%的備用回路?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。 自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換或混合使用（通常情況下置于混合狀態(tài)）。 自動控制時，當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC 實現(xiàn)。 C、如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。 。 卸 灰時，卸灰的灰斗所帶的空氣炮工作。 自動控制方式： 時間控 制：當除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。 A、定時控制 選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關閉 2室提升閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從 1室開始清灰工序。 在現(xiàn)場操作柜上設有卸灰系統(tǒng)各單體設備（包括倉壁振動器、卸灰閥等）的手動操作開關及設備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)點檢及調試用。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉設備故障報警等 主操作臺操控按鈕設置 手動 /自動轉換開關 操控室 /現(xiàn)場操作轉換開關 自動控制啟停按鈕 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設置 手動 /自動轉換開關（手動檔設置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉設備 除塵器的操控 自動控制以主風機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。 控制系統(tǒng)要求 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的 80%； 系統(tǒng)中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。 除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。 除塵器脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，清灰和輸灰都具有手控和自動控制轉換功能，在操作臺或現(xiàn)場進行選擇并具有連鎖功能。 除塵器設有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。 除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。 我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負載。 除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時的縮短有利于維護檢修時間的控制。 （ 14） 、檢修和維護 除塵器具有離線檢修功能。 5 箱體安裝 箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜ 10mm。 2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜ 5mm。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。 我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。 本設備由于體積較大、無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝；大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。 電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。 為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。 所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。 所采用的涂料和標準工藝要求一致。 表面整理和涂料 機組的整理和涂料滿足以下要求： A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。 、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。平臺荷載不小于 4kN/m2，步道荷載不小于 2kN/m2。 ○4我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于 60176。 各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室，保證工作環(huán)境的潔凈。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 （ 4）、濾袋和籠骨 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。 含塵氣體由導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 （ 2）、在線檢測（監(jiān)測）設備 為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控 ,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的