【正文】 器內(nèi)部），檢修門采用小單元結(jié)構(gòu)，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結(jié)構(gòu)。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。 除塵設(shè)備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場功能考核合格后 12 個月 設(shè)備功能和制造技術(shù) （ 1）、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。 本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)和除塵器進風(fēng)氣流分布檢測 ,對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵 ,同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后 ,均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻 ）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。以保證灰的自由流動。 所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。 除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的 10級精度。 我方提供的包裝能 保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。 通過對離線閥 (進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥 ,三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 、電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準 IEC 標準； 我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的 8 倍。 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可 相互轉(zhuǎn)換。 料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設(shè)備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設(shè)備。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。 指示燈顏色應(yīng)用： 綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)等 紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等 綠色燈加紅色燈：閥門半開 白色：控制回路電源監(jiān)視燈 黃色：不正常狀態(tài) 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備先用通用的、貴方指定的產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準，經(jīng)貴方確認。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責(zé)開列電纜清冊并負責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計。 6 風(fēng)管安裝 風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠膠墊。 建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表 安裝要求 為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。 為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。 （ 11） 、設(shè)備制造工藝 由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。 ○2除塵器本體壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，進出風(fēng)管壁厚度不小于 8mm，配對法蘭 厚度不小于 14mm。 ○2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ 4，加強反撐環(huán)間距 200mm，φ 150 6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。 倉室壓力計 :實時顯示除塵器各倉室工作狀況 ,并能通過其反映該倉室中濾袋的實際狀況 完好、有破損、壽命期； 壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況； 料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰 系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。 （ 3）、除塵器在下列條件下能保證收塵效率： ○1在貴方提供的氣象、地理條件下 ○2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 ○3我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件 （ 4）、除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計： 工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 系統(tǒng)主要設(shè)備 A、 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進氣系統(tǒng) 包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng) 電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的倉壁震動器或空氣炮、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 （ 2）、濾袋采用 φ 160 6000mm 標準規(guī)格，采用滌綸針刺氈。 轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩分為兩部分，一部分為將操作層以上的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，設(shè)爐前排煙罩。排煙罩的形式和罩口排風(fēng)量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器則是煙塵凈化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 除塵器：選用長袋脈沖清灰除塵器，過濾風(fēng)速 。 80T 轉(zhuǎn)爐 \ 900T 混鐵爐 XLCM14000m2長袋離線低壓脈沖除塵器 （ 6）、除塵器設(shè)有頂部防雨設(shè)施，防雨罩保護除塵器頂部離線閥和噴吹裝置 。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。 本設(shè)備的設(shè)計總阻力為≤ 1700pa。 設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 除塵器第一和最后一個灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜ 5mm，運輸中部件變形者需校正。對于可以進行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。 濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。 本案除塵器多倉室、小單元的設(shè)計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負荷運行。 （ 2） 、儀表和控制 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以 及與其他 PLC的通訊。 自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換或混合使用（通常情況下置于混合狀態(tài)）。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。 除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)要求 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的 80%； 系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。 除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。 5 箱體安裝 箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜ 10mm。 我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。 為便于控制交付進度，我公司對