【正文】 。 卸 灰時(shí)，卸灰的灰斗所帶的空氣炮工作。 現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。 自動(dòng)控制方式： 時(shí)間控 制：當(dāng)除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)），自動(dòng)啟動(dòng)輸灰設(shè)備開(kāi)始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運(yùn)行。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。 C、如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。 A、定時(shí)控制 選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi) 1離線閥， 1室開(kāi)始工作；間隔 20 秒左右關(guān)閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?1室開(kāi)始清灰工序。 自動(dòng)控制時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC 實(shí)現(xiàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上設(shè)有卸灰系統(tǒng)各單體設(shè)備（包括倉(cāng)壁振動(dòng)器、卸灰閥等）的手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)點(diǎn)檢及調(diào)試用。 自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換或混合使用（通常情況下置于混合狀態(tài)）。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測(cè)儀 壓差計(jì) 料位計(jì) 顯示和報(bào)警 煙氣溫度顯示和報(bào)警 各倉(cāng)室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報(bào)警 系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等 主操作臺(tái)操控按鈕設(shè)置 手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 操控室 /現(xiàn)場(chǎng)操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 自動(dòng)控制啟停按鈕 除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設(shè)置 手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（手動(dòng)檔設(shè)置為現(xiàn)場(chǎng)操作） 除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按鈕 控制的主要設(shè)備清單 電磁脈沖閥（開(kāi)） 其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 除塵器的操控 自動(dòng)控制以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除法系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)要求 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的 80%； 系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。 控制設(shè)備 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全； 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形； 的 I/O 點(diǎn)留有足夠 的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有～ 15%的 I/O容量）； MCC 柜留有 20%的備用回路。 除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警及料位等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)可通過(guò)操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。 除塵器脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，清灰和輸灰都具有手控和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能，在操作臺(tái)或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行選擇并具有連鎖功能。 （ 2） 、儀表和控制 除塵器控制系統(tǒng)采用西門(mén)子 PLC 控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以 及與其他 PLC的通訊。 除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長(zhǎng)度、清冊(cè)并匯集的一點(diǎn)。 除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)，為電纜敷設(shè)提供必要條件。 戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級(jí)均為 IP55。 我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過(guò)貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負(fù)載。 所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。 除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時(shí)的縮短有利于維護(hù)檢修時(shí)間的控制。 本案除塵器多倉(cāng)室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉(cāng)離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)行。 （ 14） 、檢修和維護(hù) 除塵器具有離線檢修功能。 7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。 5 箱體安裝 箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差＜ 10mm。 2mm。 2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜ 5mm。 1 地基建立 地基深度≥ 500mm，預(yù)埋鋼板≥ 16mm，地腳 螺栓露出地基 350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，按 GB5020595 地基平面標(biāo)高偏差＜177。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。 濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。 我方整個(gè)安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。 我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。 本設(shè)備由于體積較大、無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝；大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方最終確認(rèn)。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。 電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。 在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無(wú)損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 為便于控制交付進(jìn)度，我公司對(duì)本標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。 在運(yùn)輸前，我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。 金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜ 5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。 除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。 所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。 底漆： C5331 紅丹醇酸防銹漆二道， 5060μ m；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。 所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。 C、所購(gòu)買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。 表面整理和涂料 機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求： A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。 、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后