【正文】 。 卸 灰時，卸灰的灰斗所帶的空氣炮工作。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。 自動控制方式： 時間控 制：當除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。 C、如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。 A、定時控制 選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關閉 2室提升閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從 1室開始清灰工序。 自動控制時，當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC 實現(xiàn)。 在現(xiàn)場操作柜上設有卸灰系統(tǒng)各單體設備（包括倉壁振動器、卸灰閥等）的手動操作開關及設備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)點檢及調(diào)試用。 自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換或混合使用（通常情況下置于混合狀態(tài)）。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設備故障報警等 主操作臺操控按鈕設置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關 操控室 /現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)換開關 自動控制啟停按鈕 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關（手動檔設置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉(zhuǎn)設備 除塵器的操控 自動控制以主風機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。 控制系統(tǒng)要求 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的 80%； 系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設備自動斷電停運。 控制設備 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全； 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形； 的 I/O 點留有足夠 的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有～ 15%的 I/O容量）； MCC 柜留有 20%的備用回路。 除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。 除塵器脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，清灰和輸灰都具有手控和自動控制轉(zhuǎn)換功能，在操作臺或現(xiàn)場進行選擇并具有連鎖功能。 （ 2） 、儀表和控制 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以 及與其他 PLC的通訊。 除塵器設有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。 除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。 戶外電氣設施的防護等級均為 IP55。 我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負載。 所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。 除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時的縮短有利于維護檢修時間的控制。 本案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。 （ 14） 、檢修和維護 除塵器具有離線檢修功能。 7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。 5 箱體安裝 箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜ 10mm。 2mm。 2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜ 5mm。 1 地基建立 地基深度≥ 500mm，預埋鋼板≥ 16mm，地腳 螺栓露出地基 350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，按 GB5020595 地基平面標高偏差＜177。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。 濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。 我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。 我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進場。 本設備由于體積較大、無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝；大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。 電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設備造成損害。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。 在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現(xiàn)場。 為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。 在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩(wěn)妥的包裝。 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜ 5mm，運輸中部件變形者需校正。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。 所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。 底漆： C5331 紅丹醇酸防銹漆二道， 5060μ m；箱體類鋼結構采用內(nèi)外涂二道防銹漆。 所采用的涂料和標準工藝要求一致。 C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。 表面整理和涂料 機組的整理和涂料滿足以下要求： A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。在運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。 、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)清除。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后