【正文】 袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)推出的 XLCM 系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器 ,該類型除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。 （ 3）、離線清灰和離線檢修技術(shù)：對(duì)除塵器離線閥進(jìn)行了獨(dú)特設(shè)計(jì)，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機(jī)檢修功能。 一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性價(jià)比。濾袋由袋籠支撐。門(mén)牙子的加高利于除塵器頂部的排水 ,防止雨水吸入除塵器內(nèi)部。 （ 9）、通過(guò)對(duì)離線閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。 （ 12）、除塵器電控采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴 吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置 。 性能指標(biāo) （ 1）、我公司所提供的設(shè)備由當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。 從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間一般在 60120min之間 (高效煤粉收集器除外 )。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。 在除塵器進(jìn)風(fēng)分配 系統(tǒng)前， (一般在進(jìn)風(fēng)分配管上還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 )，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜ 5%。 此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn) ，保證了濾料＞ 12 個(gè)月的正常使用壽命。僅需 12 人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。 清灰用的噴吹管采用鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 （ 7）、本體和灰斗 ○1除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施 除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)； 灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料?；叶吩O(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。 在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗； 灰 斗出灰口處設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。步道和平臺(tái)的寬度不大于 700mm，扶梯欄桿高度不小于，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 （ 9） 、材質(zhì) ○1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。 ○3主要材質(zhì)表 序號(hào) 部品名稱 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進(jìn)出風(fēng)管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無(wú)縫鋼管 ≥ 6mm 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求 ,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3級(jí)。 在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。 噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。 面漆：收集器面漆采用 C0442醇酸磁漆二道， 5060μ m。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，必要的部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 機(jī)組的整理滿足以下要求： 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。 我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。 如果國(guó)家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。 根據(jù)貴方 項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)； 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。 2mm。 按 GB5020595 4 灰斗安裝 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。 8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。 除塵器全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在 5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。 熱工控制 （ 1） 、電氣 電源 電源為交流 415V 三相四線制。 我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子。由控制裝置到電廠集控室的信號(hào)由我方提供。 全部控制系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。 整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC 為中心，系統(tǒng)各 設(shè)備的控制由除塵器 PLC 實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng) PLC 采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。 當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng) 停止 自動(dòng)的選擇功能； 機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。電器儀表裝置在出廠前進(jìn)行測(cè)試，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 在現(xiàn)場(chǎng)操作可手動(dòng)控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分別對(duì)每個(gè)灰斗單獨(dú)卸灰。 清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動(dòng)控制。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始又一次清灰工序。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料們信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。 卸灰系統(tǒng)啟停順序 啟動(dòng)：輸灰系統(tǒng)→ 1卸灰閥開(kāi)→ 1空氣炮開(kāi)→ 1空氣炮?！?1卸灰閥?！?2卸灰閥開(kāi)?? 停止：??末號(hào)空氣炮停→末號(hào)卸灰閥?！敾蚁到y(tǒng) 停機(jī)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備相對(duì)上一臺(tái)設(shè)備滯后 2