【正文】 爐 XLCM14000m2長袋離線低壓脈沖除塵器 （ 6）、除塵器設有頂部防雨設施，防雨罩保護除塵器頂部離線閥和噴吹裝置 。門牙子的加高利于除塵器頂部的排水 ,防止雨水吸入除塵器內部。 （ 7）、除塵器借助除塵器各倉室 安裝的壓力計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護（如選用此電器配置應在定貨時說明 ） 。 （ 8）、除塵器配置進風分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，有效的控制上升氣流速度，使進入除塵器的含塵氣體均勻的分布到每個濾室和各個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 （ 9）、通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 （ 10）、 除塵器灰斗設置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。 （ 11）、除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、料位等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接 DCS 供監(jiān)視。 （ 12）、除塵器電控采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。 設備組成 除塵系統(tǒng)布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路等）、輸灰設備（插板閥、星型卸灰閥等） 、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、 PLC 柜、 MCC 柜、現場操作柜等）等組成。 系統(tǒng)主要設備 A、 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體 結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進氣系統(tǒng) 包括進風導流總管、導流裝置 濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng) 電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的倉壁震動器或空氣炮、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 除塵器頂部防雨設施 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器防雷、照明系統(tǒng) B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括冷凍干燥機儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導流管并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置進入各單元過濾室；由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴 吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序開始清灰，氣缸動作關閉離線閥 ,5 秒鐘后電磁閥動作打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，噴出的氣流誘導周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸至集灰倉。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置 。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。 性能指標 （ 1）、我公司所提供的設備由當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到國家排放標準。 （ 2）、 XLCM 除塵設備具有結構緊湊，技術全理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計 、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件” ZB8801189的規(guī)定要求。 （ 3）、除塵器在下列條件下能保證收塵效率： ○1在貴方提供的氣象、地理條件下 ○2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 ○3我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件 （ 4）、除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。 地震載荷； 風載和雪載； 檢修載荷。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 除塵設備的質量保證期為現場功能考核合格后 12 個月 設備功能和制造技術 （ 1）、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力分為兩部分。 本設備的設計總阻力為≤ 1700pa。 除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方 式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 為此，我公司設計的布袋除塵器采用中進中出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在 5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 160mm 且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。 從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在 350Pa 左右。 第二部分是設備的運行阻力。 設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。 一般我們對這個值的上限設定在 14001700Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力降到最小，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間一般在 60120min之間 (高效煤粉收集器除外 )。 （ 2）、在線檢測（監(jiān)測）設備 為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監(jiān)控 ,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備 : 差壓計及