【正文】 運行設(shè)備的操控自動化。 除塵器：選用長袋脈沖清灰除塵器，過濾風(fēng)速 。除塵系統(tǒng)排風(fēng)量為 300000M3/h。排煙罩的形式和罩口排風(fēng)量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器則是煙塵凈化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 兌鐵水排煙罩側(cè)吸口尺寸約為 2020*1500mm，吸口風(fēng)速為 25m/s 左右時，排風(fēng)量為270000M3/h。 轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩分為兩部分，一部分為將操作層以上的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，設(shè)爐前排煙罩。 我公司推出的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認同并據(jù)此制造了多臺一萬平米過濾面積以上的大型除塵器： （ 1）、除塵 器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力損失小。 （ 2）、濾袋采用 φ 160 6000mm 標準規(guī)格，采用滌綸針刺氈。整套除塵器設(shè)置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護（如選用此電器配置應(yīng)在定貨時說明 ） 。 系統(tǒng)主要設(shè)備 A、 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進氣系統(tǒng) 包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng) 電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的倉壁震動器或空氣炮、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸至集灰倉。 （ 3）、除塵器在下列條件下能保證收塵效率： ○1在貴方提供的氣象、地理條件下 ○2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 ○3我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件 （ 4）、除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計： 工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用中進中出的進出風(fēng)方式；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在 5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 160mm 且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。 倉室壓力計 :實時顯示除塵器各倉室工作狀況 ,并能通過其反映該倉室中濾袋的實際狀況 完好、有破損、壽命期； 壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況； 料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰 系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ 4，加強反撐環(huán)間距 200mm，φ 150 6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。 ○2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。扶梯傾角一般為 45176。 ○2除塵器本體壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，進出風(fēng)管壁厚度不小于 8mm，配對法蘭 厚度不小于 14mm。 B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 （ 11） 、設(shè)備制造工藝 由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物 ，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。 為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。 合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì) 量與效率。 建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表 安裝要求 為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。 調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。 6 風(fēng)管安裝 風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠膠墊。 同時，該設(shè)計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責(zé)開列電纜清冊并負責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計。 除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度檢測儀、料位計、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器、壓力表等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。 指示燈顏色應(yīng)用： 綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)等 紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等 綠色燈加紅色燈：閥門半開 白色：控制回路電源監(jiān)視燈 黃色：不正常狀態(tài) 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備先用通用的、貴方指定的產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準，經(jīng)貴方確認。 壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。 料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設(shè)備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設(shè)備。 B、定阻控制 選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān) 閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可 相互轉(zhuǎn)換。 除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制。 、電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準 IEC 標準； 我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的 8 倍。 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng) 應(yīng)能正常工作； 交流電源 =5%～ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘； 我方在產(chǎn)品電路設(shè)計時盡量使電源的三相負載保持平衡； 除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達到設(shè)備露天放置的要求。 通過對離線閥 (進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥 ,三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 按 GB5020595 3 圈梁安裝 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜ 8mm；圈梁水平標高偏差＜177。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。 （ 13） 、安裝和調(diào)試 設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。 我方提供的包裝能 保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。 （ 12） 、包裝和運輸 因提供的設(shè)備裝配后體