【正文】 除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料們信號在機房控制柜上顯示并報警。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。 8 電控裝置安裝 電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復； 設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。 我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 ○3主要材質(zhì)表 序號 部品名稱 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進出風管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無縫鋼管 ≥ 6mm 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求 ,或采用手工、動力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3級?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 （ 3）、導流系統(tǒng) 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。濾袋由袋籠支撐。 考慮兩臺轉爐不同時進行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風管裝有切換閥以便進行切換進風量調(diào)節(jié)。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點 3. 排煙罩及排風量 4. 設備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護環(huán)境，所以需要設置除塵系統(tǒng)。排風量設計為 450000 m3/h。 （ 4）、在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥（進口膜片），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導流管并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置進入各單元過濾室；由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 含塵氣體由導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于 60176。 、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)清除。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。 （ 14） 、檢修和維護 除塵器具有離線檢修功能。 除塵器設有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉設備故障報警等 主操作臺操控按鈕設置 手動 /自動轉換開關 操控室 /現(xiàn)場操作轉換開關 自動控制啟停按鈕 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設置 手動 /自動轉換開關（手動檔設置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉設備 除塵器的操控 自動控制以主風機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。 自動控制方式： 時間控 制：當除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。 7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。 在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現(xiàn)場。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。 ○3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的影響，并考慮防腐性能。 籠骨材料采用 20型鋼，使用籠骨自動點焊機生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架點焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證工藝設備的正常運行。 地震載荷； 風載和雪載； 檢修載荷。 除塵器頂部防雨設施 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器防雷、照明系統(tǒng) B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括冷凍干燥機儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 （ 3）、除塵器采用中進中出的進出風方式，灰斗側上部進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾 袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。二部分為了有效地捕集出鋼、出渣時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣均能上升進入封閉室 由排煙罩捕集。 混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風機、煙囪等。 五 .設備選型 轉爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng) ,總風量為 750000 m3/h。 （ 5）、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵