【正文】 除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料們信號在機房控制柜上顯示并報警。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉(zhuǎn)。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。 8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復(fù)； 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。 我方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 ○3主要材質(zhì)表 序號 部品名稱 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進出風(fēng)管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無縫鋼管 ≥ 6mm 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求 ,或采用手工、動力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3級?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。濾袋由袋籠支撐。 考慮兩臺轉(zhuǎn)爐不同時進行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風(fēng)管裝有切換閥以便進行切換進風(fēng)量調(diào)節(jié)。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點 3. 排煙罩及排風(fēng)量 4. 設(shè)備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術(shù)說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護環(huán)境，所以需要設(shè)置除塵系統(tǒng)。排風(fēng)量設(shè)計為 450000 m3/h。 （ 4）、在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥（進口膜片），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室；由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風(fēng)率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設(shè)備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 含塵氣體由導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。安裝工作應(yīng)嚴格按照圖紙、安裝工序進行。 （ 14） 、檢修和維護 除塵器具有離線檢修功能。 除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等 主操作臺操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) 操控室 /現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)換開關(guān) 自動控制啟停按鈕 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān)（手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設(shè)備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉(zhuǎn)設(shè)備 除塵器的操控 自動控制以主風(fēng)機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。 自動控制方式： 時間控 制：當(dāng)除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。 7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ ，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不 得漏氣。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。 在合同設(shè)備任何部分交付運輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運抵現(xiàn)場。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。 ○3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的影響，并考慮防腐性能。 籠骨材料采用 20型鋼，使用籠骨自動點焊機生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架點焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運行。 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。 除塵器頂部防雨設(shè)施 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器防雷、照明系統(tǒng) B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括冷凍干燥機儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 （ 3）、除塵器采用中進中出的進出風(fēng)方式，灰斗側(cè)上部進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾 袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。二部分為了有效地捕集出鋼、出渣時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣均能上升進入封閉室 由排煙罩捕集。 混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機、煙囪等。 五 .設(shè)備選型 轉(zhuǎn)爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng) ,總風(fēng)量為 750000 m3/h。 （ 5）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵