【正文】 e~ 　 4 每班取兩爐渣樣分析CaO、SiOMgO、∑Fe， (
2%z9W 連鑄中包第一爐；　 K0Oamp。　 amp?！?:!SVpCt3 Q235D ≤ — — 　　　　　 %,1xOl4l 底吹氮（氬），插快速接頭前，必須先將管內(nèi)余氣放掉，確認(rèn)牢固后，方可通知開啟氮（氬）氣，—，—，打開閥門的同時(shí)，密切注意鋼水液面，在無加蓋等保護(hù)措施時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)鋼液面大翻、鋼水裸露，立即調(diào)整氮（氬）壓力，嚴(yán)禁鋼液面裸露、鋼渣混沖，必須保證吹氮（氬）效果。Dt=[yqeG ^n 　 EpNN!s=Q 　 vioP2Eho 　 z,ERq,g+L 皮帶輸送　 54Rp0o tv 收料　 V39。 1cc~UQ 吹氮（氬）　 2oF1do。Q235A — — — 　　　　　 TpAE9S 鋼水量=（入爐鐵水+廢鋼）（1吹損%）　 9w^lRbn 終點(diǎn)控制　 n
M
1F4G 　 amp。 終渣要求：　 lJ( mVt 　 X。u/e 做好開新爐前的各項(xiàng)檢查及準(zhǔn)備工作，采用鐵—焦炭烘爐煉鋼法，烘爐時(shí)間不小于30分鐘，.　 b{BiCamp。 氧槍系統(tǒng)　 。:ZE$ 爐殼內(nèi)徑：Φ4290mm　 AY{caM $Zgf6Z 喂線　　　　　 q$s0
zqV5 爐口直徑：Φ1400mm　 YgC J s。 耳軸軸承：雙列向心滾子軸承　 ^S:S[0\, 馬赫數(shù)：m=　 w e:P_\6 新爐1—6爐必須連續(xù)吹煉，不得中斷。廢鋼、鐵塊的搭配要合理、科學(xué)，無生產(chǎn)調(diào)度室通知，任何人不得擅自調(diào)整裝入量。石灰量（kg/t）=—————————1000　 ZO\bCrk 　 5 并做好記錄。v01 出完鋼后，根據(jù)情況（氧化性、出鋼量）判斷合金元素含量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。Q255A — — — 　　　　　 yTxrbE 　 6lPuYEmT 上崗后，應(yīng)及時(shí)檢查各種合金的質(zhì)量、成份、牌、物是否相符，確定無誤后，方可開始工作。 對(duì)所進(jìn)原料必須進(jìn)行表面質(zhì)量驗(yàn)收，檢查塊度、清潔度、濕度、粉面率，不符合技術(shù)要求的原料一律拒收。 皮帶操作人員必須了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃和爐座產(chǎn)量，結(jié)合爐頂高架料倉用料量，通知進(jìn)料工進(jìn)料種類及數(shù)量。 工作人員進(jìn)入料倉或地面處理事故時(shí)，必須有安全措施，一人工作，一人監(jiān)護(hù)，料倉進(jìn)出料開關(guān)必須掛上嚴(yán)禁操作的牌子。 下爐役最后一個(gè)班，爐頂料倉操作人員根據(jù)調(diào)度指令提前停止上料，停爐后，爐頂料倉內(nèi)存石灰不得多于6噸。　 u8. Tu7~ 　 yMu G? x+ 喂線速度≥3m/秒，喂線過程中注意觀察，以防跑線，喂線過程不能測溫。　 hm\UqIt Q215B — — — 　　　　　 J!{t/_aw p I E 內(nèi)部考核執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)?！⊙趸F球的加入量應(yīng)根