【正文】 應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。 ○2 就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。平臺荷載不小于 4kN/m2，步道荷載不小于 2kN/m2。特殊條件下不大于 60176。 ○4我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護(hù)、檢修的需求。 除塵器第一和最后一個灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 ○3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的影響，并考慮防腐性能。 各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 我們?yōu)?XLCM 型長袋低壓脈沖反吹布 袋除塵器選用的電磁脈沖閥為合資閥 (可選裝圖爾波（ TURBO ） 或 美 國ASCO 進(jìn)口電磁脈沖閥 )， DC24V， YM3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于 100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 籠骨材料采用 20型鋼，使用籠骨自動點焊機(jī)生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架點焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室，保證工作環(huán)境的潔凈。 濾袋上端采用了板簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)貴方招標(biāo)文件的規(guī)定采用φ 1606000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用滌綸針刺氈濾料。 （ 4）、濾袋和籠骨 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。 設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 含塵氣體由導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運行。 （ 2）、在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備 為了更好地保護(hù)除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控 ,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備 : 差壓計及變送器 :通過 PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況 ,分析清灰效果和濾料壽命狀況 。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。 從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在 350Pa 左右。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方 式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 本設(shè)備的設(shè)計總阻力為≤ 1700pa。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風(fēng)率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設(shè)備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。 （ 2）、 XLCM 除塵設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)全理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計 、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB8801189的規(guī)定要求。 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器頂部。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序開始清灰，氣缸動作關(guān)閉離線閥 ,5 秒鐘后電磁閥動作打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，噴出的氣流誘導(dǎo)周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。 濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室；由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 除塵器頂部防雨設(shè)施 用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器防雷、照明系統(tǒng) B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括冷凍干燥機(jī)儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 設(shè)備組成 除塵系統(tǒng)布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路等）、輸灰設(shè)備（插板閥、星型卸灰閥等） 、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、 PLC 柜、 MCC 柜、現(xiàn)場操作柜等）等組成?？刂凭€路留有足夠的接口以連接 DCS 供監(jiān)視。 （ 10）、 除塵器灰斗設(shè)置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。 （ 8）、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，有效的控制上升氣流速度，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻的分布到每個濾室和各個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 （ 7）、除塵器借助除塵器各倉室 安裝的壓力計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。 80T 轉(zhuǎn)爐 \ 900T 混鐵爐 XLCM14000m2長袋離線低壓脈沖除塵器 （ 6）、除塵器設(shè)有頂部防雨設(shè)施，防雨罩保護(hù)除塵器頂部離線閥和噴吹裝置 。 （ 4）、在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥（進(jìn)口膜片），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 （ 3）、除塵器采用中進(jìn)中出的進(jìn)出風(fēng)方式，灰斗側(cè)上部進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾 袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。