年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工程除塵系統(tǒng)設計(精品)-wenkub.com
2025-05-28 12:38 本頁面
【正文】 LT系統(tǒng)的投資比OG系統(tǒng)約高10%，但較低的能耗與運行費用、粉塵回收的效益以及沒有污水處理的費用消耗，使得LT系統(tǒng)在4年左右的時間即可收回投資，而OG系統(tǒng)投資回收期一般需要14年以上。綜合考慮得初投資為1625萬。(4)循環(huán)經(jīng)濟—結(jié)構(gòu)社會制造鏈與工業(yè)生態(tài)鏈相結(jié)合的策略。這種熱壓塊的強度很高，含有大量鐵成分，是很好的原料，可直接加入轉(zhuǎn)爐使用，還可以用作燒結(jié)廠、球團礦或其它產(chǎn)品的原料。經(jīng)過計算，設計決定選用60000m3的濕式螺旋導軌式貯氣柜一座。本設計采用快速空心洗滌塔，根據(jù)設計要求。 切換閥的設計本設計所采用的切換閥為的煤氣電動三通閥，其主要的工作參數(shù)有公稱壓力：毫米水柱；工作介質(zhì)：含CO為60%左右的轉(zhuǎn)爐煤氣；煙氣溫度：﹤100℃。進氣煙箱采用下進氣方式，并設置導流板和兩層氣流均布板；出氣煙箱采用水平出氣，并設置槽型板。經(jīng)過計算，： 噴淋空心汽化冷卻塔的技術性能參數(shù)名稱單位數(shù)值處理煙氣量m3/h137701塔體直徑mm5870塔體高度mm19630煙氣入口直徑mm3230煙氣入口溫度℃900煙氣入口含塵濃度g/m3煙氣出口直徑mm3020煙氣出口溫度℃200煙氣在塔內(nèi)流速m/s4噴水方式～順、逆結(jié)流塔內(nèi)液汽比g/m3噴水量t/h塔出口工況煙氣量m3/h388216塔出口含塵濃度g/m3上錐頂高度mm1320下錐底高度mm24704 電除塵器的設計 電除塵器的選取本設計選用干法靜電除塵器。根據(jù)設計要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過計算， m。(6) m3/h。(2) m。，則每噸鋼產(chǎn)生的煤氣量等于：75= m3，考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為70%，即每噸鋼可以回收的煤氣量為：= m3。 ③LT系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的1/5左右，整個系統(tǒng)沒有污水。 除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術特點 。 澆鑄鋼種及代表鋼號序號鋼種代表鋼號1234普通碳素鋼低合金鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼深沖鋼Q19Q21Q235Q29Q34Q390、20MnSi440MnSPCE、SPCC二．產(chǎn)品方案。④LT系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時切換速度快，其煤氣回收量高。LT法與OG法相比的主要優(yōu)點:①LT系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用；OG法凈化后煤氣含塵量在100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。其主要工藝：煙氣經(jīng)爐口活動煙罩進入冷卻煙道，再進入蒸發(fā)冷卻器（洗滌塔），然后進入靜電除塵器，煙氣軸向進入其中，并通過氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到凈化。煙氣冷卻系統(tǒng)包括活動煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道。這類除塵器的特點是除塵效率高(特別是濕式電除塵器)，消耗動力少，主要缺點是鋼材消耗多，投資高[3]。(2)過濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒除塵器等，其特點是以過濾機理作為除塵的主要機理，根據(jù)選用的濾料和設計參數(shù)不同，袋式除塵器的效率可達很高(%以上)。 國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐除塵技術概況把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。 electrostatic precipitato前言我國現(xiàn)有600多座轉(zhuǎn)爐，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。關鍵詞 轉(zhuǎn)爐煉鋼；干法靜電除塵；設計；靜電除塵器Abstract The environment was heavily contaminated by the exhausted gas mad
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