【正文】 案〗 15 、除塵器鋼結(jié)構(gòu) — 支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 、表面整理和涂裝： 、清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St2 1/2級(jí)。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。 、在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。 B金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 、噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。 、設(shè)備制造工藝： 、除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。 、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差 5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 、除塵器性能保證值 、本體壽命 15年，年平均運(yùn)行 7200h 以上。 、袋式除塵器清灰方式由 PLC 系統(tǒng)控制，采用離線清灰。 、袋式除塵器清灰程序、間隔、強(qiáng)度均可在控制柜上方便可調(diào)。 不銹鋼 漏風(fēng)率低，使用壽命長(zhǎng)，制作周期長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低，但由于造價(jià)昂貴，目前使用率低。 工藝選擇 目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石 — 石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。鈉鈣雙堿法是以碳酸 鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。 因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。脫硫工藝主要包括 5 個(gè)部分：（ 1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（ 2）吸收劑漿液噴淋；（ 3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（ 4）再生池漿液還原鈉基堿；（ 5）石膏脫水處理。 氧化過(guò)程 （副反應(yīng)） Na2SO3+1/2O2→ Na2SO4（ 4） NaHSO3+1/2O2→ NaHSO4（ 5） 再生過(guò)程 Ca（ OH） 2+Na2SO3→ 2NaOH+CaSO3（ 6） Ca（ OH） 2+2NaHSO3→ Na2SO3+CaSO3178。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除 。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用。被水霧濕潤(rùn)的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。 本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)： 在塔身采用 Q235 鋼板不銹鋼內(nèi)襯花崗巖制作，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 2．采用前置風(fēng)機(jī)，避免了風(fēng)機(jī)的帶 濕帶水問(wèn)題，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。 運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分接觸，達(dá)到理想的脫硫效果。 塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)件，塔體整體制作，降低了漏風(fēng)率，有效地減少維修幾率。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3， 分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部 ， 設(shè)置兩 級(jí)四通道平板式 除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了 脫硫 裝置入口的飛灰濃度的影響。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 20 定值，需定期進(jìn)行在線清洗。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來(lái)的成實(shí)心錐型的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收 SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。 噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)： ① 國(guó)內(nèi)霧化噴嘴由于受到國(guó)內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無(wú)法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝 316L 高效霧化噴嘴。 ③噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。 (2)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧 器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問(wèn)題，但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。 沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為 的工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵。我公司旋流板的設(shè)計(jì)、安裝經(jīng)驗(yàn)豐富，擁有大量的業(yè)績(jī)。在用于脫硫時(shí)，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動(dòng)，增加了葉片上的持液時(shí)間，所以效率高。從俯視圖上來(lái)看葉片閉合無(wú)空隙。 循環(huán)水池和加藥池 本方案循環(huán)水池為一個(gè)，經(jīng)脫硫后有沉淀污泥定期排出，自然干燥后外運(yùn)。循環(huán)水池設(shè)計(jì)容積為 ，尺寸為 6m179。 。加藥槽內(nèi)的緩沖時(shí)間按 2小時(shí)計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)考慮一定余量。 循環(huán)水工藝流程 技 術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn) ? 工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求； ? 采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴 800～ 1200μ m，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶； ? 脫硫效果好，脫硫效率達(dá) 90%； 循環(huán)水池 脫硫塔 利用沖渣水、灰水 自來(lái)水補(bǔ)充水 PH 值調(diào)整 石灰池 耐腐泵 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 22 ? 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性； ? 防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高； ? 防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在 15 年以上）； ? 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便， 系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省； ? 用石灰中和沉淀，鈉堿再生循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； ? 操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。 為了保證煙氣經(jīng)脫硫塔后不發(fā)生帶水和腐蝕問(wèn)題，除在塔頂部安裝了高效除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時(shí)我們還解決了塔內(nèi)霧化及除霧的矛盾，控制霧滴粒徑，加強(qiáng)除霧效果；通過(guò)優(yōu)化除霧器設(shè)計(jì)的各個(gè)參數(shù)，將霧化出來(lái)的霧滴控制在 100μ m左右，杜絕小于 50μ m 的霧滴產(chǎn)生，在塔內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做到避免霧滴的高速碰撞而產(chǎn)生二次霧沫夾帶；在塔的上部高效除霧器，除霧的切割粒徑為 2530μ m。 脫硫塔內(nèi)部是否會(huì)結(jié)垢堵塞和阻力是否波動(dòng)的問(wèn)題 在煙氣脫硫系統(tǒng)中內(nèi)部結(jié)垢堵塞導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)阻力上升而影響鍋爐整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行是國(guó)內(nèi)煙氣脫硫常見(jiàn)的問(wèn)題，而阻力的波動(dòng)又直接影響到鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定。如采用鈉堿發(fā)，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，不會(huì)有 堵塞現(xiàn)象。避免了誤操作帶來(lái)的帶來(lái)的嚴(yán)重后果。 改進(jìn)除霧器支撐，使其有足夠的溢流空間，外設(shè)檢修孔，達(dá)到短期內(nèi)清除有可能存在的結(jié)垢物。 脫硫塔系統(tǒng)阻力≤ 1000Pa，在現(xiàn)有風(fēng)機(jī)能克服其壓損的前提下，只要除霧器不堵塞，脫硫塔阻力是恒定不變的。 脫硫產(chǎn)物的處理問(wèn)題 脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣的成分主要為硫酸鈣和少量粉塵。循環(huán)池中可任意停運(yùn)一個(gè)池，停運(yùn)后人工清渣，通過(guò)自然干燥的方式，等渣積累 到量量用汽車外運(yùn)。 b：脫硫渣也可用于粉煤灰制磚摻合物。加速粉煤灰中的活性成分（活性 SiO2 和活性 Al2O3）之間的水化和水熱合成反應(yīng)，生成具有高強(qiáng)度的水化產(chǎn)物，縮短硬化時(shí)間，使磚坯在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能指標(biāo)。沉淀物主要成分是硫酸鈣，是制造水泥的主要原材料，沉淀物可以集中堆放，等自然脫水后，可以 賣給水泥廠，也可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)按系統(tǒng)正常操作、維護(hù)的人員進(jìn)行編制。勞動(dòng)定員如下： 崗位與工種 一班 二班 合 計(jì) 操作工 1（由現(xiàn)有操作工兼） 1（由現(xiàn)有操作工兼） 2 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 25 維修工 電工 1 人鉗工 1 人（由現(xiàn)有檢修工段兼） 0 第六章 施工周期進(jìn)度 煙氣除塵脫硫是一個(gè)系統(tǒng)工程，我公司從設(shè)計(jì)圖紙、工藝技術(shù)、制造加工、施工安裝、調(diào)試驗(yàn)收、管理及售后服務(wù)實(shí)行一條龍總承包服務(wù)。具體安排可根據(jù)廠生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度安排統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施。 1．本公司負(fù)責(zé)高效脫硫技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào)試，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足工期進(jìn)度，質(zhì)量合格的設(shè)備產(chǎn)品，任何帶有試制性的設(shè)備絕不用于本工程。 3．保證脫硫系統(tǒng)技術(shù)工藝成熟、先進(jìn)可靠、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，連續(xù)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足各項(xiàng)環(huán)保要求。 5．對(duì)承建的設(shè)備，不分規(guī)格大小，不分路途遠(yuǎn)近，無(wú)論是否在保修期內(nèi)，一律熱情服務(wù)，做到業(yè)主對(duì)質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。 7．業(yè)主在設(shè)備例行中修、大修、停爐時(shí)，可提前一周用電話或傳真通知，我公司將派專業(yè)技術(shù)人員，按時(shí)赴現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查調(diào)試。