回轉(zhuǎn)窯施工組織設(shè)計(jì)(云南蒙自)-閱讀頁(yè)
2025-03-18 06:29本頁(yè)面
【正文】 向跨距相對(duì)量 ≤177。 吊線錘、鋼板尺 6 托輪組縱向中心線直線度 ≤177。 J、筒體吊裝 ①對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒(méi)有毛刺、鐵銹及污物。 。 ④用鋼盤尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為177。 20mm。 ⑥準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開(kāi)間距大于 45176。 ⑧檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于177。 ⑩準(zhǔn)備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可 14 靠。窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車起吊的地面位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。 c、準(zhǔn)備工作就緒后，就可組裝窯筒體：組對(duì)后用拉桿螺母及壓板調(diào)整好對(duì)接口，整體找正后對(duì)螺栓座進(jìn)行焊接，再將該段輪帶套入并固定。將非加工件筒體內(nèi)周長(zhǎng)十二等分，分別以 10 點(diǎn)， 11 點(diǎn)和 12 點(diǎn)找 3 個(gè)圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標(biāo)紙。 ②對(duì)接口兩縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，窯體對(duì)口錯(cuò)連量不大于 2mm。 ④筒體找正 找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。 ⑤臨時(shí)固定傳動(dòng)裝置，便于焊接時(shí)使用。 （ 2）筒體焊接程序 ①焊接前的準(zhǔn)備 窯筒體焊接采用手工直流弧焊法，窯筒體頂部轉(zhuǎn)窯平焊。 b、焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，采用結(jié) 42結(jié) 42結(jié) 507（相當(dāng)國(guó)際 T42 T427）低氫型焊條，能獲得滿意的焊接接頭。一般情況每個(gè)焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣進(jìn)行彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 d、 焊條使用前必須進(jìn)行烘干，在烘干箱中進(jìn)行，溫度為 250～ 300℃，烘干時(shí)間為 1～ 2h， 烘干后降溫至 150℃左右恒溫保存，放在保溫筒 中，隨用隨取，避免在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。并按說(shuō)明書規(guī)定和本人習(xí)慣調(diào)整電流，一般情況下，結(jié) 42 42 507 焊條的焊接電流可按下表選定： 焊接電流選用表 焊條直徑（ mm） 4 5 焊接電流（ A） 160180 180240 240280 f、焊接前對(duì)窯筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè) 30～ 50mm 范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開(kāi)始焊接。 （ 3）窯筒體焊接 筒體焊接前，將測(cè)量點(diǎn)時(shí)行分析，選好每節(jié)筒體焊接始點(diǎn)。 ②為防止窯筒體受日光曬而使窯筒體彎曲彎形，應(yīng)在日出或日落后進(jìn)行焊接。對(duì)稱進(jìn)行。 ④接口焊接 外坡口形式的窯筒體手工電弧焊焊接過(guò)程，主要分外 坡口焊接，內(nèi)部清根，內(nèi)口焊接按三個(gè)步驟?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和焊工多少進(jìn)行分組，每組兩人，輪換操作和休息，總是把窯筒體中心線偏差最大點(diǎn)轉(zhuǎn)到最上部，利用窯筒體本身自重和焊接彎形，減少中心線偏差。同樣，依次開(kāi)始第三組、第四組、第五組，第一層整圈焊完后，才焊第二層、第三層??焊接過(guò)程中，逐去掉塞縫 角鐵墊片。 ⒉第二層焊縫起，換用φ 5mm 焊條（當(dāng)坡口較小時(shí)，可從第三層換用φ 5mm 焊條，第二層仍采用φ 4mm 焊條）進(jìn)行焊接，焊時(shí)焊條要作半月形擺動(dòng)，兩端稍停留，起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，不允許重迭。 18 ⒋為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖 錘調(diào)敲擊焊縫，釋放焊接應(yīng)力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)縫，保證光滑無(wú)夾渣 ，最后用鋼絲刷清除焊縫內(nèi)雜物。清根采用碳弧氣刨，碳弧氣刨容易掌握，效率高，清根時(shí)可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。所以清根時(shí)要求清至第一層焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清除，直至把缺陷清凈為止。所以要求采用扁形的碳棒對(duì)剖口兩側(cè)進(jìn)行修正，使之成 V 型，保證焊接質(zhì)量。內(nèi)口的焊接方法和注意事項(xiàng)與外口相同，但要求風(fēng)機(jī)通風(fēng)、排除焊接氣體的煙塵，改善工作環(huán)境，保護(hù)焊接人員的身心健康。 19 ⒉焊縫表面及熱影響 區(qū)域不得有裂紋。 ⒋窯筒體焊縫高度外部不得大于 3mm，窯筒體內(nèi)部燒成帶區(qū)域不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ，焊接最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 ⒉采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為焊縫的 25%，質(zhì)量評(píng)定達(dá) JB1152 中的Ⅱ級(jí)為合格。 （ 4）窯筒體焊接安全保證措施及文明施工 ①施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，材料、設(shè)備、機(jī)具放置有序，道路暢通。 ④焊窯用腳手架，需設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。 筒體焊接是窯安裝工作中一個(gè)特殊施工工序，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。 無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 20 回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開(kāi)始進(jìn)行單 機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方能進(jìn)行窯筒體砌筑工程。 （ 1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主電機(jī)： 2 小時(shí) 主減速機(jī)： 4 小時(shí) 窯體： 8 小時(shí) （ 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ①托輪軸瓦溫升不起過(guò) 30℃；傳動(dòng)軸瓦、減速機(jī)軸承溫升不起過(guò) 65℃②輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于輪帶寬度的 75%。
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