水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工總結(jié)-閱讀頁(yè)
2025-07-10 00:18本頁(yè)面
【正文】 ，進(jìn)行找正。在8080鋼板上的Φ8孔必須采用機(jī)械加工。利用25噸吊車(chē)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，按照0176。、180176。360176。然后采用幾何法對(duì)每個(gè)角度測(cè)量值進(jìn)行匯總計(jì)算每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)回轉(zhuǎn)中心相對(duì)筒體中心點(diǎn)的偏差值，根據(jù)偏差值對(duì)筒體進(jìn)行調(diào)整。b、 激光是紅顏色的，大家都能看得見(jiàn)，一目了然。檢查項(xiàng)目及允許偏差：a、 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。b、 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保證其貼合緊密。檢查方法：。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。用專(zhuān)用工具將大齒圈臨時(shí)固定在筒體上，開(kāi)始找正：a、 檢查大齒輪水平度。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。，端面跳允許偏差不大于1mm。c、 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線(xiàn)偏差不大于3mm。、端面偏差。b、+(2～3mm)[m為齒輪模數(shù)]。沿齒縱 向不應(yīng)少于50%。1 安裝其它附屬裝置包括潤(rùn)滑、密封、冷卻等。也是回轉(zhuǎn)窯能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。焊接前的準(zhǔn)備工作：，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。計(jì)算如下：取輔助電機(jī)經(jīng)過(guò)變頻后電機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，回轉(zhuǎn)窯每分鐘轉(zhuǎn)速為：300247。247。4000＝327mm/min自動(dòng)焊機(jī)使用ф4mm焊絲時(shí)，其焊接速度在250~350mm/min, 取輔助電機(jī)經(jīng)過(guò)變頻后電機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)符合焊接要求。三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速計(jì)算為 n＝60f/p(1s)n為轉(zhuǎn)速；f為頻率；p為磁極對(duì)數(shù)；s為轉(zhuǎn)差率根據(jù)計(jì)算變頻器的頻率f＝，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min：手工焊采用直流弧焊機(jī)；自動(dòng)焊用MZ1000型自動(dòng)弧焊機(jī)。焊接前對(duì)筒體坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開(kāi)始焊接。全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙、對(duì)相對(duì)角度偏差較大、間隙過(guò)大，深度不夠的坡口要進(jìn)行修正，并做好記錄。做好焊接內(nèi)口的保護(hù)和安全工作。我們采用手工焊焊條為E4315，焊條焊前必須經(jīng)過(guò)350℃烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊每段長(zhǎng)度為350~400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm，點(diǎn)焊必須保證熔透。然后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄一致。外坡口焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作。內(nèi)部坡口焊接。b、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。(2)、焊縫高度：筒體外部不得大于3mm。(3)、焊縫的探傷檢查：a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。c、采用射線(xiàn)探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中Ⅲ級(jí)為合格。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次必須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。b、檢查大小齒輪嚙合情況、窯頭窯尾密封情況。d、設(shè)備加油，按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后 很少轉(zhuǎn)動(dòng)，在試車(chē)剛開(kāi)始時(shí)托輪軸與軸瓦間潤(rùn)滑較差，所以應(yīng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)前在每個(gè)托輪軸上加適量的潤(rùn)滑油。b、打開(kāi)給、排水閘閥，使水量達(dá)到正常。d、主電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)行4小時(shí)。f、脫開(kāi)輔助傳動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行8小時(shí)。b、 檢查電機(jī)、減速機(jī)及各傳動(dòng)部件的軸承的溫升。d、 檢查冷卻機(jī)工作是否正常。f、 檢查擋風(fēng)圈、密封裝置有無(wú)局部磨擦現(xiàn)象。15 60m回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量控制點(diǎn) 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)必須標(biāo)注在明顯的部位，各窯墩上都要設(shè)置，并經(jīng)常進(jìn)行觀測(cè)、記錄；托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實(shí)測(cè)筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量； 測(cè)量筒體長(zhǎng)度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距時(shí)，必須采用同一鋼盤(pán)尺，且張力相同； 找正和復(fù)查工作，最好在同一氣溫下進(jìn)行，否則對(duì)儀器的精度有影響； 設(shè)備組對(duì)，吊裝完全采用機(jī)械化； 筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀找正； 測(cè)量跨距采用對(duì)角線(xiàn)法，以消除誤差； 水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和方水平進(jìn)行；大小齒輪嚙合情況，采用著色法，壓鉛法和專(zhuān)用工具測(cè)量來(lái)保證，嚙合質(zhì)量，采用百分表找正； 筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，以保證焊接質(zhì)量，用超聲波探傷檢查，一次成像；16 60m回轉(zhuǎn)窯安全文明施工措施。施工班組參加，質(zhì)量監(jiān)督部位負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。對(duì)于重要起重設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為安全可靠后方可使用。吊裝前，應(yīng)組織召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)議。，應(yīng)配備36V以下安全照明及整體25 / 25
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1