【正文】 〖設(shè)計(jì)方案〗 2 第一章 總述 工程概況 公司現(xiàn)有 1 座回轉(zhuǎn)窯 ， 尾氣為 13350Nm179。/h,折算為工況煙氣量為 60000m179。根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物總量控制要求，該鍋爐需配備相應(yīng)的除塵脫硫裝置，使煙塵和二 氧化硫排放濃度達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 、設(shè)計(jì)思想及原則 確保除塵脫硫裝置不影響鍋爐運(yùn)行，通過對含硫尾氣進(jìn)行治理，使污染物排放濃度符合業(yè)主及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。選擇合理的治理工藝在有效治理廢氣的同時(shí)，應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。 除塵脫硫裝置能在工況煙氣溫度加 10℃ (150℃ )的條件下安全連續(xù)行。 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。 煙氣 除塵 脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機(jī)的有效措施 。包括： 167。除塵系統(tǒng) 167。脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng) 設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 參數(shù)值 1 回轉(zhuǎn)窯 座 1 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 4 2 煙氣量 m3/h 60000（ 150℃） 3 煙塵原始濃度 g/m3 1015 4 二氧化硫原始濃度 mg/m3 1160 5 硫化氫 mg/m3 1 6 氨氣 mg/m3 5 7 煙氣溫度 ℃ 150（設(shè)計(jì)值） 設(shè)計(jì)要求 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 二氧化硫排放濃度 ≤ 200mg 2 煙塵排放濃度 ≤ 80mg 3 硫化氫 ≤ 4 氨氣 ≤ 5 臭氣濃度 ≤ 20 6 林格曼黑度 ≤ 1級 第二章 煙氣除塵系統(tǒng) 、過濾原理 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受 慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫硫塔然后進(jìn)入煙囪排出。首先，第一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰各室燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 5 依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。 定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程度進(jìn)行逐室清灰。 、電氣控制裝置的功能 脈沖袋式除塵器采用 PLC 進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。 、操作方法 、 開機(jī)操作 檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力阻力超過上限值時(shí)，則脈沖噴吹開始動(dòng)作。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。 5 2 處理煙氣量 m3/h 60000 3 外形尺寸 (L179。 H) mm 8000*8000*7800 4 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力 KPa 177。高度） mm φ 130179。 、進(jìn)、出鋼梯平臺及欄桿。 、儀控儀表。 、灰斗及排灰系統(tǒng)。 濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；并且濾袋組件從花板裝入。 排氣系統(tǒng)――包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 壓縮空氣系統(tǒng)――儲(chǔ)氣罐、油水分離器、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 、布袋除塵器的組成 導(dǎo)流系統(tǒng)： 布袋除塵器的 各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 4 5 176。 灰斗進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)示意圖 借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)， 本型脈沖布袋除塵器 的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，百葉窗形式的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。 在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜ 5%。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于177。 。 焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=2。 花板、袋口、袋籠安裝時(shí)，有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，且能保證安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏。 濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。 因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用氟美斯濾料，采用防水防油處理。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料正常使用壽命。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，采用加強(qiáng)環(huán)布；濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強(qiáng)度 和抗沖刷能力。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。僅需 12人就能進(jìn)行換袋操作。 、濾袋和籠骨： 濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。本工程濾料選 用 PPS 濾袋。濾料使用壽命長。僅需 12 人就能通過除塵器上箱體（凈氣室 ）進(jìn)行換袋操作。 籠骨 本 型脈沖布袋除塵器 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ 12 條，加強(qiáng)反撐環(huán)Φ 間距 200， Φ 146179。 籠骨材料采用 20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 12 濾 袋 和 籠 骨 、脈沖清灰系統(tǒng)： 本 型脈沖布袋除塵器 的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 預(yù)組裝中的上箱體及清灰系統(tǒng)部件 清灰系統(tǒng)示意圖 電磁脈沖閥 氣包 上箱體 噴吹管 花板 濾袋組件 中箱體 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣 包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力 Mpa的電磁脈沖閥， DCFZ50S 脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作 量。 、除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置。 、 穩(wěn)定煙氣溫度在較小范圍內(nèi)，當(dāng)處理的煙氣溫度偏高時(shí)（超過濾袋承受的溫度），采取煙氣由除塵器的旁路煙道通過措施（自動(dòng)化控制）。 、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣 —— 儲(chǔ)氣罐 —— 氣源三聯(lián)件 —— 氣包 —— 脈沖閥。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。 灰斗具有良好的保溫措施，灰斗的電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃，且要高于煙氣露點(diǎn)溫度 510℃。設(shè)計(jì)考慮貴方人員能對料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。 梯子平臺 我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 ,特殊條件下不大于 60176。 平臺荷載不小于 4kN/m2, 步道荷載不小于 2kN/m2。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方