【正文】 而向除塵器中心靠攏。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。1內(nèi)圓筒2外圓筒3圓錐筒4排灰閥5貯灰箱6測(cè)壓口圖12 旋風(fēng)除塵器的構(gòu)造旋風(fēng)除塵器優(yōu)點(diǎn)：1　 簡(jiǎn)易的設(shè)備結(jié)構(gòu)、投資低，對(duì)大于10μm的粉塵有較高去除效率，對(duì)5~10μm也有不錯(cuò)的去除效率；2　 無(wú)需任何傳動(dòng)裝置，維護(hù)、修理方便；3　 能用于溫度較高的含塵煙氣的凈化，即使一般碳鋼制造的除塵器可在350℃條件下工作，如果內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，除塵器也可以在500℃條件下工作；4　 良好的耐壓能力；5　 干法濕法清灰皆可，干法清灰過(guò)程可以回收有用粉塵；6　 除塵器設(shè)置耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯后，能夠用來(lái)凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。2　 旋風(fēng)除塵器除塵效率與筒體直徑負(fù)相關(guān)，因而除塵器的處理風(fēng)量受到限制。正因?yàn)樾L(fēng)除塵器的以上特點(diǎn)，在水泥工業(yè)中一般將其作為電除塵或袋式除塵的預(yù)處理裝置，用以去除粒徑較大的粉塵，相比而言其對(duì)粒徑較大的粉塵地去除率遠(yuǎn)高于其他類型機(jī)械除塵器。電除塵的功能是從工業(yè)廢氣中收集煙（粉）塵污染物。它在陰極(與高壓直流電源相連)與陽(yáng)極(接地)之間施加直流高壓，使陰極發(fā)生電暈放電，使氣體電離，生成大量的自由電子和正負(fù)離子，在陰極附近的所謂電暈區(qū)內(nèi)正離子迅速被陰極吸引過(guò)去而失去電荷。含塵氣流通過(guò)電場(chǎng)空間時(shí)，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著在粉塵上，使其帶電，最終被電暈極吸引，從而實(shí)現(xiàn)粉塵的收集。電除塵收集塵粒主要靠電力（庫(kù)侖力），其次是擴(kuò)散附著力、慣性力和重力等。在電除塵器的高壓電場(chǎng)內(nèi)，懸浮于煙氣流中的塵粒受到發(fā)射離子的作用而帶電，這種荷電塵粒受到帶有不同極性的電極表面的吸引而被吸附。同其他類別除塵器相比較，唯有電除塵器才能將電的作用力直接施加在煙氣中的塵粒上，并使塵粒從煙氣中分離而捕集，中間無(wú)能量轉(zhuǎn)換，故耗電量、壓力降也最低，這就是電除塵獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。h（每小時(shí)處理1000m3含塵氣體計(jì)）；3) 對(duì)于細(xì)微粉塵除塵效率比較高，可以去除的粒子粒徑范圍較廣，對(duì)于粒徑≤ 的粉塵粒子仍然能夠達(dá)到較高的除塵效率；4) 維護(hù)運(yùn)行管理費(fèi)用少，除塵器內(nèi)部組件磨損較少。電除塵器主要缺點(diǎn)：1) 收塵效率受粉塵的電阻率影響較大，適應(yīng)性不高，對(duì)于組件制造的質(zhì)量、安裝精度和操作水平要求都非常高等；2) 電除塵器建設(shè)投資費(fèi)用都很高，鋼材消耗量較大。電除塵器最適宜去除比電阻為 104～1011Ω而若凈化小于 104Ωcm 比電阻的粉塵粒子，除塵效率會(huì)變的很低；4) 外部需要高壓變電及電流調(diào)整設(shè)備。其除塵效率一般可達(dá)99%以上，%以上。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速降低從而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面，通過(guò)清灰徹底去除。隨著過(guò)濾的過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，形成粉塵初層提高對(duì)細(xì)顆粒粉塵的去除率，同時(shí)濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵必須及時(shí)清除；通過(guò)外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用，周期性振動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，落入灰斗，使濾袋再生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)除塵目的。此外，袋式除塵器對(duì)多污染物有協(xié)同控制功能，也因此越來(lái)越受到水泥企業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)者們的關(guān)注，獲得廣泛的應(yīng)用。經(jīng)處理的含塵氣體的顆粒物排放濃度可連續(xù)穩(wěn)定于20mg/m3甚至10mg/m3以下。袋式除塵器主要優(yōu)點(diǎn)：1) 除塵效率較高，尤其是對(duì)微細(xì)粉塵有較高去除效率，一般可達(dá) 99%以上；2) 對(duì)不同性質(zhì)的粉塵具有良好的適應(yīng)性。另外，入口含塵濃度在較大范圍內(nèi)進(jìn)行變化時(shí)，對(duì)袋式除塵器效率和阻力的影響都不大；3) 應(yīng)用靈活方便，處理風(fēng)量小到每小時(shí)數(shù)百立方米大到到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米。袋式除塵器的主要缺點(diǎn)：1) 袋式除塵器的應(yīng)用范圍受限于濾料的耐溫、耐腐蝕性等性能，特別是在耐高溫方面，目前常用的濾料僅適用于 120～130℃，而玻璃纖維等濾料可耐 250℃左右，但若煙氣溫度更高，則必須要采用成本較高的特殊濾料，或者要進(jìn)行煙氣降溫。傳統(tǒng)袋式除塵器一些缺點(diǎn)已隨著技術(shù)的改進(jìn)得到一定程度上的解決。~20μm的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中去除，同時(shí)，對(duì)氣態(tài)污染物也有去除作用。在濕式除塵器中，水與含塵氣流接觸主要有 3 種方式： 1　 采用機(jī)械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于氣流中成為捕塵體來(lái)捕集塵粒，例如噴淋塔、文氏管除塵器等。3　 含塵氣流穿過(guò)水層，根據(jù)氣流的速度，水的表面張力等因素的不同，產(chǎn)生不同大小的氣泡，由于慣性、重力和擴(kuò)散等機(jī)理的作用，粉塵在氣泡中的沉降。 在實(shí)際的濕式除塵器中，含塵氣流與水的接觸可能兼有以上兩種甚至三種接觸形式。與其他除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點(diǎn)：1) 在耗能相同的條件下，濕式除塵器的除塵性能要優(yōu)于干式除塵器，；2) 濕式除塵器適用于處理高溫、高濕含塵氣體以及粘性較大的粉塵。為更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質(zhì)選用其他吸收效果好的液體（液體例如化學(xué)溶劑）代替水；4) 濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，占地面積少；5) 濕式除塵器安全性能良好，但氣體中含可燃性粉塵同時(shí)具備一定燃燒條件時(shí)，使用濕式除塵器可有效地防止粉塵燃燒、爆炸，有些情況下對(duì)特殊粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶液接觸，以免產(chǎn)生氫氣發(fā)生爆炸事故。3) 對(duì)于憎水性與疏水性的粉塵濕式除塵器并不使用；4) 經(jīng)過(guò)濕式除塵器溫度被降低，因此排放的時(shí)候若要滿足一定的煙氣抬升高度，不得不消耗能量提高溫度，為防止出現(xiàn)白煙需設(shè)置除霧器。由于濕式除塵器對(duì)細(xì)粉塵具有較高的除塵效率，且對(duì)高溫氣體也具有良好的降溫，正因此被廣泛用于高溫氣體的凈化。同時(shí)缺少具體的NOX、SO2濃度數(shù)據(jù)，采用水泥行業(yè)平均值作為原始資料，因要考慮同時(shí)去除NOX、SO2，選擇濕式除塵器中的填料塔用以最后去除氣體污染物。 技術(shù)性能的比較（1） 除塵器風(fēng)量和濃度超出設(shè)計(jì)值的適應(yīng)性當(dāng)進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，袋除塵器如果要保持阻力不變化，需要要縮短清灰時(shí)間，增加單位時(shí)間清灰的頻率，該措施對(duì)濾袋使用時(shí)間存在一定的影響，但是排放濃度沒(méi)有變化，即除塵效率不會(huì)降低，排放達(dá)標(biāo)。 因此，如果短時(shí)間內(nèi)水泥窯進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值，袋除塵器能保證排放濃度不超標(biāo)，而電除塵器則無(wú)法保證。該情況下袋除塵器阻力會(huì)增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞濾袋，甚至使袋除塵器無(wú)法正常運(yùn)行。因?yàn)闈穸仍黾邮狗蹓m的比電阻降低，有利于粉塵的荷電。（3） 對(duì)氣體溫度的適應(yīng)性對(duì)于袋式除塵器氣體溫度過(guò)高和過(guò)低都會(huì)影響其除塵效果，導(dǎo)致壓降增加。（4） 對(duì)粉塵物理性質(zhì)的適應(yīng)性袋式除塵器可以去除絕大部分＜，所以粉塵的分散度和比電阻對(duì)袋式除塵器器幾乎沒(méi)有影響，但是對(duì)電除塵器卻有極大的影響。試驗(yàn)表明，10μm左右的細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過(guò)現(xiàn)行主流電除塵器前后濃度降幅不大。（6） 其他袋除塵器和電除塵器相比還有設(shè)備占地面積較小，基建投資小，可在線檢修維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。 經(jīng)濟(jì)性能的比較為統(tǒng)一比較基礎(chǔ)，對(duì)處理量接近的兩臺(tái)設(shè)備分別是228/—48型袋式除塵器主要參數(shù)進(jìn)行比較。對(duì)幾個(gè)主要方面進(jìn)行比較。4　 電除塵器內(nèi)部件的造價(jià)約占本體造價(jià)的40%，平均使用壽命為8年。. 工藝流程確定綜上所述，主體工藝為回轉(zhuǎn)窯到旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器到袋式除塵器，袋式除塵器送入換熱器，利用熱能，降低空氣體積，再到填料塔凈化后排放。單個(gè)設(shè)計(jì)的處理風(fēng)量為 50000m3/h。6) 相關(guān)尺寸1　 圓筒長(zhǎng)度L1+150=2D0+150=22400+150=4950mm2　 錐體長(zhǎng)度L2+100=2D0+150=22400+100=4900mm3　 進(jìn)口尺寸S1=Qv/（3600V1）=50000/（360020）=（一般V1=15~25m/s）S1=BL4=B2B=2B2B=（S1/2）=（）=，取590mm。7) 定型考慮流量較大，以及一定的溫度需求，旋風(fēng)除塵器圓筒直徑較大。. 壓力降旋風(fēng)除塵器局部阻力系數(shù)按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：假設(shè)粉塵在空氣中均勻分布此時(shí)空氣密度為：則=+=氣體通過(guò)除塵器后的壓力降為：滿足除塵器壓力損失控制在500~1500pa之間的要求。同理可得其它范圍數(shù)值，如表21。則計(jì)算出灰斗的容納質(zhì)量為確定人工清灰頻率為1小時(shí)一次。2) 空氣溫度 180℃3) 粉塵質(zhì)量濃度 =粉塵質(zhì)量濃度（標(biāo)況)為：4) 設(shè)計(jì)除去率. 確定濾袋過(guò)濾風(fēng)速及面積1) 處理氣體量2) 過(guò)濾風(fēng)速（~）3) 總過(guò)濾面積. 確定袋式除塵器選型根據(jù)使用回轉(zhuǎn)窯工藝的水泥廠實(shí)踐，確定選用高壓氣箱脈沖袋式除塵器，型號(hào)為FMOD96210，技術(shù)性能見(jiàn)表22，濾料選用玻璃纖維針刺氈，排放質(zhì)量濃度經(jīng)驗(yàn)值可＜100mg/m3[15]。3) 壓降以最大值1770計(jì)算從而確定后續(xù)風(fēng)機(jī)選型4) 清灰控制方式清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。. 其它附屬措施要求1) 清灰空氣壓力：5~7pa耗氣量：2) 脈沖閥（帶電磁閥）20個(gè)、3) 提升閥（帶氣缸）20個(gè)、提升閥直徑、氣缸直徑4) 鋼性葉輪給料機(jī)下料口350350mm，、產(chǎn)量?jī)膳_(tái)5) 螺旋輸送機(jī)、2臺(tái)、每臺(tái)產(chǎn)量216) 減速電機(jī)、7) 清灰程序控制器輸入和輸出均為220V，選擇配套產(chǎn)品. 填料吸收塔設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì)參數(shù)氣體經(jīng)換熱器使得溫度降低到30℃，此刻氣體流量可由理想氣體狀態(tài)方程求得： 此時(shí)的氣體流量為尾氣中的SO2和NOX的濃度取水泥工業(yè)中的平均值（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：。m3，氮氧化合物的排放濃度400mg環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30952012）二級(jí)濃度限值為二氧化硫日平均濃度為80ugm3。一般水泥窯尾氣中的這兩種氣體的含量較少。2) 計(jì)算所需吸收液的質(zhì)量這兩種氣體和溶質(zhì)反映的方程式如下主：副；用吸收煙氣中的，得到含和的混合溶液，再用中和掉吸收液中的，最后經(jīng)凈化、濃縮結(jié)晶去除，結(jié)晶體也可回收利用。選用251mm的塑料鮑爾環(huán)亂堆，其相關(guān)參數(shù)：. 填料塔直徑1) 空塔氣速的確定~，=。. 填料層高度1) 填料層高度 2) 求各個(gè)氣體組分的體積分?jǐn)?shù)由理想氣體狀態(tài)方程