【正文】 ，其阻力也越來越大。雖然還存在普遍認(rèn)為的一次投資較大，運(yùn)行費(fèi)用高，其操作要求與機(jī)械化回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)的暗火煅燒工藝相矛盾等缺點(diǎn)，但袋式除塵器技術(shù)已成熟且使用廣泛。國外袋式除塵器的新品種主要有：筒形折疊式脈沖除塵器、扁袋旁插脈沖除塵器、電一袋式除塵器、噴霧干燥脫硫系統(tǒng)用的袋式除塵器、整室脈沖清灰袋式除塵器等。（2）分線分室停風(fēng)低壓噴吹脈沖袋式除塵器。（4）筒形折疊式脈沖除塵器、但濾筒仍用國外產(chǎn)品。（6）回轉(zhuǎn)切換定位噴吹清灰裝置，在旁插扁袋除塵器上應(yīng)用效果很好。2 水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的選擇 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵特點(diǎn)及煙氣條件水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣粉塵治理之所以是水泥行業(yè)粉塵治理的難點(diǎn)。濕法回轉(zhuǎn)窯和半干法回轉(zhuǎn)窯物料中的水分在煅燒過程中必然全部蒸發(fā)進(jìn)入煙氣排出窯外。由于原燃材料和燒成工藝的需要，回轉(zhuǎn)窯窯煙氣中含有一定量具有腐蝕性的氣體，在水蒸氣的作用下，對收塵設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。窯面煙氣含塵一般在1～10克／Nm3，有的甚至更高，粉塵顆粒粒徑從幾微米至幾毫米之間分布不等。5）由于煙氣溫度變化大，“粉塵比電阻”變化必然大，更應(yīng)該注意的是回轉(zhuǎn)窯煙氣“粉塵比電阻”存在一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即在某一溫度時“粉塵比電阻”迅速下滑。 除塵器選用 除塵器的選擇要點(diǎn)影響除塵器的因素很多,在選擇除塵器時除了考慮除塵器的效率、壓力損失、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)、投資、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理情況、安裝位置和收集粉塵的處理和利用等因素外，還需要考慮含塵氣體的種類和粉塵的種類。然后再依照除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。C阻力/pa粒徑/um初投資年成本5051干式慣性、重力慣性除塵器〉15〉10〈400200～100096163〈1〈1離心力中效旋風(fēng)除塵器高效旋風(fēng)除塵器〉5〈100〈400400~20009496277382712～~靜電力電除塵器高效電除塵器〉〈30〈400100~200〉9910099〉99869815~慣性、擴(kuò)散與篩分袋式除塵器振打清灰氣環(huán)清灰脈沖清灰高壓反吹清灰〉3~10〈300800~2000〉99100100100〉99〉99〉99〉9999999999~濕式慣性、擴(kuò)散與凝集自激式洗滌器高壓噴霧洗滌器高壓文氏管除塵器~100〈100〈10〈10〈400〈400〈800800~100001001001009396994075〉93__~8~35 除塵器的選用原則1)適應(yīng)本廠回轉(zhuǎn)窯操作工況要求，能實現(xiàn)較長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放。 　　3)沒有二次污染，回收的粉塵易于利用。 　　5)投資相對合理。從選擇除塵器的原則來看，首先是除塵效率和出口濃度，應(yīng)當(dāng)排除重力式、離心式和洗滌式除塵器，因為他們的除塵效率較低，一般約為80％～95％，遠(yuǎn)不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。其次從粉塵特性和煙氣條件來看，水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵可以作為資源再回收利用，故不適合用濕式除塵器來處理，并且其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資較大。 除塵器的選擇A 袋除塵器的特點(diǎn)a優(yōu)點(diǎn)1) 袋除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99％，％以上。3) 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對袋除塵器效率和阻力影響不大。除塵器的處理氣量可從1～1000000m3/h。6) 袋除塵器運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，沒有污染處理和腐蝕等問題，操作維護(hù)簡單。目前常應(yīng)用的濾料可耐2) 不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的含塵氣體。3) 據(jù)初步統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于170000m3/h含塵氣量的投資費(fèi)用要比電除塵器高。B 電除塵器的特點(diǎn)a優(yōu)點(diǎn)1) 高壓靜電除塵器與袋式收塵器均屬于高效除塵器，都能滿足100mg／Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。并且收塵效率可長期穩(wěn)定保持不變。所以其運(yùn)行費(fèi)用比袋除塵器、文丘里除塵器等要小得多。C的高溫?zé)煔?，濕式靜電除塵器不僅可以除塵，還可除去煙氣中的水霧和酸霧。4) 可以處理大容量煙氣：電除塵器易模塊化，因此可以很方便地實現(xiàn)裝置的大型化。5)維護(hù)保養(yǎng)簡單。4) 設(shè)備龐大，一次投資費(fèi)用高 綜合以上對電除塵器和布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)的闡述和比較可知應(yīng)當(dāng)選用布袋除塵器作為回轉(zhuǎn)窯的除塵設(shè)備。a脈沖除塵器工作原理　　脈沖除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵料受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵料隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵料被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。 b 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：1) 過濾效率高、性能穩(wěn)定，而且過濾效率穩(wěn)定，受煙氣溫度、濕度及煙塵濃度變化的影響較小，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時過濾效率均可達(dá)到很高過濾效率，保證煙塵排放連續(xù)達(dá)標(biāo)。避免了其它中低溫濾料在煙氣溫度過高時直接排放現(xiàn)象，防止因煙氣直接排放時對周圍環(huán)境造成的影響，確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放率。大大減少了除塵器占地面積、設(shè)備重量，降低設(shè)備的造價，并改善設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。采用可編程控制器（PLC）為主機(jī)，工作穩(wěn)定可靠，自動化程度高，抗干擾能力強(qiáng)，是目前國內(nèi)先進(jìn)的除塵控制技術(shù)。6) 增產(chǎn)、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)性能好。3 脈沖布袋除塵器的選型計算和設(shè)計1) 現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝、操作方式及其有關(guān)技術(shù)資料、文件資料；2) 廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）3) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）4) 《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB491585）5) 《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》A 回轉(zhuǎn)窯有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下1) 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：180。B 設(shè)計要求1) 排放濃度：＜120 mg/Nm3 2) 除塵效率：≥95％3) 漏風(fēng)率：≤5％4) 允許布置尺寸：≤500m2C 主要設(shè)計參數(shù)： 1) 除塵系統(tǒng)管道風(fēng)速：≥18m/s2) 除塵器阻力：1000～1800Pa3) 過濾風(fēng)速：≤4) 排放濃度：＜120 mg/Nm3D 煙氣性質(zhì)：1) 煙氣最高溫度：400℃2) 煙氣最大含塵量：30000mg/Nm33) 煙氣露點(diǎn)溫度：35～40℃4）粉塵粒徑分布（見表3）E 氣象和地質(zhì)條件：1) 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?) 絕對最高溫度：3) 絕對最低溫度：4) 排風(fēng)口高度處的風(fēng)速：5) 平均相對濕度：83％6) 地震烈度：7度表2粉塵化學(xué)組成化合物名稱化學(xué)成分（重量 %）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量表3 粉層粒徑分布粉層粒徑/μm10255075100250平均體積（％） 脈沖布袋除塵器的選型計算 除塵系統(tǒng)初步設(shè)計方案為了保證回轉(zhuǎn)窯的排煙效果、凈化效果和防止除塵后的粉塵二次污染及物料回收，回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)主要包括：排煙口設(shè)置、排煙管道、凈化裝置、風(fēng)機(jī)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及粉塵后處理系統(tǒng)（物料回收系統(tǒng)）等。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190176。氣體溫度≤240176。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。B 袋長選擇濾袋袋長一般在2～8m之間。所以本設(shè)計選用7m的長袋。本設(shè)計考慮采用了側(cè)向進(jìn)氣方式，因為其具有以下特點(diǎn)：1)使進(jìn)入袋室的氣流更均勻，本體機(jī)械運(yùn)行阻力低；2)避免了下進(jìn)氣方式清灰時粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果；3)側(cè)向進(jìn)氣方式同樣可以一次通過多個濾袋束，對處理大煙氣量的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少占地面積和降低一次性投資；4)側(cè)向進(jìn)氣方式使進(jìn)入袋室的流速較低()，既加快了粗顆粒的預(yù)分離，又保證了在煙氣進(jìn)入濾袋束之前的整體流量均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負(fù)荷均勻；5)較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的使用壽命。所以本設(shè)計考慮選用不分箱式結(jié)構(gòu)。一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作時，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。E 清灰控制方式選擇脈沖式袋除塵器的清灰分為在線式和離線式兩種，實際應(yīng)用中各有利弊。而離線式清灰的優(yōu)缺點(diǎn)正好與此相反。F 清灰壓力選擇脈沖式袋除塵器清灰所需的壓縮空氣分高壓清灰和低壓清灰兩種，～(、低壓清灰的分界線)，因而本設(shè)計選用低壓清灰。 2) 在回轉(zhuǎn)窯低溫階段，當(dāng)煙氣溫度降至50℃時，通過高溫?zé)煔獍l(fā)生器混入高溫?zé)煔猓惯M(jìn)入除塵器的煙氣溫度提高至50℃以上 。A 確定濾料：濾料為玻纖針刺氈（選擇理由見前面）B 確定過濾速度：表4 噴吹周期與過濾風(fēng)速及入口粉塵質(zhì)量濃度的相互關(guān)系入口粉塵質(zhì)量濃度/g*m－3過濾風(fēng)速/m*min－1噴吹周期(s)〈531805～10360～120〉10330～60根據(jù)煙氣含塵濃度：5000～10000mg/，本設(shè)計選用過濾風(fēng)速為V= m*min－1，即V=。據(jù)此及本水泥廠立窯的年生產(chǎn)量（每年按360天計）：4