【正文】 腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號H型鋼焊接檢驗焊縫缺陷、焊角尺寸、構(gòu)件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗構(gòu)件尺寸公差制孔檢驗孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量、孔的間距、定位尺寸偏差構(gòu)件完整性檢驗構(gòu)件長度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構(gòu)件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強焊縫尺寸及表面質(zhì)量；構(gòu)件號構(gòu)件變形檢驗構(gòu)件除銹質(zhì)量、拋丸后構(gòu)件變形涂裝檢驗構(gòu)件噴涂質(zhì)量、漆膜厚度、構(gòu)件編號包裝檢驗箱單、包裝質(zhì)量及標(biāo)識五、安全及文明施工保證措施安全施工管理措施：在施工開始前，項目組進(jìn)行安全措施編制，并指導(dǎo)各班組在實施搭接、交叉工作中的施工安全措施協(xié)調(diào)。、保管：材料入庫前對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫；所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞；由于材料資源供應(yīng)問題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責(zé)工程師和設(shè)計單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用；2）、工序質(zhì)量管理及檢驗：通過培訓(xùn)，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工；；“三檢”制，并作好相關(guān)記錄；、焊縫外觀缺陷、焊接內(nèi)部缺陷等應(yīng)及時并按工序要求進(jìn)行修補合格；，應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對以下項目進(jìn)行檢驗。各層間框架兩對角線之差H/2000，任意兩對角線之差H/2000，四、質(zhì)量控制及保障措施質(zhì)量目標(biāo)：采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見圖)。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+，接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱177。（6）預(yù)拼裝一般均為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預(yù)拼裝數(shù)據(jù)可按設(shè)計或合同要求執(zhí)行。凡有缺陷時，應(yīng)及時進(jìn)行修補。 B、每一部位的除銹工作結(jié)束后，需按規(guī)定要求檢查驗收C、設(shè)計為紅丹醇酸防銹底漆二遍、醇酸調(diào)和磁漆（面漆）二遍。用鋼尺檢查欄桿高度177。平臺支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)）6．0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l177。 鋼平臺上一般情況下滿鋪花紋板（板的型號依據(jù)設(shè)計院設(shè)計），鋼鋪板應(yīng)該避開鋼梁上的設(shè)備、牛腿和其他結(jié)構(gòu)，孔洞無鋼梁時，按洞口加勁肋要求設(shè)置加勁肋。墻架、檀條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度l177。鋼屋架外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圖 例桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24m+用鋼尺檢查l24m+桁架跨中高度177。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。 6)、 屋架焊接： A、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 5）、 總裝配（總拼）： A、 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 C、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 B、 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。翼緣對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，柱腳度板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離用鋼尺檢查 （3） 屋架、桁架、支撐的加工工藝1）、屋架、桁架、支撐的加工工藝流程圖2）、放樣放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例用電腦放1:1實樣。用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離177。D)、組裝接頭精度要求：T型接頭組裝間隙≤1mm，加勁板與牛腿翼緣板位置錯位不大于2mm。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。尺寸檢查無誤后進(jìn)行底板的組裝，首先在底板上點焊2塊定位板，用行車吊底板在鋼柱上面，用卷尺、角尺檢查距離及角度，調(diào)整好后進(jìn)行點焊。腹板的拼接縫和翼緣板拼接縫的間距錯開300mm。177。177。 11）、本工程的孔均應(yīng)鉆成或沖成小孔后擴孔成型。 ⑨是通長筋與下翼板相連的焊縫，在刀板、墊板焊后進(jìn)行。 ④是通長筋或長筋板與腹板的焊縫，方法同③。 為避免梁扭曲變形，控制其拱度變化并避免腹板產(chǎn)生過大的波浪變形，通過控制筋板焊接順序加以控制，筋板焊接順序如圖所示。L3起拱度的偏差：L≤24m L24m177。對于腹板的波浪變形，采用點狀加熱來矯正，加熱點分布在產(chǎn)生波浪的部位。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。6）、主焊縫焊接完畢進(jìn)行超聲波探傷。一級、二級焊縫不得表面有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 焊機H型鋼長角焊縫焊接示意圖H型鋼設(shè)計要求，上、下翼板與腹板連接處采用K型焊縫 5）焊縫高度圖紙有要求的依據(jù)圖紙要求，圖紙沒有說明的依據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小t/4。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，寬度方向不應(yīng)對接，梁柱的腹板對接允許采用T型焊縫，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。5176。間隙B：1mm≤B≤3mm，鈍邊C： C≤2mm。間隙B：1mm≤B≤4mm，鈍邊C： 2mm≤C≤6mm。C、對接板兩端必須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mmX100mm，且引弧板坡口形式、角度、材質(zhì)與主焊縫相同，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。 4）、拼接A、鋼板的長度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接；焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。邊緣缺棱型鋼端部垂直度3）、坡口加工A、嚴(yán)格按圖紙要求加工坡口，應(yīng)采用半自動切割機或坡口機倒坡口，坡口倒完后，用砂輪機打磨清理，禁止采用手工切割倒坡口。加工樣板角度： 177。 C、使用計量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計量檢驗的測量工具。B、項目組定期召開工程例會，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容進(jìn)行檢查、整改和改進(jìn)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)影響施工進(jìn)度的問題。C、施工技術(shù)管理要整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，工序之間相互協(xié)調(diào)，做到上道工序為下道工序制造良好的施工條件。2)、資源保證措施A、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃、施工準(zhǔn)備工作計劃提前開展合格供應(yīng)商選定工作、開展特殊工種培訓(xùn)工作確保勞動力資源；B、資源保證是實現(xiàn)計劃的關(guān)鍵。C、據(jù)設(shè)計圖提前備料。各個工程之間為同步交叉進(jìn)行。5）所有材料代用需經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主同意后方可使用。3）焊接材料采用自動焊接或半自動焊接:焊接Q235鋼或Q345鋼時，可采用HO8或H08Mn型或H10MnSi、H10Mn2型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、焊條、焊絲指定為金橋焊材產(chǎn)品。 本工程采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS1022002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級》 GB1134589《涂裝前鋼材表面繡蝕等級及除銹等級》 GB892388《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》