【正文】 要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求。(1)安裝核對(duì)預(yù)埋件及回轉(zhuǎn)式格柵的出料口位置無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。(1)主要設(shè)備要在廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。(9)運(yùn)行時(shí)不允許有異常摩擦聲。(5)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間的電纜線。③滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。④試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出的試驗(yàn)要求。所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應(yīng)保持20mm以上的間隔，電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后，用兆歐表測(cè)量一下整個(gè)主 電路與控制電路的絕緣性能。當(dāng)廠房的屋架未安裝前，采用吊車整體吊就位。③車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。⑦吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調(diào)整后再施工。⑤兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于600mm，也不應(yīng)等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯(lián)結(jié)除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板聯(lián)結(jié)外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。②軌道的就位采用25t吊車吊裝，倒鏈調(diào)整的方法進(jìn)行。1mm；⑦電動(dòng)葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。⑥沿吊車梁方向搭設(shè)雙排腳手架，以便進(jìn)行軌道和橋架的安裝。②向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理開(kāi)工報(bào)告手續(xù)。5mm；②高程誤差+10～5mm之間。帶承插頭的管道在安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應(yīng)清洗干凈。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定位置上。②在泵與管道之間的補(bǔ)償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時(shí)，泵體沒(méi)有被損壞的危險(xiǎn)；管線的振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體的危險(xiǎn)。④每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，并按照廠家要求灌注潤(rùn)滑油。②每一臺(tái)泵應(yīng)配有固定在池底出水彎管，沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行，并通過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。④潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。⑤經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)①潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動(dòng)。④各儀器儀表開(kāi)關(guān)靈活。且上下能自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。⑤泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動(dòng)脫開(kāi)。②設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。超過(guò)防銹保證期的泵或明顯銹蝕．潤(rùn)滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢。3）設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來(lái)調(diào)平設(shè)備并固定。泵類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵位置要比靜止設(shè)備要求高，對(duì)放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面需用刨錘鑿平。應(yīng)校對(duì)設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)機(jī)，應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、預(yù)埋件制作設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平灌漿設(shè)備精調(diào)配管設(shè)備防護(hù)1）與設(shè)備有關(guān)的圖紙資料齊全、安裝技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行了交底；2）設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，土建專業(yè)留出基準(zhǔn)線點(diǎn)清晰。確保示范級(jí)文明安全工地。③杜絕職業(yè)病發(fā)生。⑥粉塵和污染氣體達(dá)標(biāo)排放。②固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理、無(wú)害化。三、管理目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：：?！半p百”。設(shè)備安裝完畢后，將設(shè)備各接口進(jìn)行封堵，防止異物落入設(shè)備內(nèi)部。，以便進(jìn)行后期工序施工。施工前要與甲方密切結(jié)合，了解整個(gè)場(chǎng)內(nèi)整體情況后，再做詳細(xì)布置，主要目的是合理布局。所有構(gòu)筑物皆為新建構(gòu)筑物。施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制。組織協(xié)調(diào)難度大。設(shè)計(jì)規(guī)模:洹北污水處理廠按Q=5萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì),采用改良AA/O生物池處理工藝。施工方案報(bào)審表工程名稱：安陽(yáng)市洹北污水處理廠工程 編號(hào)： 致：河南高達(dá)置業(yè)管理咨詢有限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成安陽(yáng)市洹北污水處理 工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。設(shè)備臺(tái)數(shù)共計(jì)97臺(tái)。304不銹鋼臺(tái)23潛水離心泵 　Q=300m3/h， H=16m，N=75kW臺(tái)44手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 　BxH=1000mmx1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅，N=座15手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 　BxH=800mmx1600mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座26手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 　BxH=800mmx1800mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座27手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門　DN1500座1細(xì)格柵及曝氣沉砂池1回轉(zhuǎn)細(xì)格柵 B=，b=5mm，N=　套32無(wú)軸螺旋輸送　 L=8000mm，N=，直徑Φ=320mm，套13泵吸式橋式吸砂機(jī) 　軌距B=，N=,含吸砂泵兩臺(tái)Q=30m3/h,H=8m套14砂水分離器　Q=20L/s套15羅茨鼓風(fēng)機(jī) 　Q=10m3/min，H=5m，N=15kW臺(tái)36手動(dòng)渠道閘門 　BxH=800mmx1600mm座37手動(dòng)渠道閘門 BxH=800mmx1300mm　座38手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門 　BxH=1200mmx700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座29手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門 　Φ1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座210電動(dòng)單梁懸掛吊車　LK=9m,GN=3t,L=臺(tái)1初沉池配水井及排泥泵房 工藝設(shè)備安裝1鑄鐵鑲銅圓閘門 　Φ1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座12鑄鐵鑲銅圓閘門　Φ700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座23螺桿泵 　Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；轉(zhuǎn)子SS304；定子：丁腈橡膠臺(tái)24電動(dòng)葫蘆 起重量：1T，起升高度：6m；N=，軌道長(zhǎng)：6m　臺(tái)15小型潛水排污泵 Q=10m3/h， H=10m，N=，泵殼：鑄鐵，葉輪：球墨鑄鐵　臺(tái)1初沉池1全橋式周邊驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)　池徑Φ=25m，N=， 套22A、B、C出水堰板　m23A、B浮渣擋板　m24鑄鐵鑲銅圓閘門 　Φ700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2生物池1微孔管式曝氣器 　曝氣能力Q=12Nm3/()，長(zhǎng)度1m/根，材質(zhì)：EDPM橡膠個(gè)19002潛水?dāng)嚢杵鳌=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺(tái)43潛水?dāng)嚢杵鳌=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺(tái)84潛水?dāng)嚢杵?　N=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺(tái)85混合液回流軸流式潛水泵　Q=1200m3/h，H=，N=11kW 臺(tái)86污泥回流泵 軸流式潛水泵　Q=800m3/h，H=，N=15kW臺(tái)47剩余污泥泵 離心式潛水泵　Q=50m3/h，H=20m，N=； 臺(tái)28手動(dòng)鑄鐵方閘門 　BxH=600mmx600mm座169手動(dòng)不銹鋼方閘門 　直徑700m座210電動(dòng)葫蘆 　起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，軌道長(zhǎng)：13m臺(tái)1二沉池1中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)，　池內(nèi)徑Φ=38m，N=臺(tái)22手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門 Φ700mm　座4中間提升泵房1潛水提升泵 　Q=975m3/h，H=8m，N=35kW； 臺(tái)4凈水間1混合池?cái)嚢杵?槳式攪拌機(jī)　N=3kW，材質(zhì)SS316，快速攪拌，轉(zhuǎn)速40100r/min臺(tái)42絮凝池?cái)嚢杵鳎◣?dǎo)流筒） 上提式攪拌機(jī)　N=，材質(zhì)SS316，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速2040r/min臺(tái)23懸掛式中心驅(qū)動(dòng)污泥濃縮機(jī) 　N=，池徑16m，下水部分304不銹鋼臺(tái)27污泥螺桿泵 螺桿泵 　Q=10~50m3/h，H=20m，N=11kW； 臺(tái)68潛水排污泵螺桿泵　Q=10m3/h，H=10m，N= W臺(tái)19回用水泵 立式離心泵， 　Q=50m3/h，H=40m，N=11kW臺(tái)210隔膜立式氣壓罐 　D1600，PN10 臺(tái)111手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門 　BH=1000mm700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座212手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門 　DN=1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2脫水機(jī)房1潛水?dāng)嚢杵?　N=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min， 臺(tái)12電動(dòng)單梁懸掛吊車 　起吊重量5T，N=(+2)Kw，行程18m，起升6m臺(tái)23離心脫水機(jī) 離心式濃縮脫水一體機(jī)%時(shí)：≥65m3/h，≥975 kgDS//h，功率75+15kW　臺(tái)24污泥切割機(jī) 管道式葉輪切割機(jī)　60~80m3/h，材質(zhì)：殼體采用鑄鐵，刀片和隔墊材質(zhì)為AISI4140，機(jī)械密封臺(tái)25進(jìn)泥泵 螺桿泵， 　Q=15~70m3/h，H=20m，N=11kW， 臺(tái)26絮凝劑制備裝置（PAM自動(dòng)配制裝置） 　制配能力3kg/h，%，％，箱體304不銹鋼，N=4kW臺(tái)17加藥泵 螺桿泵， 　Q=~，H=20m，N=，轉(zhuǎn)速≤600rpm， 臺(tái)28稀釋裝置Q=3500L/H　臺(tái)29螺旋輸送機(jī) 水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，　Q=4m3污泥/h，長(zhǎng)度 20m，螺旋直徑≥300mm臺(tái)1鼓風(fēng)機(jī)房1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) 　Q=9000Nm3/h（標(biāo)況下），ΔH=，N=223kW臺(tái)32入口消音過(guò)濾器　DN500個(gè)33袋式細(xì)過(guò)濾器 　Q=30000m3/h，1535mm1830mm臺(tái)14卷繞式粗過(guò)濾器 　Q=30000m3/h，1550mm2100mm臺(tái)15電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量5T，N=(+2)Kw，行程30m臺(tái)1加藥間1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量1T，N=(+2)Kw，起升6m臺(tái)22攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)23攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)24PAM自動(dòng)配制裝置 　制配能力2kg/h，%，箱體304不銹鋼，N=4kW臺(tái)15加藥泵 偏心螺桿泵，　Q=400L/h，H=，N=臺(tái)26隔膜計(jì)量泵 　Q=1200L/h，H=4bar，N=， 臺(tái)37電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量1T，N=(+2)Kw臺(tái)18攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)29攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)210隔膜計(jì)量泵 　Q=1200L/h，H=4bar，N=， 臺(tái)3：設(shè)備安裝工程量大，設(shè)備共計(jì)97臺(tái)，存在與各個(gè)工藝管線及構(gòu)筑物進(jìn)行連接。設(shè)備安裝精度及質(zhì)量控制。由于本工程施工點(diǎn)多面廣，施工過(guò)程中做好場(chǎng)地動(dòng)態(tài)管理，減少不必要的浪費(fèi)。，現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工，物料擺放整齊，活完場(chǎng)地清。設(shè)備進(jìn)行安裝前再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并安排專人進(jìn)行看管。，要重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，做好防雨防漏措施。如與設(shè)備圖紙有不符之處，及時(shí)對(duì)土建指出，并結(jié)合土建做好補(bǔ)救措施。①工作生活污水達(dá)標(biāo)排放。⑤對(duì)噪聲源進(jìn)行控制：噪聲限值執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②杜絕大火和爆炸事故，年一般火災(zāi)事故損失不超過(guò)一萬(wàn)元。文明施工目標(biāo)：樹(shù)形象、立旗幟。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備開(kāi)箱有建設(shè)單位人員在場(chǎng)，所有的設(shè)備的圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會(huì)同甲方技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有缺損、缺件及時(shí)向廠家反饋信息，開(kāi)箱后填寫開(kāi)箱記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商處理。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。2）對(duì)室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點(diǎn)，采用倒鏈吊裝就位。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無(wú)碰傷、劃傷，進(jìn)出管口有無(wú)異物。橫向軸線及標(biāo)高線。④泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75％以上強(qiáng)度才精調(diào)、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧潛污泵導(dǎo)桿應(yīng)垂直，其垂直度不大于1／1000，全長(zhǎng)不大于3mm。③軸承油窒潤(rùn)滑油是否干凈，油量是否符合要求。⑦系統(tǒng)閥門全部開(kāi)關(guān)靈活且處于全開(kāi)位置。④潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí)，用500V搖表檢查繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M。③潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘再吊起檢查。5）潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝①按照規(guī)范和廠家安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。③水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3）潛水吸砂泵的安裝①泵安裝前，清洗干凈與泵聯(lián)接的管道，并保證泵體上沒(méi)有附加載荷。b．管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝