【正文】 開伸縮節(jié)、管件、曝氣管等）；③用電錘及合金鉆頭打孔，并預(yù)埋∮1090mm的不銹鋼膨脹螺栓；④安裝管網(wǎng)支架（支架的材質(zhì)為：ABS，是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架）；⑤將支架用水平尺調(diào)整水平，整池誤差率應(yīng)保證在177。注意：在每個分配管中點、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應(yīng)設(shè)置支撐。5μm。3)組裝曝氣管網(wǎng)：①將已安裝完底盤，并檢查、確認(rèn)后的曝氣管或管組，運(yùn)至池底；②將UPVC管件（∮90mm直通、彎頭、三通等）用專用膠水，把曝氣管網(wǎng)按照圖紙要求進(jìn)行連接；③保證在管件與管網(wǎng)的連接處密封完好。4)安裝排濕（泄水）管：①曝氣管網(wǎng)選用∮25mmUPVC給水管，；②根據(jù)管網(wǎng)的具體情況，在每一組曝氣管網(wǎng)中至少要安裝一根排濕（泄水）管；③用∮25mm的劃孔鉆頭在曝氣管網(wǎng)上打孔，將排濕（泄水）管插入曝氣管中。⑤用專用膠水將接口密封；⑥根據(jù)土建的具體情況，將排濕（泄水）管沿池壁上行，直至超出池頂，并安裝排濕（泄水）球閥。5)清掃曝氣池底：確認(rèn)所有雜物，都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。卸貨時，要立即檢查在運(yùn)輸中壓縮機(jī)組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。為避免擠壞儀表管道，使用起吊架桿。（2）存儲在離開廠家前，壓縮機(jī)組已經(jīng)試過試車。機(jī)組其他未被處理的部分，易腐蝕的部分，均用防腐劑處理過。在機(jī)組試車前沒有必要將防腐蝕劑除掉，因為防腐劑不影響潤滑油。若壓縮機(jī)組存放在正在進(jìn)行施工或安裝的廠房內(nèi)，則需要用透明塑料膜覆蓋，以防止施工人員損傷機(jī)器。壓縮機(jī)組可以安放在鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)大門口，（寬）（深入）范圍內(nèi)的廠房地面上，然后直接吊裝就位。若地面不平，則需插入填隙片，以使機(jī)器架確實與地面接觸。在管道未安裝之前，不要打開法蘭，這樣可防止異物進(jìn)入主壓縮內(nèi)。如果在運(yùn)輸中，驅(qū)動馬達(dá)的軸被固定死了，則此固定卡必須先行拆除，并將已拆除的套頭再裝上。安裝施工單位和土建施工單位應(yīng)密切協(xié)作，服從監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，共同努力完成鼓風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。外部負(fù)載來自自然膨脹，壓力負(fù)載來自管道系統(tǒng)的重量，它們通過伸縮接頭傳導(dǎo)到壓縮機(jī)上，延續(xù)到排泄法蘭上。管道系統(tǒng)要支撐起來，以使外部負(fù)載降到最低。在設(shè)計支架的尺寸時，必須考慮到壓縮機(jī)承受的外部負(fù)載會通過機(jī)座傳給支架的。②啟閉機(jī)、傳動桿安裝時，使傳動桿軸頭軸心線與門板吊軸軸心線重合；傳動桿軸心線垂直，其垂直偏差不大于1/1000。污水處理廠產(chǎn)生的污泥泵送到脫水機(jī)房，采用螺壓濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，然后采用螺壓脫水機(jī)進(jìn)行脫水，達(dá)到進(jìn)一步減容的效果。（1）安裝單位安裝前務(wù)必仔細(xì)核對全部設(shè)備供貨清單，檢查設(shè)備驗收合格證書。（3）安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握污泥螺壓濃縮機(jī)和脫水機(jī)的安裝指南、安裝手冊，明確安裝程序和注意事項，參加專門的技術(shù)培訓(xùn)。其他設(shè)備地腳采用膨脹螺栓。2mm，設(shè)備水平度1/1000mm（用水準(zhǔn)儀檢查）。4)濃縮機(jī)和脫水機(jī)的四個機(jī)座支腿已隨機(jī)配帶機(jī)械減振器，安裝時只須將減振器下由廠家提供的地腳板的螺栓、螺母上好。為保護(hù)離心機(jī)漆面，最好先將每個地腳板點焊4點，然后卸下地腳螺母將離心機(jī)吊開。（2）設(shè)備吊裝1)濃縮機(jī)和脫水機(jī)應(yīng)在房屋封頂前吊裝到位，起吊濃縮機(jī)和脫水機(jī)組裝時，必須使用四個長度相同的同形吊鏈，并將其連接在機(jī)座的吊眼上，吊鏈應(yīng)有足夠長度。3)安裝時，防止轉(zhuǎn)鼓或任何旋轉(zhuǎn)部分觸及濃縮機(jī)和脫水機(jī)的底部。（3）螺旋輸送機(jī)安裝1)水平螺旋輸送機(jī)水平螺旋輸送機(jī)為吊裝式，即設(shè)備由安裝支架反吊在混凝土梁的底部。安裝過程中需首先將輸送機(jī)吊平進(jìn)入安裝位置，就位后將連接底板與預(yù)埋鋼板之間焊接。2)傾斜螺旋輸送機(jī)傾斜輸送機(jī)為20186。水平輸送機(jī)安裝就位固定后，將傾斜輸送機(jī)根據(jù)料口對接，就位后將安裝支架與混凝土地面用M12膨脹螺栓連接。（1）機(jī)組震動幅≯24mm/s。（2）所有進(jìn)料管、固體及液體排出管的接口，因振動而在各個方向產(chǎn)生的彎曲度177。（3）噪音85dBA。（5）驗收技術(shù)人員到場檢查前，任何設(shè)備不得帶水帶電試車試轉(zhuǎn)。（1）認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能，掌握其操作程序和方法及安全技術(shù)手冊。（3）電氣部分監(jiān)測及安全裝置全部安裝完畢，由電氣人員根據(jù)廠家指導(dǎo)資料對設(shè)備電氣部分進(jìn)行檢查。如轉(zhuǎn)速表、數(shù)字鉗形表等。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，應(yīng)滿足：①高、低壓供配電設(shè)備已調(diào)試完畢，并已投入工作運(yùn)行；各電機(jī)、電氣單元調(diào)試完畢，送電及空操作合格；②單體試車所需能源介質(zhì)系統(tǒng)已試運(yùn)行完畢，并具備使用條件。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循下列原則：（1）先手動、后電動。（2）先點動、后連續(xù)。（3）先低速、后中高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3．設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)由機(jī)電兩專業(yè)相互配合，進(jìn)行電氣、機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）配合機(jī)械調(diào)整制動器制動件間的間隙及制動力等。（4）檢查調(diào)整檢測裝置（行程位置等），保護(hù)裝置（限位開關(guān)等），聯(lián)鎖裝置（冷卻、潤滑系統(tǒng)地聯(lián)鎖等），信號裝置（聲、光等）動作可靠性及動作速度。（6）記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行分析處理。主要設(shè)備調(diào)試試車方案。，應(yīng)根據(jù)電動裝置電器原理圖進(jìn)行正確接線，然后按以下步驟進(jìn)行：，接通電源；（堰門）的開啟關(guān)閉狀態(tài)相一致；；，以驗證上下行程的可靠性。 回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機(jī)調(diào)試試運(yùn)行 檢查和準(zhǔn)備 在接通電源前先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機(jī)，應(yīng)無其他影響運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在。 用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。 裝好安全罩，由專職電工負(fù)責(zé)接通電源。4．3潛水離心泵，設(shè)備參數(shù)：Q=300m3/h H=16m P=68kW。b. 電機(jī)溫度傳感器設(shè)置完畢。d. 電機(jī)過載開關(guān)設(shè)置完畢。f. 泵的旋轉(zhuǎn)方向測試完畢。 試運(yùn)行要求 電機(jī)的啟動次數(shù)：每小時最大啟動15次，間隔4分鐘。對設(shè)備單元仔細(xì)檢查，并進(jìn)行功能測試。 無軸螺旋輸送壓榨機(jī) 無軸螺旋輸送壓榨機(jī)共計2臺，設(shè)備參數(shù)：。b. 用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)風(fēng)扇，使減速機(jī)軸孔的鍵槽與驅(qū)動軸的鍵槽對齊。d. 用隨機(jī)所配的螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈將減速機(jī)固定在減速機(jī)支架上。f. 用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、有無卡阻現(xiàn)象。注意：如減速機(jī)是按一定角度傾斜安裝，與水平安裝相比油位有一定變化，故要注意檢查減速機(jī)油位。b. 啟動馬達(dá)，檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵共計2臺，設(shè)備參數(shù)：B=，b=5mm， 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵調(diào)試試運(yùn)行 調(diào)試前的準(zhǔn)備a. 機(jī)械的調(diào)試啟動只能由合格的操作人員在遵守安全操作事項的條件下進(jìn)行。c. 在調(diào)試啟動之前，使所有安全設(shè)施和應(yīng)急開關(guān)處于工作狀態(tài)。e. 在第一調(diào)試啟動之前，接通供水軟管，并沖洗清理供水管道，這樣可避免贓物顆粒影響或損壞電磁閥門的功能。 試運(yùn)行要求。試運(yùn)行2小時。a. 由專職電工負(fù)責(zé)接好電源，檢查電機(jī)、減速機(jī)的技術(shù)參數(shù)。c. 池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚干凈。e. 電源是否正常。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場操作程序如下：a. 合上電源，將切換開關(guān)SW置于“現(xiàn)場手動”狀態(tài)，按一下吸砂機(jī)啟動按鈕，吸砂機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查分離機(jī)各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接、配合是否良好；檢查各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)、減速箱、電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。b. 遠(yuǎn)控操作：將SW置于遠(yuǎn)程狀態(tài)，置于“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由遠(yuǎn)程PLC控制。 全橋式刮泥機(jī)，Φ=25m，N=。b. 減速機(jī)按制作廠家的說明書要求加注清潔潤滑油。d. 電源是否正常。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。b. 遠(yuǎn)程控制：將工作方式選擇開關(guān)（SA1）置于“遠(yuǎn)控”位，即可由中央控制室進(jìn)行控制。b. 設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機(jī)電柜顯示過載信號。d. 故障后應(yīng)及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運(yùn)轉(zhuǎn)復(fù)位，如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復(fù)位，重新啟動設(shè)備方能投入運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 檢查各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)a. 放水后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24～48小時，啟動、停車工作是否正常。c. 電機(jī)、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況。 單管吸泥機(jī) 單管吸泥機(jī)共計2臺，設(shè)備參數(shù)：Φ38，N=。b. 檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。檢查溢流堰的位置。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。要確保油的粘度適合減速器運(yùn)行環(huán)境的溫度，給所有裝置加潤滑油。 試運(yùn)行a. 以上準(zhǔn)備工作完成后，啟動設(shè)備2小時。撇渣板浸入水下的部分不應(yīng)超過3”（76mm）。c. 觀察撇渣板通過進(jìn)水槽時會否跳過斜道。 鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試試運(yùn)行 鼓風(fēng)機(jī)共計3臺。b. 檢查油箱是否有雜物和水，注滿潤滑油并檢查油位，如果潤滑油已經(jīng)加好，檢查潤滑油質(zhì)量和油位，檢查潤滑油管在安裝中有無損壞，啟動潤滑油泵并檢查旋轉(zhuǎn)方向和油壓等。d. 檢查連接齒輪箱和壓縮機(jī)的通道暢通無阻。f. 仔細(xì)的手動將壓縮機(jī)的軸反方向旋轉(zhuǎn)一周，然后繼續(xù)清洗潤滑油系統(tǒng)半小時。h. 檢查壓縮機(jī)地進(jìn)氣系統(tǒng)，入口消音器，柔性連接器和空氣過濾器（內(nèi)部、外部），確保清潔。j. 檢查放空閥，確保功能和控制正確。l. 檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)，確保功能和控制正確。 壓縮機(jī)的模擬運(yùn)轉(zhuǎn)為了檢查啟動/停機(jī)順序和電器連線，需要進(jìn)行一次壓縮機(jī)模擬運(yùn)行。手動旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)以檢查壓縮機(jī)正反方向旋轉(zhuǎn)平滑，最簡單是扳動電機(jī)和齒輪箱之間的聯(lián)軸器。注意：在錯誤方向上旋轉(zhuǎn)幾秒鐘可能會造成壓縮機(jī)和齒輪箱的永 久損壞。 鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)在試運(yùn)行過程中，應(yīng)對如下進(jìn)行檢查或調(diào)整：a. 放空閥的打開和關(guān)閉時間。c. 止回閥的功能。e. 油壓和油溫必須穩(wěn)定，并檢查油壓和油溫。g. 手動測試出口、入口導(dǎo)葉。i. 測試正常啟動和停機(jī)順序。k. 在工作溫度下檢查有無漏油。m. 當(dāng)油泵運(yùn)行了大約半個小時后，通過扳動電機(jī)和齒輪箱之間的聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)至少正轉(zhuǎn)5次。六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1）過程檢驗和試驗計劃施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。序號檢驗和試驗檢驗時機(jī)參加人員安裝1單位工程檢驗單位工程竣工后業(yè)主、業(yè)主代表、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員2設(shè)備單體試車整體試車前業(yè)主代表、班組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、3系統(tǒng)調(diào)試?yán)溥\(yùn)時業(yè)主代表、技術(shù)員、班組2．檢驗程序施工過程中班組要隨時進(jìn)行自檢，工序完成、自檢合格后及時填寫自檢記錄；工序交接、分項驗評、隱蔽工程驗收等工作應(yīng)有項目總工牽頭，邀請顧客代表及監(jiān)理共同參加，做好祥實交接記錄。⑵基礎(chǔ)驗收⑶預(yù)埋鐵標(biāo)高測量⑷設(shè)備吊裝找正檢驗。4．程序文件的運(yùn)用該工程嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行文件實施，確保工程質(zhì)量。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1運(yùn)輸車輛10T1中國2005運(yùn)輸2汽車式起重機(jī)QY501徐州2002吊裝3汽車式起重機(jī)QY252泰安2002吊裝4道木220x160x200020天津吊裝5千斤頂1020t6北京1998運(yùn)輸6倒鏈110t10南京2000運(yùn)輸7倒鏈1020t5南京2000運(yùn)輸8無齒鋸φ4002河北2001切割9交流電焊機(jī)BX350026河北200135焊接10磨光機(jī)φ1806河北2002切割11焊條烘干箱ZYHC601溫州200115焊接12電閘箱帶保安器2天津2004臨電九、安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施9．1．安全措施施工中必須保證人員、施工機(jī)具、工程材料的安全，使之均以最佳狀態(tài)滿足施工生產(chǎn)。⑵基槽支護(hù)必須牢固可靠，管溝上應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，防止坍塌事故。⑷根據(jù)作業(yè)地實際情況，編制專題雨季施工措施，采用切實可行的排水防洪措施。⑹杜絕野蠻施工，作到工完、料凈、場地清，不留隱患，施工電纜采用架空或埋地設(shè)置，不許裸露，電工應(yīng)定期檢查。9．2 技術(shù)措施⑴．施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、圖紙要求，遵守方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格按工藝要求施工。⑶．質(zhì)檢員和項目技術(shù)人員要及時進(jìn)行質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)，對安全質(zhì)量問題，要及時發(fā)現(xiàn)及時整改。 文明施工1．在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位規(guī)章制度，正確使用勞保用品，做到熱情服務(wù)，平等待人，與兄弟單位搞好協(xié)作，共同努力并肩做戰(zhàn)。3．占用路口施工應(yīng)架設(shè)過橋，并確保平整暢通。5．文明用電，嚴(yán)禁私自接線，亂用電器，嚴(yán)格三相五線制，確保用電安全。7．和平解決與各方矛盾沖突，作到熱情誠懇，積極主動。項目經(jīng)理部將指派各工號經(jīng)理直接負(fù)責(zé)成品及半成品保護(hù)工作，并以交底單的形式布置落實給現(xiàn)場操作人員，必要時對重點部分由工號經(jīng)理編寫成品保護(hù)及半成品方案，報項目部總工程師審核后執(zhí)行。施工過程中對土建設(shè)施的保護(hù)不但影響整個工程的美觀，而且會影響設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，甚至影響整個工程的使用。針對污水處理廠工程建筑物、構(gòu)筑物及各種設(shè)備的特點，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護(hù)棚、立警示牌及現(xiàn)場專人值班巡邏等保護(hù)措施，對一些設(shè)備的重點部件采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如加潤滑劑。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由項目質(zhì)安員簽發(fā)成品保護(hù)不合格情況通知單，報項目總工程師審核后，由出現(xiàn)問題的工號在兩日內(nèi)反饋整改措