【正文】 和固定就位。d．管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。1）設(shè)備安裝位置允許誤差為：①到設(shè)備平面位置誤差177。施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗→軌道架設(shè)→主梁端梁及電動葫蘆的整體組裝→起重機(jī)的整體吊裝→電氣儀表設(shè)備的安裝→試運→驗收①組織人員熟悉圖紙，編制安全技術(shù)交底。⑤按設(shè)備的裝箱清單進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗。④兩根軌道相對標(biāo)高的偏差不大于5mm；⑤軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm；⑥伸縮縫間的偏差不大于177。5mm。④軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，每2m測一點，全行程高差不應(yīng)大于10mm。軌道調(diào)整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。②同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車檔與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則用橡膠板進(jìn)行調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離允許偏差≤4mm。②起重機(jī)的吊裝起重機(jī)的吊裝就位視具體情況，采用吊車進(jìn)行。③電氣設(shè)備的安裝在起重機(jī)架設(shè)完畢后，進(jìn)行電儀設(shè)備的安裝。如監(jiān)理工程師無特殊規(guī)定時，按以下方法試驗：①空負(fù)荷試驗：升降啟動約三次、小車、大車要全行程往返三次；②帶負(fù)荷靜試驗：按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運行；③動負(fù)荷試驗：在超過額定負(fù)荷10%的情況下，升降吊重約三次，并將小車縱行至起重機(jī)（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機(jī)（葫蘆）軌道的一端。②滑觸線的接觸面應(yīng)平整光滑，無銹蝕。(1)設(shè)備就位后，檢查安裝角度符合圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)要求，保證安裝水平度誤差小于5mm；(2)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；(3)再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定(4)格柵安裝后底部如有間隙，用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。(8)耙齒與攔污板有無碰撞現(xiàn)象。(2)試運轉(zhuǎn)接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運行。(4)土建施工時，安裝單位派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)核對預(yù)埋尺寸，以確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。2)將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。若驅(qū)動頭為淹沒式，則必須注意安裝應(yīng)有良好的密封性。2)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。（2）風(fēng)機(jī)潤滑若風(fēng)機(jī)供貨時齒輪箱中無潤滑油，則應(yīng)加注到正確的油位。（4）旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機(jī)檢查旋向。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。4)關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動風(fēng)機(jī)。2）精度應(yīng)達(dá)到以下要求：①喉道底寬及兩側(cè)墻之間的寬度誤差不應(yīng)大于177。%；④喉道斜面坡度誤差不大于177。；⑧其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于177。③經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細(xì)石混凝土封固。③檢查無誤后在門框及導(dǎo)軌四周用C30細(xì)石混凝土封固，不得滲水。（2）對設(shè)備在運輸過程中造成的變形及損傷，要進(jìn)行全面檢查和修整，并對配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動裝置及過載保護(hù)裝置等兩部分。（3）工作橋的安裝1)對于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。（5）池底抹面池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。4)渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁預(yù)埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度（高出液面50mm）。（7）刮泥機(jī)的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向池中注入清水至標(biāo)高，啟動刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)4～8小時，正常后即可進(jìn)行完工驗收、聯(lián)動試車等工作。4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。②電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計流向一致。（2）設(shè)備基礎(chǔ)1)對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個為宜，且不允許有油污及疏松層。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。在相同的圓上放下4個重1～2kg的鉛錘。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，應(yīng)無松動現(xiàn)象。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。4)調(diào)整安裝集泥筒，（設(shè)計值為13mm），同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為177。測出點A與各水準(zhǔn)基點的高差，各高差的差值應(yīng)在177。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調(diào)整。7) 安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準(zhǔn)），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴(kuò)大長圓孔。（1）以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（1）裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。（5）二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。（9）按照廠家的要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安裝。因此在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進(jìn)行實測。1)安裝管網(wǎng)支架：①參照圖紙并根據(jù)實測的情況，首先在池底畫線；②根據(jù)5米三個支架的標(biāo)準(zhǔn)在已畫的線上均勻分布各點（避開伸縮節(jié)、管件、曝氣管等）；③用電錘及合金鉆頭打孔，并預(yù)埋∮1090mm的不銹鋼膨脹螺栓；④安裝管網(wǎng)支架（支架的材質(zhì)為：ABS，是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架）；⑤將支架用水平尺調(diào)整水平，整池誤差率應(yīng)保證在177。5μm。4)安裝排濕（泄水）管：①曝氣管網(wǎng)選用∮25mmUPVC給水管，；②根據(jù)管網(wǎng)的具體情況，在每一組曝氣管網(wǎng)中至少要安裝一根排濕（泄水）管；③用∮25mm的劃孔鉆頭在曝氣管網(wǎng)上打孔，將排濕（泄水）管插入曝氣管中。5)清掃曝氣池底：確認(rèn)所有雜物，都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。為避免擠壞儀表管道，使用起吊架桿。機(jī)組其他未被處理的部分，易腐蝕的部分，均用防腐劑處理過。若壓縮機(jī)組存放在正在進(jìn)行施工或安裝的廠房內(nèi)，則需要用透明塑料膜覆蓋，以防止施工人員損傷機(jī)器。若地面不平，則需插入填隙片，以使機(jī)器架確實與地面接觸。如果在運輸中，驅(qū)動馬達(dá)的軸被固定死了，則此固定卡必須先行拆除，并將已拆除的套頭再裝上。外部負(fù)載來自自然膨脹，壓力負(fù)載來自管道系統(tǒng)的重量，它們通過伸縮接頭傳導(dǎo)到壓縮機(jī)上，延續(xù)到排泄法蘭上。在設(shè)計支架的尺寸時，必須考慮到壓縮機(jī)承受的外部負(fù)載會通過機(jī)座傳給支架的。污水處理廠產(chǎn)生的污泥泵送到脫水機(jī)房，采用螺壓濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，然后采用螺壓脫水機(jī)進(jìn)行脫水，達(dá)到進(jìn)一步減容的效果。（3）安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握污泥螺壓濃縮機(jī)和脫水機(jī)的安裝指南、安裝手冊，明確安裝程序和注意事項，參加專門的技術(shù)培訓(xùn)。2mm，設(shè)備水平度1/1000mm（用水準(zhǔn)儀檢查）。為保護(hù)離心機(jī)漆面，最好先將每個地腳板點焊4點，然后卸下地腳螺母將離心機(jī)吊開。3)安裝時，防止轉(zhuǎn)鼓或任何旋轉(zhuǎn)部分觸及濃縮機(jī)和脫水機(jī)的底部。安裝過程中需首先將輸送機(jī)吊平進(jìn)入安裝位置，就位后將連接底板與預(yù)埋鋼板之間焊接。水平輸送機(jī)安裝就位固定后，將傾斜輸送機(jī)根據(jù)料口對接，就位后將安裝支架與混凝土地面用M12膨脹螺栓連接。（2）所有進(jìn)料管、固體及液體排出管的接口，因振動而在各個方向產(chǎn)生的彎曲度177。（5）驗收技術(shù)人員到場檢查前，任何設(shè)備不得帶水帶電試車試轉(zhuǎn)。（3）電氣部分監(jiān)測及安全裝置全部安裝完畢，由電氣人員根據(jù)廠家指導(dǎo)資料對設(shè)備電氣部分進(jìn)行檢查。（6）運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，應(yīng)滿足：①高、低壓供配電設(shè)備已調(diào)試完畢，并已投入工作運行；各電機(jī)、電氣單元調(diào)試完畢，送電及空操作合格；②單體試車所需能源介質(zhì)系統(tǒng)已試運行完畢，并具備使用條件。為保證試運轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循下列原則：（1）先手動、后電動。（3）先低速、后中高速連續(xù)運轉(zhuǎn)。（2）配合機(jī)械調(diào)整制動器制動件間的間隙及制動力等。（6）記錄運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行分析處理。，應(yīng)根據(jù)電動裝置電器原理圖進(jìn)行正確接線，然后按以下步驟進(jìn)行：，接通電源；（堰門）的開啟關(guān)閉狀態(tài)相一致；；，以驗證上下行程的可靠性。 用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。4．3潛水離心泵，設(shè)備參數(shù)：Q=300m3/h H=16m P=68kW。d. 電機(jī)過載開關(guān)設(shè)置完畢。 試運行要求 電機(jī)的啟動次數(shù)：每小時最大啟動15次，間隔4分鐘。 無軸螺旋輸送壓榨機(jī) 無軸螺旋輸送壓榨機(jī)共計2臺，設(shè)備參數(shù)：。d. 用隨機(jī)所配的螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈將減速機(jī)固定在減速機(jī)支架上。注意：如減速機(jī)是按一定角度傾斜安裝，與水平安裝相比油位有一定變化，故要注意檢查減速機(jī)油位。 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵共計2臺，設(shè)備參數(shù)：B=，b=5mm， 循環(huán)式齒耙細(xì)格柵調(diào)試試運行 調(diào)試前的準(zhǔn)備a. 機(jī)械的調(diào)試啟動只能由合格的操作人員在遵守安全操作事項的條件下進(jìn)行。e. 在第一調(diào)試啟動之前，接通供水軟管，并沖洗清理供水管道，這樣可避免贓物顆粒影響或損壞電磁閥門的功能。試運行2小時。c. 池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚干凈。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。b. 遠(yuǎn)控操作：將SW置于遠(yuǎn)程狀態(tài)，置于“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由遠(yuǎn)程PLC控制。b. 減速機(jī)按制作廠家的說明書要求加注清潔潤滑油。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。b. 設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機(jī)電柜顯示過載信號。b. 檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)。c. 電機(jī)、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況。b. 檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。 試運行a. 以上準(zhǔn)備工作完成后，啟動設(shè)備2小時。c. 觀察撇渣板通過進(jìn)水槽時會否跳過斜道。b. 檢查油箱是否有雜物和水，注滿潤滑油并檢查油位，如果潤滑油已經(jīng)加好，檢查潤滑油質(zhì)量和油位，檢查潤滑油管在安裝中有無損壞，啟動潤滑油泵并檢查旋轉(zhuǎn)方向和油壓等。f. 仔細(xì)的手動將壓縮機(jī)的軸反方向旋轉(zhuǎn)一周，然后繼續(xù)清洗潤滑油系統(tǒng)半小時。j. 檢查放空閥，確保功能和控制正確。 壓縮機(jī)的模擬運轉(zhuǎn)為了檢查啟動/停機(jī)順序和電器連線，需要進(jìn)行一次壓縮機(jī)模擬運行。注意：在錯誤方向上旋轉(zhuǎn)幾秒鐘可能會造成壓縮機(jī)和齒輪箱的永 久損壞。c. 止回閥的功能。g. 手動測試出口、入口導(dǎo)葉。k. 在工作溫度下檢查有無漏油。六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1）過程檢驗和試驗計劃施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。⑵基礎(chǔ)驗收⑶預(yù)埋鐵標(biāo)高測量⑷設(shè)備吊裝找正檢驗。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1運輸車輛10T1中國2005運輸2汽車式起重機(jī)QY501徐州2002吊裝3汽車式起重機(jī)QY252泰安2002吊裝4道木220x160x200020天津吊裝5千斤頂1020t6北京1998運輸6倒鏈110t10南京2000運輸7倒鏈1020t5南京2000運輸8無齒鋸φ4002河北2001切割9交流電焊機(jī)BX350026河北200135焊接10磨光機(jī)φ1806河北2002切割11焊條烘干箱ZYHC601溫州200115焊接12電閘箱帶保安器2天津2004臨電九、安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施9．1．安全措施施工中必須保證人員、施工機(jī)具、工程材料的安全，使之均以最佳狀態(tài)滿足施工生產(chǎn)。⑷根據(jù)作業(yè)地實際情況，編制專題雨季施工措施，采用切實可行的排水防洪措施。9．2 技術(shù)措施⑴．施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、圖紙要求，遵守方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格按工藝要求施工。 文明施工1．在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位規(guī)章制度，正確使用勞保用品，做到熱情服務(wù)，平等待人，與兄弟單位搞好協(xié)作，共同努力并肩做戰(zhàn)。5．文明用電，嚴(yán)禁私自接線，亂用電器，嚴(yán)格三相五線制，確保用電安全。項目經(jīng)理部將指派各工號經(jīng)理直接負(fù)責(zé)成品及半成品保護(hù)工作，并以交底單的形式布置落實給現(xiàn)場操作人員，必要時對重點部分由工號經(jīng)理編寫成品保護(hù)及半成品方案，報項目部總工程師審核后執(zhí)行。針對污水處理廠工程建筑物、構(gòu)筑物及各種設(shè)備的特點，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護(hù)棚、立警示牌及現(xiàn)場專人值班巡邏等保護(hù)措施，對一些設(shè)備的重點部件采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如加潤滑