20噸鍋爐除塵脫硫設(shè)備方案(編輯修改稿)
2024-11-18 12:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 系列設(shè)計 過濾面積： 2300 ㎡ 清灰方式：離線清灰 排放濃度 ＜ 40 mg/m3 處理風(fēng)量： 20 萬 m3/h 漏風(fēng)率 ≤ 2％ 濾袋規(guī)格 ￠ 160*6050 除塵器的選用 ，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤ 1m/min；反之可選高值，一般不宜超過 。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選 ～ 2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤ 130176。 C 時，常用 500～ 550g/m2 的滌綸針刺氈。 250176。 C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或 800g/m2 玻纖針刺氈或 800g/m2 緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝ FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣 體溫度≤ 190176。 C，常選用萊通（ Ryton 聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤ 240176。 C，耐酸堿性要求不太高時，選用 P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 LCM 型長袋脈沖除塵器清灰控制采用 PLC 微電腦程控儀，分定壓(自動 )、定時 (自動 )，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室 依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 第二級安裝一臺脫硫除塵一體化設(shè)備；設(shè)置換池、反應(yīng)池、沉淀池、清水池；循環(huán)系統(tǒng)在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加以改造以適應(yīng)改造后的多級多管脫硫裝置。 脫硫除塵等主體設(shè)備和管道及風(fēng)道系統(tǒng)的設(shè)計制造、附屬設(shè)備和共用系統(tǒng)的配套，共用系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑制備。 實施設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試和上崗人員培訓(xùn)一條龍服務(wù) 。 2 除塵 脫硫工藝 技術(shù)路線 總工藝路線示意圖如下： 沉淀池 清水池 鍋爐 風(fēng)機(jī) 煙囪 置換池 反應(yīng)池 加藥 （石灰） 出渣 循環(huán)泵 加藥 （碳酸鈉） LBSD 系列多級多管脫硫除塵器 布袋除塵器 煙氣凈化工藝流程： 技術(shù)理論依據(jù)： 我公司為三臺鍋爐煙氣治理改造項目，選用的脫硫除塵成套設(shè)備綜合運 用空氣動力學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、氣溶膠力學(xué)和化學(xué)反應(yīng)等原理。采用旋流塔板結(jié)構(gòu)單元體組合成高倍率、全方位、全覆蓋型濕式高效煙氣凈化系統(tǒng)，對鍋爐煙氣中的有害物質(zhì)實施全面凈化。采用旋流板塔煙氣凈化技術(shù)，具有操作彈性寬、負(fù)荷范圍大、系統(tǒng)阻力小、氣液接觸面積大，吸收速度快，凈化效率高，脫硫除塵同步進(jìn)行等特點和優(yōu)勢。 基本工作原理： 在氣動力作用下，煙氣受凈化塔（主塔）內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與噴淋布水裝置噴出的錐體狀堿性水幕反復(fù)旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴(kuò)大 至2020 余倍，氣、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強(qiáng)。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、 SO2 之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級凈化后有害物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)主塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過主塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道。在一系列減速運動中，使煙氣中殘余的微量液滴逐級阻液環(huán)脫水 鍋爐引風(fēng)機(jī) 鍋爐出口 煙氣 旋流脫水裝置 布袋除塵器 煙 囪 LBSD 系列除塵器 進(jìn)口煙道 沉降下來，最后干煙氣通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排空后迅速抬升擴(kuò)散。 循環(huán)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當(dāng)壓力和流量供入凈化塔多級多管。凈化后的廢液及有害物質(zhì)，在旋流裝置 產(chǎn)生的離心力加速作用下，被甩向塔壁，沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池，經(jīng)循環(huán)沉淀池澄清處理后閉路循環(huán)使用。 除塵工藝分析
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