【文章內容簡介】 的設計（1）工作原理 自動補堿系統(tǒng)配備加藥泵(電動閥門)，根據(jù)處理工藝要求自動啟動，同時pH電極的信號被送至控制器，根據(jù)系統(tǒng)設置的參數(shù)對輸入的pH信號進行計算后輸出相應的比例控制信號驅動加藥泵（電動閥），其特點輸入阻尼差分式前置放大器放大，抗干擾能力強，輸入信號遠距離傳送，監(jiān)視器與電極傳輸距離可達到200米，光電隔離式4～mA輸出電流。采用光電隔離式輸出技術抗干擾能力強，可適配各類執(zhí)行機構或電腦連接，界面好，有自我故障偵測功能。 自動補堿系統(tǒng)配套設施明細表1PH控制器個12PH電極個13不銹鋼電磁閥個14不銹鋼過濾器個15控制系統(tǒng)個16電器元件個17管道閥門套18電線電纜套19五金雜件套1（2）自動補堿系統(tǒng)的設計選型自動加堿控制裝置可控制補堿量和補水量，使整套設備在酸堿中和過程中實現(xiàn)自動化，減少人工工作量，采用自動補堿控制裝置能有效的節(jié)省堿液，減少補堿費用，從而達到降低脫硫設備的運行成本，確保脫硫設備連續(xù)穩(wěn)定運行。PH值探測儀置于脫硫設備出水口處或PH值調節(jié)池內，PH值的設定以鈣硫實際消耗量為準。鍋爐廢氣治理配備制動補堿設備是根據(jù)鍋爐廢氣治理藝要求，能制動高效定向PH調節(jié)池補充堿液，維護PH調節(jié)池需要的PH值的設備。在廢氣治理過程中采用本設備，與常規(guī)的開關量控制方式相比較，控制精度更高。、 脫硫產物處理系統(tǒng)根據(jù)鍋爐房實際情形和地理位置等條件，新建脫硫除塵設備采用單臺配套除渣機、由除渣機將塵（固態(tài)狀）和脫硫產物排至小推車內直接排至灰場，或排至灰水溝利用脫硫循環(huán)泵循環(huán)水將塵和脫硫產物沖至沉淀池沉淀后，利用原除渣設備將其清除至灰場處理?？偨Y：綜上所述CHSY花崗巖雙級沖擊水浴式噴淋脫硫除塵器及配套設施占地面積小，運行費用低、能滿足國家及當?shù)丨h(huán)保要求，建于房內，避免冬季使用管路凍結，和風機房連為一體、使房間溫度提升、鍋爐鼓風機進風溫度提高，提高鍋爐燃燒效率，節(jié)省燃料。九、PLC電氣自動化簡述： 本系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），操作人員在脫硫操作室的上位機上對整套工藝系統(tǒng)運行進行監(jiān)控。本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過通訊方式連接并入廠房DCS系統(tǒng)，工程師通過廠房中央控制室的工程師站進行控制系統(tǒng)的日常維護。 整套系統(tǒng)設計為自動進行計算機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人員操作下安全、穩(wěn)定的運行。從而提高效率，減輕人工勞動強度。整個系統(tǒng)由上位機和PLC組成，具有數(shù)據(jù)采集，運算控制，模擬量控制方案，順序控制?？刂戚敵?、控制調節(jié)、設備和狀態(tài)監(jiān)視、故障報警，實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、遠程通訊機連鎖、保護報警等功能。對關鍵工藝參數(shù)（如脫硫劑濃度、脫硫液的PH值、液位等）進行自動調節(jié)與控制，控制系統(tǒng)設集中和現(xiàn)場兩種方式。對脫硫劑濃度、脫硫液PH值、液位、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等主要參數(shù)進行監(jiān)控，并滿足六個月以上的數(shù)據(jù)儲量和趨勢曲線查詢輸出功能；所有檢測、檢測數(shù)據(jù)均集中顯示儲存，能夠實現(xiàn)圖表、報表兩種形式導出。、系統(tǒng)配置 (1)上位系統(tǒng)設計控制室內設置1臺研祥工業(yè)控制計算機，并配備19 ”液晶CRT作為監(jiān)控和通訊終端（SCADA），完成整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)的實時監(jiān)控任務。工控機執(zhí)行報警及故障報警和生產管理報表。(2)上位機系統(tǒng)功能如下：顯示整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)工藝流程圖；顯示整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)所有設備狀態(tài)；具有整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)所有設備的啟動停止控制面板；具有整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)所有生產系統(tǒng)信；具有整個煙氣脫硫生產系統(tǒng)設備報警信息；數(shù)據(jù)采集順序控制報警事件處理和操作記錄生產過程模型圖及動態(tài)數(shù)據(jù)更新報表處理(3)下位系統(tǒng)的（ PLC）設計PLC系統(tǒng)的選用PLC系統(tǒng)是整個控制系統(tǒng)的邏輯控制中心，采用冗余PROFIBUS網絡結構，即與上位機通過PROFIBUS網進行通訊，其構成的最大特點是將所有的I/O和控制器連接在同一冗余網絡上，使I/O鏈路的可靠性和共享性達到最佳。由于PROFIBUS的開放性，從不同制造商來的標準化部件當然也能夠集成。從系統(tǒng)中的任何地點都可以方便的進行配置、啟動和故障查找。PROFIBUS控制網是一種基于生產者/客戶模式（Producer/Consumer）的高速確定性網絡，它為對等通信提供實時控制和報文傳送服務，這是最現(xiàn)代化的網絡技術。生產者/客戶模式使控制數(shù)據(jù)同時到達操作的每一單元，可以更有效地利用網絡的頻帶寬度，生產者/客戶模式同時可以顯著地減少網絡通信量，因為它允許狀態(tài)切換的報文發(fā)送，以作出更快的響應。同時，周期性的報文發(fā)送，以提供更好的確定性。對等通信允許數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息在設備間進行交換，這些優(yōu)點如更快的響應，更好的確定性，增強的靈活性/最優(yōu)化，所有這些可產生更高的控制效率。PROFIBUS符合IEC 61158和EN50170標準，引而保證對集成其他廠商的標準化部件的開放，能在非常惡劣環(huán)境中可靠運行，能最優(yōu)的適配于現(xiàn)場和單元級，特殊任務可選擇12M位/秒。通訊距離電氣可達10公KM，光纖可達100KM。目前世界各地已有650多家制造商能為現(xiàn)場區(qū)域提供門類廣泛，有適當接口的各種兼容于PROFIBUS的產品。當然，西門子公司能提供適合的主要網絡部件產品，因而能滿足您的需要。PROFIBUS控制網作為控制器和和控制器之間，以及控制器與I/O設備之間的一條高速通信鏈路，綜合了現(xiàn)有各種網絡的能力?？刂凭W是一種最現(xiàn)代化的開放網絡，PROFIBUS具有如下性能：節(jié)能因而降低成本。對任何應用配置方便。簡單快速的啟動。生產中的高速靈活性。可靠和確實的診斷數(shù)據(jù)。可靠的數(shù)字傳輸技術。高吞吐量， bit/sec的數(shù)據(jù)傳送速率用于改善I/O、控制器互鎖以及對等通信報文傳送的性能。將I/O控制與編程置于同一物理介質鏈路上進行。日益增強的診斷能力，使得易于組態(tài)與維護。數(shù)據(jù)發(fā)送具有確定性和可重復性。在同一鏈路上，采用多控制器控制相互獨立的I/O。在鏈路上所有控制器之間，實現(xiàn)預定的對等通信互鎖。多信道廣播—多控制器共享輸入數(shù)據(jù)，多控制器共享對等通信互鎖數(shù)據(jù)，以便實現(xiàn)更強的功能和減少編程要求。PLC系統(tǒng)通過上位機的鍵盤或鼠標器的操作，按照CPU內已編制好的應用程序，執(zhí)行上位機發(fā)出的各種指令，完成污水處理的過程控制。PLC選用S7300系列可編程序控制器，CPU選用 3152DP。S7300系列PLC是SIEMENS公司最新開發(fā)的高性能控制系統(tǒng)的平臺，現(xiàn)在國內各行業(yè)已得到了非常廣泛地應用。S7300平臺提供了一種基于機架的模塊化組件結構，通訊是S7平臺的核心。通過S7的無源數(shù)據(jù)總線背板消除了通訊瓶頸現(xiàn)象，S7的無源數(shù)據(jù)總線背板可提供高性能的確定性的數(shù)據(jù)傳送。用戶可以使用單獨的通訊接口模塊來實現(xiàn)背板與Ethernet、PROFIBUS、ASi、MPI和普通遠程I/O鏈路之間的接口。用戶在S7背板上安插多個通訊接口模塊，就可在RS23Ethernet、PROFIBUS、ASi和MPI網絡之間組態(tài)一個網關來橋接和傳送控制數(shù)據(jù)及信息數(shù)據(jù)。其特點如下：背板允許多個S7300處理器模塊并存；完全模塊化設計；允許帶電插拔模塊；信息數(shù)據(jù)高速傳送；I/O尋址能力大，最多可達65536個I/O及