【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)時(shí)頻率時(shí)輸出要6~8 Hz，此時(shí)對(duì)電機(jī)來(lái)說(shuō)處于弱磁狀態(tài)（頻率和電壓不成比例），且開(kāi)抱閘沖擊較大。4） 根據(jù)以上各點(diǎn)所述以及我們?cè)谄渌D(zhuǎn)爐工程上的經(jīng)驗(yàn)，這座轉(zhuǎn)爐的的四臺(tái)傾動(dòng)電機(jī)的功率應(yīng)≥ 37kw,按2倍額定電流過(guò)載、同時(shí)考慮故障時(shí)三臺(tái)變頻器可以搖爐經(jīng)過(guò)計(jì)算后電機(jī)選擇四臺(tái)75kw的變頻器來(lái)進(jìn)行拖動(dòng)；制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻的容量分別選擇為450kw。即ABB ACS800101203+D1505） 氧槍系統(tǒng)的氧槍電機(jī)的功率為2*35kw,變頻器的容量選擇為55kw。制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻的容量分別選擇為：20kw。即ABB ACS800101003+D150三、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)負(fù)荷平衡的實(shí)現(xiàn)1）負(fù)荷平衡實(shí)現(xiàn)的方法見(jiàn)“轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)主從控制示意圖”，根據(jù)本轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的工藝要求，傾動(dòng)采用四臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，正常生產(chǎn)時(shí)四臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，四臺(tái)工作變頻器分別控制四臺(tái)電機(jī)。在電氣控制上需要進(jìn)行轉(zhuǎn)矩的限制及負(fù)載基本平衡，為達(dá)到這個(gè)目的，需要對(duì)變頻器的內(nèi)部控制機(jī)理有充分的了解，西門(mén)子變頻器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在用帶測(cè)速反饋的速度閉環(huán)系統(tǒng)中，利用了三個(gè)調(diào)節(jié)器，即一個(gè)速度調(diào)節(jié)器、一個(gè)轉(zhuǎn)矩電流調(diào)節(jié)器、一個(gè)磁場(chǎng)電流調(diào)節(jié)器，這三個(gè)調(diào)節(jié)器均是可以做成閉環(huán)的比例積分調(diào)節(jié)器，為達(dá)到四臺(tái)電機(jī)的負(fù)載基本平衡，就需要做到四臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩電流和磁場(chǎng)電流基本相等，而四臺(tái)電機(jī)又連接到同一個(gè)負(fù)載，也就是說(shuō)四臺(tái)電機(jī)的速度是一樣的，只允許用一個(gè)速度環(huán)，對(duì)此我們采取變頻器的主—從控制方案，就是整個(gè)系統(tǒng)采用一個(gè)速度環(huán)、四個(gè)電流環(huán)的方案。2） 主傳動(dòng)變頻器采用速度環(huán)、電流環(huán)雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。從傳動(dòng)變頻器采用轉(zhuǎn)矩（電流）閉環(huán)，把主傳動(dòng)變頻器速度調(diào)節(jié)器的輸出即主變頻器的轉(zhuǎn)矩給定量同時(shí)送入從傳動(dòng)變頻器作為轉(zhuǎn)矩（電流）給定，主從電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)同一個(gè)負(fù)載，其轉(zhuǎn)速是一致的，由主傳動(dòng)變頻器的速度調(diào)節(jié)器閉環(huán)來(lái)保證負(fù)載的運(yùn)行速度和精度，主從傳動(dòng)變頻器均有轉(zhuǎn)矩（電流）閉環(huán)，均采用比例積分調(diào)節(jié)器，是無(wú)差調(diào)節(jié)器，這樣就做到了主傳動(dòng)變頻器和從傳動(dòng)變頻器電流的給定一致，又是比例積分調(diào)節(jié)器，所以主從傳動(dòng)變頻器輸出到電機(jī)的轉(zhuǎn)矩（電流）是一致的，主從傳動(dòng)變頻器輸出到電機(jī)的磁通電流分量也是一致的，所以主從傳動(dòng)變頻器的輸入到電機(jī)的定子電流基本一致。這就解決了多電機(jī)傳動(dòng)的負(fù)荷平衡問(wèn)題。3）而用1臺(tái)變頻器或兩臺(tái)變頻器的方案，均是不可行的，原因：A、 無(wú)法實(shí)現(xiàn)4臺(tái)電機(jī)的負(fù)荷平衡B、 無(wú)法實(shí)現(xiàn)3臺(tái)電機(jī)時(shí)的搖爐四、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)變頻器的切換問(wèn)題：根據(jù)標(biāo)書(shū)要求，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)變頻調(diào)速系統(tǒng)共選用四臺(tái)變頻器分別拖動(dòng)四臺(tái)電機(jī)，正常時(shí)四臺(tái)變頻器及電機(jī)工作，四臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，四臺(tái)工作變頻器分別控制四臺(tái)電機(jī)。當(dāng)任一臺(tái)工作變頻器故障時(shí)，備用變頻器能快速地人工手動(dòng)切換投入運(yùn)行；當(dāng)一臺(tái)電機(jī)故障時(shí)，系統(tǒng)能快速地人工手動(dòng)切換為一臺(tái)備用電機(jī)工作。故障時(shí)三臺(tái)變頻器及電機(jī)即可工作，而對(duì)發(fā)生故障的一臺(tái)變頻器或電機(jī)進(jìn)行檢修。為滿(mǎn)足負(fù)載平衡的要求，控制系統(tǒng)采取變頻器的主—從控制方案，所以變頻器的切換問(wèn)題就變得相當(dāng)復(fù)雜，為了便于說(shuō)明的實(shí)現(xiàn)我們需要對(duì)四臺(tái)變頻器進(jìn)行編號(hào)以簡(jiǎn)化操作和控制系統(tǒng)。具體約定如下： 1變頻器及電機(jī)：只作為主傳動(dòng)； 2變頻器及電機(jī)：既可作為主傳動(dòng)又可作為從傳動(dòng)；3變頻器及電機(jī)：只作為從傳動(dòng)；4變頻器及電機(jī)：只作為從傳動(dòng)。因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和上述的編號(hào)就有五種工作方式：1）1（主）、2（從）、3（從）、4（從）工作；2）1（主）、2（從）、3（從）工作；3）1（主）、2（從）、4（從）工作；4）1（主）、3（從）、4（從）工作；5）2（主）、3（從）、4（從）工作；這就涉及到變頻器本身作為主/從傳動(dòng)的切換問(wèn)題，我們采用變頻器內(nèi)部的參數(shù)組的切換來(lái)完成這一功能。在2變頻器的參數(shù)設(shè)置時(shí)，同時(shí)設(shè)定兩組參數(shù)，一組是作為主傳動(dòng)時(shí)需要的參數(shù)，另一組是作為從傳動(dòng)時(shí)需要的參數(shù)。當(dāng)2變頻器需要從主傳動(dòng)切換至從傳動(dòng)或從從傳動(dòng)切換至主傳動(dòng)時(shí)，只需切換變頻器的參數(shù)組即可實(shí)現(xiàn)。變頻器的內(nèi)部參數(shù)組的切換可以通過(guò)通訊方式以自動(dòng)來(lái)完成；也可以通過(guò)人工操作來(lái)進(jìn)行半自動(dòng)切換，或完全手動(dòng)的切換。第四篇 轉(zhuǎn)爐本體部分的主要設(shè)備的電氣控制敘述一、概述電控部分的主要設(shè)備控制系統(tǒng)有鋼水罐車(chē)、渣罐車(chē)、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、活動(dòng)煙罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)、爐前檔火門(mén)、爐后檔火門(mén)、散裝料下料系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)等。二、控制及操作機(jī)旁操作箱操作用于單體設(shè)備的調(diào)試及檢修，各設(shè)備間無(wú)任何聯(lián)瑣。轉(zhuǎn)爐主控室操作分為維修、手動(dòng)及自動(dòng)操作。轉(zhuǎn)爐主控室維修操作用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)停止操作，各設(shè)備間沒(méi)有聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室手動(dòng)操作用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)停止操作，各設(shè)備間只有必要的安全聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室自動(dòng)操作用于某一生產(chǎn)流程，該生產(chǎn)流程按一定的順序自動(dòng)地啟動(dòng)停止。三、電氣設(shè)備的控制及操作鋼水罐車(chē)鋼水罐車(chē)由力矩馬達(dá)卷纜供電，由兩臺(tái)籠型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，採(cǎi)用變頻器傳動(dòng),罐車(chē)可前進(jìn)后退：點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)后退，在操作臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)操作箱均可手動(dòng)操作，但不允許同時(shí)操作。渣罐車(chē)由兩臺(tái)籠型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，渣罐車(chē)可前進(jìn)后退：點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)后退，在操作臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)操作箱均可手動(dòng)操作，但不允許同時(shí)操作。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置① 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)采用四臺(tái)ABB交流變頻器傳動(dòng)四臺(tái)電機(jī)的方案。變頻裝置選西門(mén)子矢量型系列變頻器。② 4臺(tái)變頻器采用主 — 從控制方案，正常時(shí)一主三從方式工作，故障時(shí)可以一主二從方式工作，故障恢復(fù)后可以切換回原來(lái)狀態(tài)下工作。②轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼、出鋼、倒渣和測(cè)溫取樣到位時(shí)采用低速傾動(dòng)，其余操作采用快速傾動(dòng)。③轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，可正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)360度，由四套交流變頻裝置進(jìn)行調(diào)速，一主三從，實(shí)現(xiàn)真正的力矩平衡，而非僅速度同步。傾動(dòng)采用主令控制器由三地進(jìn)行：主控室、爐前操作臺(tái)、爐后操作臺(tái)。主控室控制兌鐵水和加廢鋼；爐前操作臺(tái)控制出渣、測(cè)溫、取樣、爐后操作臺(tái)控制出鋼。④控制權(quán)設(shè)置在主控室內(nèi)，爐前、爐后操作臺(tái)操作完畢后，分別將控制權(quán)交還給主控室。⑤轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制必須有如下的必要聯(lián)鎖：a） 煙罩不處于上極限位置，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；b） 槍處于待吹點(diǎn)以下，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；c） 稀油潤(rùn)滑站不啟動(dòng)，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)，但故障時(shí)允許解除聯(lián)鎖；d） 轉(zhuǎn)爐搖至+120度和120度時(shí)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)停止傾動(dòng)，在爐前、爐后操作臺(tái)設(shè)置了解除聯(lián)鎖按鈕，可使轉(zhuǎn)爐超過(guò)+120度和120度傾動(dòng)。e） 轉(zhuǎn)爐出鋼、出渣時(shí)，設(shè)置電鈴音響通知爐下，電鈴分別裝在鋼水罐車(chē)、渣盤(pán)下操作室，控制設(shè)在爐前、爐后操作臺(tái)上。f） 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)從任何位置轉(zhuǎn)到0度均自動(dòng)停止。⑥轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置必須有如下的保護(hù)；a） 保證轉(zhuǎn)爐裝置的平衡啟動(dòng)和停止，必須在驅(qū)動(dòng)電機(jī)回路先建立起電流，并達(dá)到一定的轉(zhuǎn)矩才能松開(kāi)抱閘啟動(dòng)電機(jī)。速度保護(hù)要有“低速檢查”功能。b） 停車(chē)必須抱閘，零給定制動(dòng)到低轉(zhuǎn)速再抱閘，故障跳閘及緊急停車(chē)直接抱閘。氧槍橫移車(chē)及升降裝置①氧槍橫移車(chē)及定位裝置的控制 氧槍不在換槍位時(shí)不允許氧槍橫移，氧槍橫移在備用位時(shí)不允許氧槍下降；氧槍不在換槍位及氧槍不在備用位或工作位時(shí)不允許氧槍橫移定位裝置動(dòng)作。②槍升降裝置的控制氧槍升降裝置是出交流變頻裝置供電的電機(jī)來(lái)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張力控制，氧槍升降距離通過(guò)與電動(dòng)機(jī)同軸旋轉(zhuǎn)的絕對(duì)值型光電編碼器來(lái)檢測(cè)，把垂直的位置量轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)。在氧槍控制臺(tái)上設(shè)置氧槍實(shí)際高度顯示儀及主令開(kāi)并，由CRT顯示氧槍設(shè)定高度和實(shí)際高度，并能由鍵盤(pán)鍵入槍位。氧槍升降有二種控制：第一種，主令操作進(jìn)行速度給定；主令操作速度速度給定時(shí)，是將主令打到不同方向的角度，得到氧槍升降速度給定的電壓信號(hào)（最大177。10V），其特殊點(diǎn)由凸輪控制器發(fā)出信號(hào)進(jìn)行控制。第二種鍵盤(pán)鍵入槍位自動(dòng)進(jìn)行速度給定；是出PLC根據(jù)氧槍設(shè)定值與槍位實(shí)際高度的偏差，計(jì)算出一個(gè)電壓信號(hào)，將這一模擬電壓信號(hào)作為交流變頻裝置的氧槍給定值（最大177。10V），進(jìn)行控制。為了氧槍準(zhǔn)確停位，電壓從最大值開(kāi)始下降，直至偏差為0，電壓為0，氧槍停止。鍵盤(pán)鍵入槍位只能在待吹點(diǎn)以下控制氧槍升降；在氧槍吹煉位附近只能進(jìn)行鍵盤(pán)微調(diào)。③氧槍控制設(shè)置如下聯(lián)鎖：轉(zhuǎn)爐不在垂直位置，氧槍不能由待吹位下降；氧槍噴頭在待吹h3位以下時(shí)，轉(zhuǎn)爐不能轉(zhuǎn)動(dòng)；只有氧槍處于上限位h1時(shí)，橫移車(chē)才能移動(dòng)；氧槍下降經(jīng)過(guò)h4位時(shí)（吹氧點(diǎn)），快速氧氣斷閥自動(dòng)打開(kāi)，上升時(shí)經(jīng)過(guò)此點(diǎn)快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)經(jīng)h5（變速點(diǎn)）選自動(dòng)時(shí)，自動(dòng)變?yōu)槁伲嵘皇艽讼?；氧氣快速切斷閥與氧槍口氮封閥，匯總斗氮封閥及二次除塵管道轉(zhuǎn)爐接口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)閉；氧槍的高壓水閥門(mén)當(dāng)自動(dòng)方式時(shí)，與氧氣快速切斷閥同時(shí)開(kāi)閉。④氧槍升降裝置的保護(hù)為了保證氧槍升降裝置的平衡啟動(dòng)，與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)相同，必須在驅(qū)動(dòng)電機(jī)回路先建立起電流，并達(dá)到一定的轉(zhuǎn)矩才能松開(kāi)報(bào)閘啟動(dòng)電機(jī)；速度保護(hù)應(yīng)有“低速檢查”。氧槍停止時(shí)必須抱閘、零給定、故障跳閘及緊急停車(chē)直接抱閘；氧槍事故提升：正常電源突然停電，由本廠自備電廠拉來(lái)一路專(zhuān)用電源供電，手動(dòng)提升（設(shè)以PLC的和不經(jīng)PLC的兩種操作方式）。氧氣壓力、冷卻水壓力、氧槍回水溫度、進(jìn)出水流溫差異常時(shí)，由正常電源供電提升，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。⑤主控室CRT中設(shè)有氧槍系統(tǒng)分畫(huà)面，實(shí)際槍位高度設(shè)有動(dòng)態(tài)顯示；⑥為了確保生產(chǎn)、設(shè)備安全， A、B槍的交流變頻裝置互為備用，可以切換。氮封閥 氮封閥分為氧槍口氮封閥、匯總斗氮封閥和加料口氮封閥。都在轉(zhuǎn)爐主控室操作。 氧槍口氮封閥與氧槍聯(lián)鎖：氧槍開(kāi)氧后氧槍口氮封閥打開(kāi)；氧槍關(guān)氧后氧槍口氮封閥延時(shí)關(guān)斷。 匯總斗氮封閥與匯總斗下氣動(dòng)插板閥連鎖：匯總斗下氣動(dòng)插板閥開(kāi)，匯總斗氮封閥打開(kāi)；匯總斗下氣動(dòng)插板閥關(guān)后，匯總斗氮封閥延時(shí)關(guān)斷。 加料口氮封閥與氧槍聯(lián)鎖：氧槍開(kāi)氧后加料口氮封閥打開(kāi)；氧槍關(guān)氧后加料口氮封閥延時(shí)關(guān)斷?；顒?dòng)煙罩 活動(dòng)煙罩在轉(zhuǎn)爐主控室和機(jī)旁操作箱操作。當(dāng)轉(zhuǎn)爐不處在零位時(shí)活動(dòng)煙罩不允許下降。散狀料下料系統(tǒng)散狀料下料系統(tǒng)由高位料倉(cāng)、稱(chēng)量斗、匯總斗及相應(yīng)的振動(dòng)給料器、氣動(dòng)插板閥、下料溜管組成。控制方式采用機(jī)旁操作和主控室CRT操作。為了減少下料慣量，稱(chēng)量準(zhǔn)確，電振給料機(jī)采用變頻器傳動(dòng)程序中運(yùn)用提前量控制手段。即電振給料機(jī)采用變頻傳動(dòng)，其速度分為二檔：高速（100%額定轉(zhuǎn)速）和低速（25%額定轉(zhuǎn)速）。開(kāi)始給料時(shí)電振給料機(jī)為高速，當(dāng)接近給料設(shè)定值的90%時(shí)電振給料機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，然后根據(jù)給料設(shè)定值與提前量的差來(lái)停止振動(dòng)。①機(jī)旁操作此操作方式為脫機(jī)手動(dòng)（脫離上位機(jī)CRT和PLC），可對(duì)下料系統(tǒng)的單體設(shè)備在機(jī)旁操作。②CRT操作CRT操作分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，選擇手動(dòng)時(shí)可用鍵盤(pán)或鼠標(biāo)器對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行操作；選擇自動(dòng)時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)鐵水的含 硅量選擇相應(yīng)的料表，填入料量和下料批量，啟動(dòng)下料信號(hào)，料分批加入轉(zhuǎn)爐，一個(gè)自動(dòng)下料過(guò)程結(jié)束。汽化冷卻系統(tǒng) 汽化冷卻系統(tǒng)由汽化冷卻給水泵、給水泵出口電動(dòng)閥、汽包放散管電動(dòng)球閥和汽包排污管電動(dòng)球閥組成。在轉(zhuǎn)爐主控室和機(jī)旁操作箱操作。第五篇 儀控部分基本控制方案 設(shè)計(jì)原則：所有儀表輸入信號(hào)隔離，防止共磁干擾；輸出信號(hào)由PLC摸板給定，精度高，速度快。所有顯示部分在HMI中體現(xiàn)。 40t轉(zhuǎn)爐儀控部分包括：供氧供水系統(tǒng)，氧槍張力系統(tǒng)、氮封系統(tǒng)、一次除塵系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、汽化冷卻和煤氣回收系統(tǒng)等。氧氣系統(tǒng)：氧氣壓力調(diào)節(jié)，使用閥后壓力，壓力低延時(shí)5秒提槍?zhuān)婚y前溫度、壓力測(cè)量；氧氣流量測(cè)量（溫度、壓力補(bǔ)正）：氧氣總管壓力測(cè)量，低壓時(shí)切斷；左右氧槍壓力測(cè)量及切斷并記錄每爐實(shí)際吹氧時(shí)間。冷卻水系統(tǒng)供水流量、溫度流量；壓力測(cè)量，壓力低提槍?zhuān)慌潘畨毫?，流量測(cè)量；溫度測(cè)量，溫度高提槍?zhuān)还┗厮牧髁坎钸^(guò)大時(shí)提槍?zhuān)灰陨享?xiàng)目左右槍分別設(shè)置。氧槍張力測(cè)量系統(tǒng)左右槍分別設(shè)置兩點(diǎn)張力檢測(cè)，兩點(diǎn)同時(shí)過(guò)大緊急停槍?zhuān)瑑牲c(diǎn)同時(shí)過(guò)小緊爭(zhēng)提槍到待吹位。快速測(cè)溫系統(tǒng)入爐鐵水溫度測(cè)量出鋼溫度測(cè)量氮封系統(tǒng)左右加料匯總斗及氧槍氮封系統(tǒng)壓力測(cè)量，壓力過(guò)低延時(shí)5秒提槍。稱(chēng)量系統(tǒng)散狀料稱(chēng)量系統(tǒng)；合金料稱(chēng)量系統(tǒng)；廢鋼稱(chēng)量系統(tǒng)；入爐鐵水稱(chēng)量系統(tǒng)。汽化冷卻汽包液位檢測(cè)，液位低報(bào)警；汽包壓力調(diào)節(jié)；汽包給水流量、壓力測(cè)量；汽包出口壓力測(cè)量；軟水箱液位測(cè)量，液位低報(bào)警；軟水箱進(jìn)水壓力測(cè)量；蓄熱器液位測(cè)量，液位低報(bào)警；蓄熱器壓力測(cè)量；蒸氣管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)，流量測(cè)量；第六篇 散狀料上料系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)一、系統(tǒng)概述：散狀料上料系統(tǒng)主要任務(wù)是供給轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)散狀原料，該系統(tǒng)工藝設(shè)備包括：7個(gè)半地下料倉(cāng)，其中3個(gè)大倉(cāng)為：2個(gè)石灰（或白云石）倉(cāng)對(duì)應(yīng)Z1~Z4電振給料機(jī)；1個(gè)鐵皮料倉(cāng)對(duì)應(yīng)Z5~Z6電振給料機(jī)；4個(gè)小倉(cāng)：1個(gè)瑩石倉(cāng)對(duì)應(yīng)Z7電振給料機(jī)；1個(gè)爐渣料倉(cāng)對(duì)應(yīng)Z8電振給料機(jī)；2個(gè)備用料倉(cāng)對(duì)應(yīng)Z9~Z10電振給料機(jī)。S1皮帶機(jī)；電動(dòng)翻板；振動(dòng)篩；S2皮帶機(jī)；S3皮帶機(jī)。二、工藝流程：工藝流程一：電動(dòng)翻板已在位置一且S3皮帶機(jī)卸料車(chē)停在相應(yīng)高位料倉(cāng)卸料點(diǎn)——Z1~Z4電振給料機(jī)——S1皮帶機(jī)——振動(dòng)篩——S2皮帶機(jī)——S3皮帶機(jī)——高位料倉(cāng)。工藝流程二：電動(dòng)翻板已在位置二且S3皮帶機(jī)卸料車(chē)停在相應(yīng)高位料倉(cāng)卸料點(diǎn)——Z5~Z10電振給料機(jī)——S1皮帶機(jī)——溜槽——S2皮帶機(jī)——S3皮帶機(jī)——高位料倉(cāng)。三、控制及操作：1．操作地點(diǎn)：每臺(tái)設(shè)備均可在散狀料上料操作室和機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作。2．機(jī)旁操作箱操作為脫開(kāi)系統(tǒng)的操作，用于單體設(shè)備的調(diào)試及搶檢修，各設(shè)備間無(wú)任何聯(lián)鎖。3．散狀料操作室操作分為自動(dòng)及手動(dòng)操作：操作室手動(dòng)操作用于各單體啟動(dòng)停止操作，各設(shè)備間只有必要的安全聯(lián)鎖；操作室自動(dòng)操作用于生產(chǎn)線(xiàn)的順序啟動(dòng)停止。四、設(shè)備啟動(dòng)及停止順序；工藝流程一啟動(dòng)順序（括號(hào)內(nèi)數(shù)字為延時(shí)時(shí)間）：S3皮帶機(jī)卸料車(chē)移至相應(yīng)高位料倉(cāng)卸料點(diǎn)（5~10S）S3皮帶機(jī)（5~1