【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。 二次清孔： 下好導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清孔后泥漿性能指標(biāo)符合下列要求，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 清孔后、灌注混凝土前泥漿性能指標(biāo)符合下列要求：～、粘度10～20S、含砂率6%、膠體率95%、失水量30mL/min、泥皮厚度1～3mm/30min、靜切力1min20～30mg/cm2，10min50～1000mg/cm穩(wěn)定性、PH值7～9。 施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求： ⑴ 施工砼： 采用具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的商品砼。 ⑵ 技術(shù)質(zhì)量要求： 《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單； ： 粗骨料粒徑5～40mm，含砂率≥40％； 坍落度1822cm，和易性良好。 水下砼灌注： ⑴ 水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 ⑵ 當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。 ⑶ 當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 ⑷ 除底管外，每次撥管不得多于兩根(≤6m)。 ⑸ 。 ⑹ 所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證樁頂標(biāo)高處砼質(zhì)量為準(zhǔn)，一般為2m左右。 ⑺ 認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時、真實(shí)、準(zhǔn)確。 ⑻ 設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4 施工中常見事故預(yù)防及處理措施： 垮孔： ⑴ 預(yù)防： ，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能。 。 ，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。⑵ 處理： 在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴(yán)重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。 孔斜： ⑴ 預(yù)防： ，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。 。 ，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。 （孔斜、孔徑），及時調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。 ⑵ 處理： 、導(dǎo)管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)； ，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。 浮籠： ⑴ 預(yù)防： 、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。 ，提管宜慢，確認(rèn)未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。 ⑵ 處理： 灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管堵塞： ⑴ 預(yù)防： ，確保灌注砼的和易性。 ，避免中途長時間停待灌注。 。 ⑵ 處理： ，采取的辦法無法排除時，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。 、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺泵）進(jìn)行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動測后，報設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預(yù)防措施。5. 支護(hù)樁施工中注意事項(xiàng)： 測定樁位中心點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒時，確保護(hù)筒中心位置正確無誤。 鉆機(jī)對位時應(yīng)仔細(xì)對中，三點(diǎn)一線，即護(hù)筒中心、鉆盤中心、鉆頭中心位于同一鉛垂線上。 施工時應(yīng)采取跳打的施工方法, 合理安排施工間距 ，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施工時，安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不少于36小時。 施工時應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速率，以防擴(kuò)徑超方。三 支護(hù)樁樁側(cè)止水帷幕水泥攪拌樁和主樓底板與地下室底板交界處水泥攪拌樁擋土、止水。：，支護(hù)樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開始樁側(cè)止水粉噴樁、旋挖樁的施工。支護(hù)樁樁側(cè)止水帷幕水泥攪拌樁整體平面圖如下：其中AB段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁，長度20m；BC段支護(hù)樁側(cè)采用Φ700@1200旋噴樁，長度18m；CD段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁，長度16m；DE段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁，長度16m；EF段支護(hù)樁側(cè)采用Φ700@1200旋噴樁，長度16m；FG段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁；GH段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁，長度16m；HA段支護(hù)樁側(cè)采用2排Φ500@350400攪拌樁，長度16m。、旋噴樁定位尺寸圖如下：、旋噴樁典型立面圖如下：、止水。3排水泥攪拌樁直接在自然地面上施工。要注意樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。主樓筏板處采用3排攪拌樁擋土止水，攪拌樁沿筏板邊布置，施工放線考慮預(yù)留筏板磚模施工空間。立面圖、平面圖如下：、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計(jì)量儀器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。（2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。（4）、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應(yīng)不少于60噸。（5）、對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好，滿足施工要求。、施工方法（1）定位：按設(shè)計(jì)圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，誤差不大于5cm，機(jī)具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復(fù)核機(jī)架的垂直度。（2）啟動空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機(jī)送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。（3），關(guān)閉送灰機(jī)。此時鉆機(jī)迅速換檔，重復(fù)攪拌，復(fù)攪長度按設(shè)計(jì)要求為2m。（4）復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。（5）開啟液壓步履，鉆機(jī)移位。、成樁工藝流程(a)定位下沉 →（b）深入到設(shè)計(jì)深度→（c）噴漿攪拌提升 →（d）重復(fù)攪拌下沉→（d）重復(fù)攪拌提升 →（f）攪拌完成形成固體 、項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，進(jìn)行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機(jī)長）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號，主機(jī)塔架上標(biāo)每m的刻度線（有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，通過鉆機(jī)支腿的升降來調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。3．檢查機(jī)具設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的粉噴樁機(jī)必須達(dá)到以下要求：a、性能良好；b、機(jī)架穩(wěn)定性良好；c、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行編號。施工前應(yīng)委托計(jì)量部門對進(jìn)場的每臺粉噴樁機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，合格者方可使用。、控制鉆機(jī)速度 嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。、提升噴粉攪拌 在確認(rèn)水泥粉噴至孔底后，以≤，在提升的同時連續(xù)噴粉。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)?；覙?biāo)高后，應(yīng)慢速在原地攪拌1—2min。、重復(fù)攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計(jì)深度，提升復(fù)攪時，速度仍控制在≤，深度按設(shè)計(jì)要求為2m。、貯灰罐容量應(yīng)超過一根樁的灰量加50kg，當(dāng)貯灰量不足時，不得對下一根樁進(jìn)行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內(nèi)。、施工過程中復(fù)攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因?yàn)榻?jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復(fù)攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復(fù)攪的需要。、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應(yīng)該在儲灰罐進(jìn)口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進(jìn)入儲灰罐。、嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高、停粉標(biāo)高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。、其他檢測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁徑鋼尺量垂直度≤%經(jīng)緯儀機(jī)頭提升速度量機(jī)頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量. 嚴(yán)禁使用結(jié)塊、受潮、過期、低標(biāo)號水泥。水泥標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求。. 控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度。. 嚴(yán)禁沒有粉體計(jì)量裝置的噴粉機(jī)投入使用。. 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于1ｃｍ。 當(dāng)噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，噴粉重疊長度不得小于1ｍ。 粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應(yīng)有專人記錄，其用量誤差不得大于177。1%。 為保證攪拌機(jī)的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，使垂直度偏差不超過1%。 攪拌機(jī)噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌機(jī)每次下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、做好記錄。 儲灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。 粉噴樁必須根據(jù)試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)如實(shí)記錄壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進(jìn)時間等，監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查記錄情況。，所以在施工中要注意粉噴樁機(jī)的施工和挪動不能影響已立柱樁的質(zhì)量和位置。，更要嚴(yán)格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)基坑的開挖和施工。 施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》的要求來組織施工。、在施工現(xiàn)場移位時要聽從指揮人員的指揮，對地面不平處要填平再移動。旋噴樁施工工藝旋噴樁支護(hù)施工、旋噴樁施工設(shè)備噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機(jī)。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY100臺12高噴臺車PG1500臺13高壓泵3D25Z臺14灌漿泵HB80臺15空壓機(jī)，Q6m3/min臺16泥漿泵BW150臺17攪拌機(jī)WJG80臺18二重管水、氣、漿成樁套旋噴樁施工方法和技術(shù)措施，首先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確?？孜坏臏?zhǔn)確。3）鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。4）成孔：用XY100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺車就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。 漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機(jī)，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管