【正文】 五、降水運(yùn)行控制 對(duì)降水井逐井驗(yàn)收，單井抽水量及含沙率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每井應(yīng)安裝水表；并進(jìn)行群井抽水試驗(yàn)。以便確保降水井正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免影響降水效果甚至危害基坑安全。用電保障對(duì)于工程降水，在正常的降水運(yùn)行過程中，必須有合理的用電保障已滿足降水運(yùn)行的需求。底板施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，每天觀測(cè)次數(shù)不得少于兩次。具體設(shè)計(jì)詳見上圖。、出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，單井抽水含砂量不超過1/100000。、洗井效果：洗井充分，水位反映靈敏。洗井措施成井完畢后，應(yīng)盡快在井內(nèi)下置深井潛水泵，采用機(jī)械抽排洗井，以排出護(hù)壁泥漿，疏通水路，洗井至水清砂凈。、檢查完畢后開始下井管，下管時(shí)必須保證濾水管居中。井管下置、井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)實(shí)際地層變化更換采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。、沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。本工程主要采用NJ—150型沖擊鉆，鉆機(jī)就位前，應(yīng)平整場(chǎng)地，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，施工場(chǎng)地適當(dāng)墊設(shè)磚渣等。降水井施工工藝流程插圖 觀測(cè)井施工工藝流程圖根據(jù)《武漢中聯(lián)?新華府深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》（），確定降水井井位無誤后測(cè)放井位，并用白灰及鋼筋做好井位標(biāo)記，方便鉆孔施工。4機(jī)械準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的年檢情況、安全裝置進(jìn)行檢查，確保投入使用的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育和安全培訓(xùn)，核查特殊工種作業(yè)人員的上崗證。編制施工方案，組織施工管理人員學(xué)習(xí)本分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)和質(zhì)量控制重點(diǎn)，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底?；舆吪潘疁洗┰脚R時(shí)道路可采用在道路底端埋設(shè)水泥管（或鋼管），水泥管與鋼管端采用沉淀池相互連通，水泥管與道路邊排水溝直連。后澆帶澆筑部位需綜合考慮結(jié)構(gòu)沉降收縮及后澆帶傳。為減少這類不利影響，已在樓梯內(nèi)外墻體內(nèi)增設(shè)一道水平鋼管支撐(管徑325mm)，來改善此部位的受力效果。在支撐梁下方鋪墊細(xì)砂，廢模板，防止混凝土碎塊對(duì)樓板的撞擊破壞。（3）、 基坑開挖監(jiān)測(cè)由建設(shè)單位委托武漢市勘察院按監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行監(jiān)測(cè)。施工前由施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀關(guān)于換撐的工程聯(lián)系單，對(duì)技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以及質(zhì)量、安全和文明施工教育。節(jié)點(diǎn)詳圖如下：地下室1坡道、2坡道及無1F樓板處鋼管支撐如下圖： %，即開始拆撐。如下圖：，鋼管壁厚9mm。如下圖：地下室1F外墻澆筑500mm高泛水混凝土外墻，便于C15混凝土回填至樓板面，預(yù)留后施工防水搭接長(zhǎng)度。如下圖：：地下室1F層梁板結(jié)構(gòu)施工，施工完畢立即拆除地下室外剪力墻模板。g、支撐允許偏差如下表，其他要求見《基坑工程技術(shù)規(guī)程》七、基坑換撐換撐施工順序：換撐結(jié)構(gòu)施工—→拆除準(zhǔn)備工作—→梁下搭設(shè)支撐腳手架—→空壓機(jī)鑿除梁砼—→鋼筋切割—→場(chǎng)地清理 支撐梁達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即開始支撐下土方開挖。e．嚴(yán)格注意檢查在立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板的部位，采取可靠的止水措施。本工程應(yīng)在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆筑前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺(tái)或底板厚度的中部附近。b．支撐結(jié)構(gòu)施工過程中，施工單位（支護(hù)施工單位和挖土單位）應(yīng)按以下規(guī)定組織協(xié)調(diào)施工。則按下述施工：內(nèi)支撐和冠梁砼采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級(jí)配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。d、鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度雙面≥5db、側(cè)模 按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時(shí)要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。并且標(biāo)高一致，表面平整。：冠梁、支撐鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)詳圖及立柱與支撐的節(jié)點(diǎn)詳圖，如下圖：a、墊層施工 支撐下土方挖至標(biāo)高后，對(duì)底下土方進(jìn)行夯實(shí)。：反鏟開挖第一層土方至冠梁底→（噴射混凝土）鑿支護(hù)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清掃樁頂、綁扎鋼筋→支冠梁側(cè)邊模板→澆筑C35商品混凝土。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時(shí)噴射混凝土中應(yīng)加入防凍劑。原材料水泥： 的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。4）土釘墻支護(hù)最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為12m 的噴混凝土護(hù)頂。每次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網(wǎng)片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。重力注漿以滿孔為止，但需1～2 次補(bǔ)漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。（6）置釘及注漿1）置釘。（5）成孔?；娱_挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間，對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進(jìn)行支護(hù)。4）按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明及施工工作面，材料進(jìn)場(chǎng)后做好原材料的檢驗(yàn)與混凝土、水泥漿的試配。（1）準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。（2）打樁前，對(duì)工字鋼樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)架的安裝在工字鋼打設(shè)施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止工字鋼的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。工字鋼樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）工字鋼樁的檢驗(yàn)對(duì)工字鋼，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的工字鋼進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。工字鋼頂部采用2道Φ16螺紋鋼焊接鎖定。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，基層上層為淤泥質(zhì)粘土，在開挖前擬采用2m179。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)工作，及時(shí)正確地作好記錄。5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。2）測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機(jī)。，更要嚴(yán)格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)基坑的開挖和施工。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、做好記錄。1%。. 定時(shí)檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。、其他檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁徑鋼尺量垂直度≤%經(jīng)緯儀機(jī)頭提升速度量機(jī)頭上升距離及時(shí)間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量. 嚴(yán)禁使用結(jié)塊、受潮、過期、低標(biāo)號(hào)水泥。、粉噴樁固化劑是水泥粉。、貯灰罐容量應(yīng)超過一根樁的灰量加50kg，當(dāng)貯灰量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁進(jìn)行施工，同時(shí)輸送粉料的管道長(zhǎng)度控制在60M以內(nèi)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報(bào)廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。根據(jù)總體設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行編號(hào)。、成樁工藝流程(a)定位下沉 →（b）深入到設(shè)計(jì)深度→（c）噴漿攪拌提升 →（d）重復(fù)攪拌下沉→（d）重復(fù)攪拌提升 →（f）攪拌完成形成固體 、項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，進(jìn)行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時(shí)間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。（3），關(guān)閉送灰機(jī)。（5）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好，滿足施工要求。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。要注意樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。：，支護(hù)樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開始樁側(cè)止水粉噴樁、旋挖樁的施工。 鉆機(jī)對(duì)位時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，三點(diǎn)一線，即護(hù)筒中心、鉆盤中心、鉆頭中心位于同一鉛垂線上。 ⑵ 處理： ，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。 ⑵ 處理： 灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。 ⑵ 處理： 、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響。 孔斜： ⑴ 預(yù)防： ，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。4 施工中常見事故預(yù)防及處理措施： 垮孔： ⑴ 預(yù)防： ，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能。 ⑸ 。 水下砼灌注： ⑴ 水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 下導(dǎo)管： ⑴ 選用Φ214/250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； ⑵ 必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定； ⑶ 下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； ⑷ 孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸； ⑸ 嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。10mm；箍筋間距177。鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。 ⑵ 鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作前，將主筋、角鋼校直，清除鋼筋、型鋼表面污垢、銹蝕等，鋼筋、型鋼下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。 一次清孔： 鉆進(jìn)終了，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。 ，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 ⑶ 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇： 按地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。 成孔鉆進(jìn)： ⑴ 根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10/15型，進(jìn)行正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。 泥漿管理與運(yùn)用： ⑴ 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 ⑵用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”。 ⑵ ～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。樁位測(cè)量誤差不大于2cm。 邀請(qǐng)與施工有關(guān)的周邊單位和周圍的居民委員會(huì)到場(chǎng)召開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題。 按有關(guān)文件規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工用臨時(shí)便道，開挖三級(jí)沉淀池。鉆機(jī)選用GPS10/20型鉆機(jī)成孔，可滿足施工要求。二、支護(hù)樁、立柱樁施工工藝:，基坑周邊1排支護(hù)樁，中間采用鋼構(gòu)立柱樁。主要材料：：噴射混凝土C20墊層及地下室周邊混凝土C15支護(hù)樁、立柱樁、冠梁、支撐梁C352．鋼材 HPB235鋼筋（原I級(jí)鋼），HRB335鋼筋（原II級(jí)鋼），HRB400鋼筋（原III級(jí)鋼）。土方開挖機(jī)械需用計(jì)劃表（計(jì)劃用量，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）：序號(hào) 機(jī)械名稱 機(jī)械型號(hào) 數(shù)量1 大型挖掘機(jī) 日制小松 PC300 斗容2方 4臺(tái)2 小型挖掘機(jī) 日制小松 PC200 5～8臺(tái)3 長(zhǎng)臂挖掘機(jī) W1001 臂長(zhǎng)15m 2臺(tái)4 土方運(yùn)輸車 大型卡車 自卸 15T 40輛～80輛5 鋼板 6，3cm厚 1200平方米備注 機(jī)械配置情況根據(jù)施工需要調(diào)整，根據(jù)開挖實(shí)際情況調(diào)整。人操作區(qū)域滿鋪竹笆，以防不利操作及沉陷在淤泥質(zhì)土中，竹笆需要綁扎搭接。挖出的坑中坑立即澆筑墊層，砌筑周邊磚模并抹面，隨后進(jìn)行與大面積基底墊層的連接，坑中坑內(nèi)配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原狀土。墊層模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行墊層模板頂?shù)膹?fù)測(cè)，無誤后方可澆筑墊層砼。本工程地下室較長(zhǎng)，基礎(chǔ)施工階段底面平整度控制難度大。在挖土過程中時(shí)刻注意對(duì)工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械或其它器械重?fù)袈冻龅墓こ虡?。在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導(dǎo)致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時(shí)邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側(cè)壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質(zhì)量缺陷。如支撐上確實(shí)需要行駛挖土機(jī)械，支撐上鋪填1m厚級(jí)配碎石并上鋪?zhàn)叩腊澹俅沃荒苄⌒屯诰驒C(jī)在支撐上操作，大型運(yùn)土車不得在支撐上行駛。若土方車輛需要在坑內(nèi)行駛時(shí)，行駛路線及坑內(nèi)回轉(zhuǎn)范圍須鋪設(shè)500mm磚渣。嚴(yán)禁挖機(jī)再次回到已成型的土層面，對(duì)原土層產(chǎn)生擾動(dòng)，產(chǎn)生橡皮土。支撐間土方開挖，先以深基坑中運(yùn)土通道向挖土邊線進(jìn)行挖土，邊退邊挖邊轉(zhuǎn)運(yùn)給長(zhǎng)臂挖機(jī)，長(zhǎng)臂挖機(jī)站在出土口處取土裝車。緊跟著進(jìn)行工程樁的驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)的施工后澆帶位置將底板劃分為若干塊，具備施工條件及時(shí)進(jìn)行底板的施工。 樁與支撐節(jié)點(diǎn)處余300mm、樁側(cè)余500mm人工清土。如下圖： 2支撐區(qū)域土方開挖完成后，破除4內(nèi)支撐梁處混凝土路面，進(jìn)行挖土施工。 基坑內(nèi)收土至出口通道范圍，停止開挖。出口通道周圍形成1：。 待A區(qū)北側(cè)地下室平177。嚴(yán)禁反鏟重新回到已開挖成功的基槽上。小反鏟能挖到基坑底承臺(tái)以上200mm的土方（含部分樁間土），余土人工清運(yùn)，拋至小反鏟工作面及時(shí)帶走。然后利用23臺(tái)小反鏟接力方式淘挖內(nèi)支撐下部土方。先從A區(qū)坑底運(yùn)土通道開始，反鏟前進(jìn)挖土，開挖A區(qū)北側(cè)坑底運(yùn)土通道9m至支撐底部土方（）。B區(qū)運(yùn)土通道縱斷面圖如下。 開挖B區(qū)運(yùn)土通道的同時(shí)，澆筑B區(qū)西側(cè)的基坑內(nèi)臨時(shí)加工場(chǎng)地C30混凝土地面。坡