【正文】 插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。四、打設(shè)工字鋼概況：由于基坑邊BC段、EF段開挖離紅線圍墻距離段，開挖時無法放坡，設(shè)計采用壓工字鋼支護。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基層上層為淤泥質(zhì)粘土，在開挖前擬采用2m179。大反鏟直接將5m長工字鋼壓打入土中。BC段采用1排Ⅰ16工字鋼@200,長5m。EF段采用1排Ⅰ20工字鋼@200，長5m。工字鋼頂部采用2道Φ16螺紋鋼焊接鎖定。典型圖如下：工字鋼支撐施工工藝及施工程序工字鋼支護施工的一般要求 （1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工。（2）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞工字鋼支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在工字鋼支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。工字鋼樁施工的順序工字鋼樁準備→圍檁支架安裝→板樁壓打→偏差糾正→拔樁。工字鋼樁的檢驗、吊裝、堆放（1）工字鋼樁的檢驗對工字鋼，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的工字鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度等項內(nèi)容。（2）工字鋼吊運宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎。（3）工字鋼堆放：工字鋼樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；③ 工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。導架的安裝在工字鋼打設(shè)施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止工字鋼的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。工字鋼施打（1）工字鋼用大反鏟斗壓打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，施工場地內(nèi)基坑周邊無地下室管線。認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對工字鋼樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，工字鋼頂部應(yīng)焊接吊環(huán)，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）工字鋼樁施打可采用屏風式打入法施工。打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將30～50 根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。工字鋼樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法由于本工程工字鋼入密實土深度僅為3m，且土質(zhì)為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，本工程拔樁采用吊車或大反鏟拔樁：利用吊車或大反鏟的鏟斗左右拉力，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項① 拔樁起點和順序：拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將工字鋼樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。工字鋼樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。五、土釘墻支護工藝根據(jù)設(shè)計，支護冠梁上部土釘墻采用Φ6@250鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土。冠梁下部支護樁間采用鋼板網(wǎng)，噴射C20混凝土。 施工準備工作→開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設(shè)土釘鋼筋→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）→噴射混凝土面層→開挖下一步。（1）準備工作1）認真學習規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙。了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。2）施工前應(yīng)確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。3）組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術(shù)、安全交底，并完成上報審批程序。4）按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。（2）開挖1）土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度1020m。3）支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進行支護。4）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。5）開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況時應(yīng)及時進行反饋設(shè)計。（3）清理邊坡?；娱_挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。（4）孔位布點。土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。（5）成孔。根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計標準，其誤差符合《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑810mm 的出漿孔，梅花形布置，并以∠30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。（6）置釘及注漿1）置釘。在直徑18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。2）注漿。成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（）或高壓（12MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，但需1～2 次補漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出?！玪m 時高壓注滿，并保持高壓35min；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。（7）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及鋼板網(wǎng) 盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸250mm。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土時噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。每次噴射厚度宜為5070mm。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45176。的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為12m 的噴混凝土護頂。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑， 1m的距離，集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。原材料水泥： 的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。砂、石子： 的中砂和粒徑不大于12mm 的細石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。鋼筋、鋼管：Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋，直徑16mm；盤條鋼筋68mm，直徑48mm 的鋼管。外加劑：采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強劑。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應(yīng)加入防凍劑。施工機械設(shè)備（見下表）設(shè)備名稱型號數(shù)量用途空壓機9m3/min1 臺噴射混凝土及機械錘擊打管用注漿機1 臺土釘注漿用噴混凝土機5m3/h1 臺噴射混凝土用切割機普通1 臺噴射混凝土用經(jīng)緯儀、水準儀普通2 臺放線、監(jiān)測用洛陽鏟直徑710cm5 把土釘墻支護人工成孔用錘擊器自制 1臺土釘墻支護機械成孔用電焊機普通2 臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機普通1 臺攪拌水泥漿用六、冠梁及內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)施工概況。隨第一層土方開挖，及時插入冠梁及內(nèi)支撐施工，以便于內(nèi)支撐盡早達到設(shè)計強度，進行支撐下土方開挖。開挖一段，施工一段冠梁及支撐。：反鏟開挖第一層土方至冠梁底→（噴射混凝土）鑿支護樁至設(shè)計標高→清掃樁頂、綁扎鋼筋→支冠梁側(cè)邊模板→澆筑C35商品混凝土。鋼筋砼冠梁梁施工。沿圍護樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可澆搗混凝土。：反鏟開挖至第一層土方至內(nèi)支撐墊層標高→人工清理、平整、壓實支撐部位的地基，澆筑混凝土墊層→鋪設(shè)塑料薄膜、綁扎支撐鋼筋→支設(shè)支撐側(cè)邊木?！鷿仓﨏35商品混凝土→養(yǎng)護。：冠梁、支撐鋼筋綁扎節(jié)點詳圖及立柱與支撐的節(jié)點詳圖，如下圖：a、墊層施工 支撐下土方挖至標高后，對底下土方進行夯實。按下述施工：人工平整、壓實，澆筑100厚細石砼，用平板振實養(yǎng)護。并涂抹脫模劑（或鋪塑料薄膜）。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，并且標高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時應(yīng)預埋腳木（5075）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。b、側(cè)模 按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。c、鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50％，鋼筋搭接長度≥35D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％，鋼筋主筋保護層為35mm。d、鋼筋焊接及節(jié)點綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥5d,單面≥10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點的錨固長度≥35d,遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。e、砼澆搗砼采用商品混凝土，用塔吊運輸至工作面或地泵+布料機。則按下述施工：內(nèi)支撐和冠梁砼采用商品砼，擬摻早強劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進行處理。每批澆灌支撐梁和冠梁時，必須做1組試塊：a．施工單位采用的支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除順序必須與圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計相一致。b．支撐結(jié)構(gòu)施工過程中，施工單位（支護施工單位和挖土單位）應(yīng)按以下規(guī)定組織協(xié)調(diào)施工。（1）在基坑豎向平面內(nèi)，嚴格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則；（2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到設(shè)計標高后，及時施工并發(fā)揮支撐作用；（3）在支撐頂面需通行機械時，支撐頂面標高應(yīng)低于坑內(nèi)土面20～30cm，支撐與基坑土之間的空隙應(yīng)用粗砂填實，并要求施工人員在挖土機械或土方車輛的通道處鋪設(shè)路基板；（4）根據(jù)設(shè)計單位提供的基坑監(jiān)測方案設(shè)置的軸力監(jiān)測點和測斜孔，密切監(jiān)視支撐系統(tǒng)的受力情況和邊坡位移的情況，出現(xiàn)異常情況要及時通知相關(guān)單位；c．對鋼構(gòu)架豎向立柱進行重點監(jiān)控：（1）檢查鋼構(gòu)柱的焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）檢查基坑開挖后鋼構(gòu)柱的傾斜度及水平位置