【正文】 插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。、施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。四、打設(shè)工字鋼概況：由于基坑邊BC段、EF段開挖離紅線圍墻距離段，開挖時(shí)無法放坡，設(shè)計(jì)采用壓工字鋼支護(hù)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，基層上層為淤泥質(zhì)粘土，在開挖前擬采用2m179。大反鏟直接將5m長工字鋼壓打入土中。BC段采用1排Ⅰ16工字鋼@200,長5m。EF段采用1排Ⅰ20工字鋼@200，長5m。工字鋼頂部采用2道Φ16螺紋鋼焊接鎖定。典型圖如下：工字鋼支撐施工工藝及施工程序工字鋼支護(hù)施工的一般要求 （1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工。（2）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞工字鋼支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在工字鋼支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。工字鋼樁施工的順序工字鋼樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁壓打→偏差糾正→拔樁。工字鋼樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）工字鋼樁的檢驗(yàn)對工字鋼，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的工字鋼進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度等項(xiàng)內(nèi)容。（2）工字鋼吊運(yùn)宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎。（3）工字鋼堆放：工字鋼樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 工字鋼要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③ 工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。導(dǎo)架的安裝在工字鋼打設(shè)施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止工字鋼的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。工字鋼施打（1）工字鋼用大反鏟斗壓打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，施工場地內(nèi)基坑周邊無地下室管線。認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對工字鋼樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，工字鋼頂部應(yīng)焊接吊環(huán)，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）工字鋼樁施打可采用屏風(fēng)式打入法施工。打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將30～50 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。工字鋼樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法由于本工程工字鋼入密實(shí)土深度僅為3m，且土質(zhì)為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，本工程拔樁采用吊車或大反鏟拔樁：利用吊車或大反鏟的鏟斗左右拉力，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)① 拔樁起點(diǎn)和順序：拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。② 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將工字鋼樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。工字鋼樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。五、土釘墻支護(hù)工藝根據(jù)設(shè)計(jì)，支護(hù)冠梁上部土釘墻采用Φ6@250鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土。冠梁下部支護(hù)樁間采用鋼板網(wǎng)，噴射C20混凝土。 施工準(zhǔn)備工作→開挖→清理邊坡→孔位布點(diǎn)→成孔→安設(shè)土釘鋼筋→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）→噴射混凝土面層→開挖下一步。（1）準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙。了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。2）施工前應(yīng)確定基坑開挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測點(diǎn)等，并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。3）組織項(xiàng)目管理小組及專業(yè)施工隊(duì)伍，對施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、安全交底，并完成上報(bào)審批程序。4）按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進(jìn)場后做好原材料的檢驗(yàn)與混凝土、水泥漿的試配。（2）開挖1）土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。2）當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)，當(dāng)基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度1020m。3）支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進(jìn)行支護(hù)。4）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。5）開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。（3）清理邊坡?；娱_挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。（4）孔位布點(diǎn)。土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記編號(hào)。孔位的允許偏差不大于150mm。（5）成孔。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進(jìn)行人工成孔時(shí)，可采用鋼管代替鋼筋，利用機(jī)械打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑810mm 的出漿孔，梅花形布置，并以∠30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時(shí)散落土粒堵塞出漿孔，同時(shí)增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時(shí)的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響支護(hù)安全，成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時(shí)處理。（6）置釘及注漿1）置釘。在直徑18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。2）注漿。成孔后應(yīng)及時(shí)將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（）或高壓（12MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，但需1～2 次補(bǔ)漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出?！玪m 時(shí)高壓注滿，并保持高壓35min；采用鋼管時(shí)應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時(shí)封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散；注漿時(shí)需加入早強(qiáng)劑和膨脹劑以提高注漿體早期強(qiáng)度和增大其與孔壁土體的摩擦力。（7）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及鋼板網(wǎng) 盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸250mm。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時(shí)應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。每次噴射厚度宜為5070mm。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45176。的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。4）土釘墻支護(hù)最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為12m 的噴混凝土護(hù)頂。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護(hù)宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑， 1m的距離，集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時(shí)可在支護(hù)面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護(hù)面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。原材料水泥： 的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。砂、石子： 的中砂和粒徑不大于12mm 的細(xì)石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。鋼筋、鋼管：Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋，直徑16mm；盤條鋼筋68mm，直徑48mm 的鋼管。外加劑：采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強(qiáng)劑。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時(shí)噴射混凝土中應(yīng)加入防凍劑。施工機(jī)械設(shè)備（見下表）設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途空壓機(jī)9m3/min1 臺(tái)噴射混凝土及機(jī)械錘擊打管用注漿機(jī)1 臺(tái)土釘注漿用噴混凝土機(jī)5m3/h1 臺(tái)噴射混凝土用切割機(jī)普通1 臺(tái)噴射混凝土用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀普通2 臺(tái)放線、監(jiān)測用洛陽鏟直徑710cm5 把土釘墻支護(hù)人工成孔用錘擊器自制 1臺(tái)土釘墻支護(hù)機(jī)械成孔用電焊機(jī)普通2 臺(tái)鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機(jī)普通1 臺(tái)攪拌水泥漿用六、冠梁及內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)施工概況。隨第一層土方開挖，及時(shí)插入冠梁及內(nèi)支撐施工，以便于內(nèi)支撐盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行支撐下土方開挖。開挖一段，施工一段冠梁及支撐。：反鏟開挖第一層土方至冠梁底→（噴射混凝土）鑿支護(hù)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清掃樁頂、綁扎鋼筋→支冠梁側(cè)邊模板→澆筑C35商品混凝土。鋼筋砼冠梁梁施工。沿圍護(hù)樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可澆搗混凝土。：反鏟開挖至第一層土方至內(nèi)支撐墊層標(biāo)高→人工清理、平整、壓實(shí)支撐部位的地基，澆筑混凝土墊層→鋪設(shè)塑料薄膜、綁扎支撐鋼筋→支設(shè)支撐側(cè)邊木?！鷿仓﨏35商品混凝土→養(yǎng)護(hù)。：冠梁、支撐鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)詳圖及立柱與支撐的節(jié)點(diǎn)詳圖，如下圖：a、墊層施工 支撐下土方挖至標(biāo)高后，對底下土方進(jìn)行夯實(shí)。按下述施工：人工平整、壓實(shí)，澆筑100厚細(xì)石砼，用平板振實(shí)養(yǎng)護(hù)。并涂抹脫模劑（或鋪塑料薄膜）。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，并且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時(shí)應(yīng)預(yù)埋腳木（5075）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。b、側(cè)模 按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時(shí)要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。c、鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯(cuò)開50％，鋼筋搭接長度≥35D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％，鋼筋主筋保護(hù)層為35mm。d、鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥5d,單面≥10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長度≥35d,遇鋼立柱時(shí)，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。e、砼澆搗砼采用商品混凝土，用塔吊運(yùn)輸至工作面或地泵+布料機(jī)。則按下述施工：內(nèi)支撐和冠梁砼采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌支撐梁和冠梁時(shí)，必須做1組試塊：a．施工單位采用的支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除順序必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)相一致。b．支撐結(jié)構(gòu)施工過程中，施工單位（支護(hù)施工單位和挖土單位）應(yīng)按以下規(guī)定組織協(xié)調(diào)施工。（1）在基坑豎向平面內(nèi)，嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則；（2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)施工并發(fā)揮支撐作用；（3）在支撐頂面需通行機(jī)械時(shí)，支撐頂面標(biāo)高應(yīng)低于坑內(nèi)土面20～30cm，支撐與基坑土之間的空隙應(yīng)用粗砂填實(shí)，并要求施工人員在挖土機(jī)械或土方車輛的通道處鋪設(shè)路基板；（4）根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基坑監(jiān)測方案設(shè)置的軸力監(jiān)測點(diǎn)和測斜孔，密切監(jiān)視支撐系統(tǒng)的受力情況和邊坡位移的情況，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知相關(guān)單位；c．對鋼構(gòu)架豎向立柱進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控：（1）檢查鋼構(gòu)柱的焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）檢查基坑開挖后鋼構(gòu)柱的傾斜度及水平位置