【正文】 設(shè)計單位已根據(jù)專家論證意見，進(jìn)行了補(bǔ)充設(shè)計，在主樓筏板范圍增設(shè)4口降水井，并進(jìn)行粉噴封底。b、應(yīng)盡量縮短降水井與排水設(shè)施之間的距離，減少降水井排水的沿程水頭損失，降低抽水設(shè)備的揚程消耗。排水設(shè)施工程降水抽取地下水，減少基坑開挖范圍內(nèi)土體中含水量或降低承壓含水層承壓水壓力，這就要求施工現(xiàn)場必須有合適的排水設(shè)施已滿足工程降水的需求，確保降水運行排水的順暢，保障降水效果。為保障水泵運轉(zhuǎn)和正常使用，對電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。通常要求施工現(xiàn)場配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于200KW，并配備雙回路電源（備用發(fā)電機(jī)），以便在主電源臨時停電時，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。四、降水運行保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的安全，所以在施工過程中需加強(qiáng)一些保障降水運行的措施。水位觀測記錄表詳見附表。在地下室底板施工時，每天必須觀測四次，并如實記載所觀測的水位，記錄表格參見下表。成井完后，應(yīng)立即采用活塞洗井。100mm尺 量7孔底沉渣厚度≤100mm沉渣儀量測觀測井設(shè)計成井直徑250mm，井管采用φ108鋼管。插表 降水井質(zhì)量控制要求序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1孔徑－50mm孔規(guī)探測2孔深＋300mm重錘測3垂直度1/150吊垂球線測量4井位50mm拉線尺量5井管長度177。、單井涌水量：不小于70T/h。、控制鉆井沖擊高度，～，沖擊數(shù)為40～50次/min?？讖剑?00mm，井深誤差＜1/100，井管與井孔應(yīng)基本同軸。、井身偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井身頂角傾斜度不能超過1度。井管與鉆孔間隙填入規(guī)格2～3mm礫石濾料，經(jīng)洗井密實后補(bǔ)填礫石料及填入粘土封閉。、按井的構(gòu)造設(shè)計要求填入濾料，并隨填隨測濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置，圍填濾料時必須沿井孔周邊多點均勻投放。、檢查井管焊接，井管焊接時需焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，即可采用成孔沖錐筒提取孔內(nèi)泥漿及沉渣，循環(huán)交替清孔，孔底沉淤小于20cm。、沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。、鉆進(jìn)過程中，隨時檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。、采用泥漿護(hù)壁、沖擊鉆進(jìn)成孔，最終成孔孔徑600mm。鉆進(jìn)成孔、鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。安裝鉆機(jī)時，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與井中心線重合，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。在已測放的井位標(biāo)記處，～，護(hù)筒外徑徑應(yīng)大于700mm，且內(nèi)徑比井管成孔口徑大200mm。三、降水井施工根據(jù)《武漢中聯(lián)?新華府深基坑支護(hù)設(shè)計》施工要求以及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，降水井及觀測井須滿足以下技術(shù)要求：，外徑300mm，側(cè)壁密封無孔隙，濾管為壁厚3mm鋼卷管，外徑250mm，側(cè)壁鉆孔，孔徑18mm，孔距5cm，濾管外包纏12目鋼絲網(wǎng)一層，60目尼龍網(wǎng)三層。機(jī)械人員對設(shè)備的外觀、潤滑、傳動裝置進(jìn)行統(tǒng)一檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。合格后方可進(jìn)行施工。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。3動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制勞動力需用計劃和進(jìn)場時間。2現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)、各軸線控制降水井的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保施工放線的準(zhǔn)確無誤。降水井點、排水管、排水溝布置見下圖：降水井結(jié)構(gòu)詳圖、觀測井結(jié)構(gòu)詳圖如下：二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審明確具體做法，確保圖紙與文件有效性。在邊坡上用鋼管制作臨時支撐固定水管，基坑內(nèi)排水管較長段中間中間設(shè)鋼構(gòu)臨時支撐，以保證排水管的正常使用，并留出車輛通行凈空。確實對施工有影響時，在后澆帶設(shè)鋼管臨時支撐傳力。（6）換撐施工時后澆帶處理工程在地下室底板及1F樓板、2F樓板處各設(shè)有5條后澆帶，6個施工段，為確保在換撐過程中，土體的壓力能通過換撐連梁傳遞至樓梁板處，須對地下室底板、1F樓板后澆帶進(jìn)行間隔澆筑，使其連成局部整體，將后澆帶的鋼筋受壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變成混凝土受壓狀態(tài)，同時又能保證后澆帶仍起作用。為使上人樓梯口、電梯井口等部位的應(yīng)力能夠有效傳遞而不產(chǎn)生應(yīng)力集中，需在樓梁板同標(biāo)高位置增設(shè)臨時鋼管支撐，以消除對結(jié)構(gòu)的破壞。故在拆除內(nèi)支撐時，其應(yīng)力傳遞是不均勻的。（5）、對坡道、樓梯、洞口部位的加固處理。根據(jù)施工部署，合理安排內(nèi)支撐拆除順序，先拆輔助支撐、再拆主支撐。拆撐時加強(qiáng)監(jiān)測。待到換撐全部完成，基坑位移變形穩(wěn)定后方可將軸線、標(biāo)高點重新引測到鎖口梁上。（2）、 換撐前必須做好測量點的引測、保護(hù)工作。：（1）、 施工準(zhǔn)備。為加快施工進(jìn)度，可以分段換撐，分段拆撐。鋼管支撐兩段設(shè)20mm厚竹模板分布、緩沖壓應(yīng)力。管壁處容易受力集中，嵌入支護(hù)樁及混凝土外墻，鋼管截面兩段采用15mm厚，尺寸為400mm400mm鋼板封頭。1F人防結(jié)構(gòu)板厚250mm，1F平時結(jié)構(gòu)板厚120mm,地下室外剪力墻的暗梁截面尺寸為400mm600mm。 9鋼管換撐。C15素混凝土澆筑密實?！―4）軸之間，采用C15素混凝土回填地下室基礎(chǔ)與支護(hù)樁之間的空隙1F樓板頂面。支護(hù)樁與地下室底板磚模間及時采用C15素混凝土回填，回填至底板面標(biāo)高。澆筑墊層，砌筑磚模，澆筑底板混凝土。f．還應(yīng)要求施工人員注意保護(hù)支撐構(gòu)件，具體的保護(hù)要求是：（1）支撐系統(tǒng)混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上前，不允許施工人員進(jìn)行土方開挖；（2）施工機(jī)械不得直接行駛在支撐構(gòu)件上，臨時通過時應(yīng)有安全保證措施；（3）施工中防止重物撞擊支撐構(gòu)件；（4）單肢較長的支撐構(gòu)件，兩側(cè)土方開挖高差應(yīng)嚴(yán)格限制。當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時，可在鋼構(gòu)柱上開孔。（2）利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%；（3）進(jìn)行水平支撐拆除時，所設(shè)置回填的C15素混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上。（4）檢查鋼構(gòu)柱與鋼筋混凝土水平支撐的連接構(gòu)造是否符合要求。（3）檢查鋼構(gòu)柱的止水片設(shè)置時間、部位。（1）在基坑豎向平面內(nèi)，嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則；（2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時施工并發(fā)揮支撐作用；（3）在支撐頂面需通行機(jī)械時，支撐頂面標(biāo)高應(yīng)低于坑內(nèi)土面20～30cm，支撐與基坑土之間的空隙應(yīng)用粗砂填實，并要求施工人員在挖土機(jī)械或土方車輛的通道處鋪設(shè)路基板；（4）根據(jù)設(shè)計單位提供的基坑監(jiān)測方案設(shè)置的軸力監(jiān)測點和測斜孔，密切監(jiān)視支撐系統(tǒng)的受力情況和邊坡位移的情況，出現(xiàn)異常情況要及時通知相關(guān)單位；c．對鋼構(gòu)架豎向立柱進(jìn)行重點監(jiān)控：（1）檢查鋼構(gòu)柱的焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。組試塊：a．施工單位采用的支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除順序必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計相一致。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。e、砼澆搗砼采用商品混凝土，用塔吊運輸至工作面或地泵+布料機(jī)。,單面≥10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點的錨固長度≥35d鋼筋主筋保護(hù)層為35mm。c、鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50％，鋼筋搭接長度≥35D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。為便于模板支撐，在施工墊層時應(yīng)預(yù)埋腳木（墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，按下述施工：人工平整、壓實，澆筑100厚細(xì)石砼，用平板振實養(yǎng)護(hù)。：反鏟開挖至第一層土方至內(nèi)支撐墊層標(biāo)高→人工清理、平整、壓實支撐部位的地基，澆筑混凝土墊層→鋪設(shè)塑料薄膜、綁扎支撐鋼筋→支設(shè)支撐側(cè)邊木?！鷿仓﨏35商品混凝土→養(yǎng)護(hù)。鋼筋砼冠梁梁施工。開挖一段，施工一段冠梁及支撐。施工機(jī)械設(shè)備（見下表）設(shè)備名稱型號數(shù)量用途空壓機(jī)9m3/min1 臺噴射混凝土及機(jī)械錘擊打管用注漿機(jī)1 臺土釘注漿用噴混凝土機(jī)5m3/h1 臺噴射混凝土用切割機(jī)普通1 臺噴射混凝土用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀普通2 臺放線、監(jiān)測用洛陽鏟直徑710cm5 把土釘墻支護(hù)人工成孔用錘擊器自制 1臺土釘墻支護(hù)機(jī)械成孔用電焊機(jī)普通2 臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機(jī)普通1 臺攪拌水泥漿用六、冠梁及內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)施工概況。外加劑：采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強(qiáng)劑。砂、石子： 的中砂和粒徑不大于12mm 的細(xì)石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護(hù)面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護(hù)面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護(hù)宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。3）噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45176。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度?！玪m 時高壓注滿，并保持高壓35min；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散；注漿時需加入早強(qiáng)劑和膨脹劑以提高注漿體早期強(qiáng)度和增大其與孔壁土體的摩擦力。成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（）或高壓（12MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。在直徑18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護(hù)安全，成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》的要求?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。（4）孔位布點。（3）清理邊坡。4）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。3）支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù)。（2）開挖1）土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。3）組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、安全交底，并完成上報審批程序。了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。 施工準(zhǔn)備工作→開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設(shè)土釘鋼筋→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）→噴射混凝土面層→開挖下一步。五、土釘墻支護(hù)工藝根據(jù)設(shè)計，支護(hù)冠梁上部土釘墻采用Φ6250鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土。工字鋼樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。拔樁的順序最好與打樁時相反。（2）拔樁時應(yīng)注意事項① 拔樁起點和順序：拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。工字鋼樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。施工時，將30～50 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。（5）工字鋼樁施打可采用屏風(fēng)式打入法施工。（3）打樁前，工字鋼頂部應(yīng)焊接吊環(huán)，以方便打入拔出。認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③ 工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。成捆起吊通常采用鋼索捆扎。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度等項內(nèi)容。工字鋼樁施工的順序工字鋼樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁壓打→偏差糾正→拔樁。典型圖如下：工字鋼支撐施工工藝及施工程序工字鋼支護(hù)施工的一般要求 （1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工。EF段采用1排Ⅰ20工字鋼200，長5m。大反鏟直接將5m長工字鋼壓打入土中。四、打設(shè)工字鋼概況：由于基坑邊BC段、EF段開挖離紅線圍墻距離段，開挖時無法放坡，設(shè)計采用壓工字鋼支護(hù)。噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋