【正文】 噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。為準確取得地質資料，合理優(yōu)化施工技術參數(shù)，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質鉆機XY100臺12高噴臺車PG1500臺13高壓泵3D25Z臺14灌漿泵HB80臺15空壓機，Q6m3/min臺16泥漿泵BW150臺17攪拌機WJG80臺18二重管水、氣、漿成樁套旋噴樁施工方法和技術措施，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。旋噴樁施工工藝旋噴樁支護施工、旋噴樁施工設備噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。 施工時應嚴格按照設計圖紙及《建筑地基處理技術規(guī)范》的要求來組織施工。，所以在施工中要注意粉噴樁機的施工和挪動不能影響已立柱樁的質量和位置。 儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。 為保證攪拌機的垂直度。 粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于177。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于1ｃｍ。. 嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。水泥標號要符合設計要求。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網(wǎng)，防止結塊的水泥或雜物進入儲灰罐。、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。、施工過程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。、重復攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在≤，深度按設計要求為2m。、提升噴粉攪拌 在確認水泥粉噴至孔底后，以≤，在提升的同時連續(xù)噴粉。如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。3．檢查機具設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。（5）開啟液壓步履，鉆機移位。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，復攪長度按設計要求為2m。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。、施工方法（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。同時做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。（2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報監(jiān)理批準。主樓筏板處采用3排攪拌樁擋土止水，攪拌樁沿筏板邊布置，施工放線考慮預留筏板磚模施工空間。3排水泥攪拌樁直接在自然地面上施工。支護樁樁側止水帷幕水泥攪拌樁整體平面圖如下：其中AB段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁，長度20m；BC段支護樁側采用Φ7001200旋噴樁，長度18m；CD段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；DE段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；EF段支護樁側采用Φ7001200旋噴樁，長度16m；FG段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁；GH段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m；HA段支護樁側采用2排Φ500350400攪拌樁，長度16m。三 支護樁樁側止水帷幕水泥攪拌樁和主樓底板與地下室底板交界處水泥攪拌樁擋土、止水。 施工時應采取跳打的施工方法, 合理安排施工間距 ，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施工時，安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不少于36小時。5. 支護樁施工中注意事項： 測定樁位中心點埋設護筒時，確保護筒中心位置正確無誤。 、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。 。 導管堵塞： ⑴ 預防： ，確保灌注砼的和易性。 ，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進； ，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。 （孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數(shù)。 。⑵ 處理： 在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。 。 ⑻ 設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。 ⑹ 所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處砼質量為準，一般為2m左右。 ⑷ 除底管外，每次撥管不得多于兩根(≤6m)。 ⑵ 當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內。 ⑵ 技術質量要求： 《預拌砼質量證明書》和砼級配單； ： 粗骨料粒徑5～40mm，含砂率≥40％； 坍落度1822cm，和易性良好。 清孔后、灌注混凝土前泥漿性能指標符合下列要求：～、粘度10～20S、含砂率6%、膠體率95%、失水量30mL/min、泥皮厚度1～3mm/30min、靜切力1min20～30mg/cm2，10min50～1000mg/cm穩(wěn)定性、PH值7～9。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 二次清孔： 下好導管即開始二次清孔。100mm； 保護層偏差控制在20mm以內。20mm； 鋼籠直徑177。 ⑹ 技術要求： 、鋼構柱方度符合規(guī)范； ％； ，； ： 主筋間距177。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間。 ⑷ 鋼筋籠、鋼構柱按設計樁詳圖和設計交底會的規(guī)定對接。 ⑶ 鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。原材和焊接質量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。 ⑸ 成孔檢驗： 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄，確?？咨钫`差小于100mm。 ，真實齊全。 ⑷ 注意事項： ，認真操作。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調整各鉆進技術參數(shù)。鉆頭設保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。 ⑵ 鉆頭選擇： 選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。 ⑶ 泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～26 ⑷ 廢漿外運： 設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。 ⑵ 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置： 泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在30－50m179。 ⑸ 對各連接部位進行檢查。 ⑶轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。 鉆機安裝就位： ⑴ 鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 ⑶ 校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。其技術要求如下： ⑴ 護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜。 ⑶ 樁位放出后由挖機開挖出溝槽，再用全站儀進行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理復核合格后進行護筒埋設。 ⑵ 為了測量成果的準確性，選用全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。3．鉆孔灌注樁施工： 測量放線： ⑴ 我方現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。 按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質量。合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。通過場地工程地質、水文地質條件分析，結合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗，本工程支護樁、立柱樁施工擬采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，人工造漿與孔內原土自然造漿相結合護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。支護樁、立柱樁平面圖如下圖：：，其中10根由立柱樁由工程樁兼作。對水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁進行抽芯檢測，合格后方可開挖土方。型鋼及鋼板：Q235（鋼格構立柱用角鋼及鋼板）：支護樁、立柱樁、粉噴樁施工→部分支護段1排Ⅰ20工字鋼壓入土中，土方開挖第一層→土釘噴射混凝土、冠梁、內支撐施工→冠梁、內支撐養(yǎng)護，強度增長→土方開挖第二層→地下室底板施工→地下室底板與支護樁間空隙回填C15素混凝土→施工1F樓板及地下室外墻→1F樓板處采用Φ3259鋼管換撐（BC段及AB段部分采用C15素混凝土回填至1F樓板頂，AB段環(huán)形車道設置臨時支撐）→回填的素混凝土、1F樓板混凝土養(yǎng)護至75%設計強度→拆輔撐、拆主撐。主樓基礎板與地下室底板交界處采用水泥土攪拌樁擋土、止水。所用機械型號可根據(jù)施工具體情況進行調整，以滿足使用要求為標準。落實機械設備數(shù)量并提前租賃或采購、提前進行保養(yǎng)，有序的組織機械設備進場。基坑內臨時通道及坡道頂部鋪填至少500mm厚建筑垃圾或碎石，并鋪設走道板，確保運土車量不發(fā)生沉陷。根據(jù)各工況條件，動態(tài)的調整設備與人員的投入，以使工程平衡的連續(xù)展開。如果地基中有地下暗浜，則將暗浜內淤泥挖凈，至基底老土，經(jīng)監(jiān)理、設計、勘察、業(yè)主驗證后。坑內余土人工清理并修整，人工清出余土拋至挖機的工作范圍內，以便把余土全部帶出?；诇y量期間必須使用固定的、經(jīng)過校核檢驗過的水準儀進行高程測量，不得使用未經(jīng)檢驗的測量儀器。清土完畢后，逐片復測基底標高，無誤后，拔出影響分段施工區(qū)域的木樁。現(xiàn)采用高程控制網(wǎng)的形式進行控制，即預開挖基底前，插入布設基底高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)以縱橫距均為10m進行布設。建設單位和總承包單位應保持與質檢部門的聯(lián)系，及時分區(qū)對工程樁進行驗收工作。夜間施工，立柱樁應在人視覺范圍刷紅白條形油漆（必須具有熒光、反光作用），以示警示，避免機械碰到立柱樁。開挖到異常樁時，必須分層水平均勻開挖，并應隨挖隨時將露出土體的工程截除，避免由于不均勻的土體側壓力造成質量缺陷，甚至是事故。故在實際挖土工程中必須加以重視。在掏土作業(yè)時，操作人員必須精心操作，避免事故的發(fā)生。在掏土前必須明確掏土范圍內支撐位置、立柱樁的位置、有無異常的工程樁存在；支撐下掏土作業(yè)時，首先必須明確立柱樁位置、有無異常工程樁，其次明確挖機操作半徑內有無碰撞樁的可能再次先掏取本開挖土層頂土體，避免土方塌陷，損傷人員或損壞機械設備，接著采用斜面分層向前掏取，小型挖掘機在支撐下操作，不能直接裝車時，土方采用挖機接力傳土的形式，轉運到支撐投影面積外，單配挖掘機再行裝車，避免大型車輛碰撞結構的可能性。掏土作業(yè)，在支撐下挖土作業(yè)時，首先支撐必須已達到設計要求強度，其次必須對支撐加以保護。本次出土量約為6萬立方；基坑內運土通道形成后，可機械大面積開挖，且白天小反鏟可倒土至支撐投影外。本工程均為斜面取土，分層開挖，斜面按臨時性挖土邊坡取定，邊坡值不大于1：2（高：寬），每層取土厚度1m，不得超挖，挖土高差不大于2m。按后澆帶劃分施工區(qū)域，分塊施工基礎承臺、底板及底板換撐結構。挖土最后在出土口位置收尾，人工配合長臂挖機將出土口處支護樁側、基坑底土方全部清出裝車。隨本層見底，小型挖掘機下至坑底穿插進行支撐下掏土，多層挖機同時作業(yè)，轉遞給