【正文】 過猛，以防破壞工程樁。（2）、機械挖土需距樁體、支護結(jié)構（包括格構柱）、坑底300mm，該范圍內(nèi)土體由人工挖除。地下室施工完畢時，地下室外壁與圍護之間的間隙應盡早回填，回填要求按土建施工圖進行。10）發(fā)生異常情況時，應立即停止開挖，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時支護，但其臨時邊坡必須保持穩(wěn)定。6）基坑開挖至設計標高后，暴露時間不宜過長，要及時進行基礎施工。4）土方開挖及地下結(jié)構施工過程中基坑周邊堆載不得大于設計值。3）土方開挖完成應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結(jié)構施工。五、土方開挖要求1）土方開挖應在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強度必須滿足設計要求）后進行，且開挖深度不得超過設計標高2）土方應分層、均勻、對稱開挖。第四階段，對基坑坑底標高進行控制， 土方進行人工開挖、清理，開挖成型驗收合格后及時澆筑砼墊層封底。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進行開挖，開挖順序以均衡、對稱、分層開挖，采用長臂挖掘機分層接力挖土。土方開挖由東向西循序退挖，重點先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。四、土方開挖方法：第一階段，：， 及時噴射素砼。采用盆式開挖，土方集中從西側(cè)大門運輸出去。②擬投入 PC2008型長臂挖掘機4臺，PC120小反鏟挖掘機2臺，運土車20輛。 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為4～，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時做到分段分層，對稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時平行開挖，因是塑性淤泥，流動性大，易對工程樁和格構立柱產(chǎn)生剪切破壞。② 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進行劃分）、分層出土，待圍護樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強度達到80%后方可進行土方開挖。④垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運出場地。當挖掘機將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進行切割。②機械就位：破碎的小挖機（風炮機）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進行挖鑿作業(yè)。內(nèi)支撐拆除（1）當施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強度達到設計值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（5）施工注意事項1）支撐系統(tǒng)應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構件的標高應準確符合設計要求，以保持水平方向的平整度。（4）砼澆筑和振搗的施工技術：（1）分層分段進行澆筑，,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,，不得遺漏,.（2）澆筑要連續(xù)進行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否則按施工縫處理。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。4）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁。3）模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎立筋再綁扎主筋。首先要應及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴格要求植筋工藝和按設計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。③支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 ①本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。⑦拆除模板,待砼強度達到設計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。⑤模板與砼的接觸面應清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。砼施工時應有木模工及測量人員進行變形監(jiān)測。②澆筑砼前應充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。因梁高均超過700mm，且大部分高達1000以上，應采用對拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設置通長橫楞，用螺栓緊固。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護樁頂標高（）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（LL2）設計砼強度均為C30，環(huán)梁設計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。禁止留置在平直段內(nèi)。砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預埋Φ16(L=200mm3000)短筋，作為防護欄桿焊接件使用。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設計要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應≥10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應≥45d； 支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確?；炷劣^感。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設計標高后，應及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。在施工降水系統(tǒng)工程前，對周圍地下管線、排水溝及市政設施進行調(diào)查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。除坡頂設置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝線路上每隔50米設置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點都設有沉淀池， 。格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過Φ28螺栓連接（如下圖），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。（2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調(diào)整。 如圖。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構柱就位→格構柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導向架）格構柱定位→垂直度復測→下導管確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。如右圖。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質(zhì)量事故。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。5鋼尺量局部允許變形177。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。對制作完成的格構柱依據(jù)《鋼結(jié)構工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。焊條采用E43。綴板中心間距為450mm。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設計圖紙()和有關規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。10cm以內(nèi)。每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規(guī)范要求。鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。 立柱（格構柱）LZ1大樣圖立柱（格構柱）LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構柱→下導管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位二、立柱樁施工測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。角鋼格構柱應與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。支承樁采用?800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構柱。（4）樁頭兩面翼緣板應有標準的Φ40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標準的Φ40圓孔才能進行拔樁施工。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。型鋼回收應在主體地下結(jié)構施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表》。（6）、當H型鋼無法插到設計標高時，采用振動錘或機械手將H型鋼振到設計標高。（4）、當H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設計標高。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。（詳見下圖）型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應相互錯開，錯開位置不小于1m。（2）、泥漿及時運離施工現(xiàn)場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。水泥摻入量22%。攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（2） 根據(jù)已知坐標進行支護范圍和軸線平移的定位，并提請業(yè)主、監(jiān)理對支護軸線進行放線復核。4 攪拌樁施工應有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時施工冷縫。，~：1，水泥摻入量22%。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復套鉆，依此類推。SMW工法施工如下圖所示：測量放線開挖溝槽設置導架與定位三軸攪拌機就位成墻鉆進與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工順序基坑支護施工順序分別安排φ850樁機由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，安排φ6