【正文】 過猛，以防破壞工程樁。（2）、機(jī)械挖土需距樁體、支護(hù)結(jié)構(gòu)（包括格構(gòu)柱）、坑底300mm，該范圍內(nèi)土體由人工挖除。地下室施工完畢時(shí)，地下室外壁與圍護(hù)之間的間隙應(yīng)盡早回填，回填要求按土建施工圖進(jìn)行。10）發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時(shí)支護(hù)，但其臨時(shí)邊坡必須保持穩(wěn)定。6）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，暴露時(shí)間不宜過長，要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4）土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設(shè)計(jì)值。3）土方開挖完成應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。五、土方開挖要求1）土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求）后進(jìn)行，且開挖深度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高2）土方應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱開挖。第四階段，對(duì)基坑坑底標(biāo)高進(jìn)行控制， 土方進(jìn)行人工開挖、清理，開挖成型驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑砼墊層封底。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進(jìn)行開挖，開挖順序以均衡、對(duì)稱、分層開挖，采用長臂挖掘機(jī)分層接力挖土。土方開挖由東向西循序退挖，重點(diǎn)先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。四、土方開挖方法：第一階段，：， 及時(shí)噴射素砼。采用盆式開挖，土方集中從西側(cè)大門運(yùn)輸出去。②擬投入 PC2008型長臂挖掘機(jī)4臺(tái)，PC120小反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)，運(yùn)土車20輛。 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為4～，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時(shí)做到分段分層，對(duì)稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時(shí)平行開挖，因是塑性淤泥，流動(dòng)性大，易對(duì)工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。② 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進(jìn)行劃分）、分層出土，待圍護(hù)樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行土方開挖。④垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場地。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進(jìn)行切割。②機(jī)械就位：破碎的小挖機(jī)（風(fēng)炮機(jī)）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)。內(nèi)支撐拆除（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（5）施工注意事項(xiàng)1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，以保持水平方向的平整度。（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進(jìn)行澆筑，,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),，不得遺漏,.（2）澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時(shí),否則按施工縫處理。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁。3）模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎立筋再綁扎主筋。首先要應(yīng)及時(shí)清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。③支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護(hù)層均為35mm。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 ①本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。⑦拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處。砼施工時(shí)應(yīng)有木模工及測量人員進(jìn)行變形監(jiān)測。②澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。因梁高均超過700mm，且大部分高達(dá)1000以上，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高（）時(shí)，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（LL2）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度均為C30，環(huán)梁設(shè)計(jì)尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。禁止留置在平直段內(nèi)。砼振搗采用插入式振動(dòng)器施工，振動(dòng)棒的插入間距為500mm，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預(yù)埋Φ16(L=200mm3000)短筋，作為防護(hù)欄桿焊接件使用。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應(yīng)≥10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)≥45d； 支撐梁、冠梁分兩個(gè)施工段同時(shí)施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋綁扎之前，按照?qǐng)D紙及會(huì)審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時(shí)可以容易脫落，確?；炷劣^感。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護(hù)樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。排水溝排水時(shí)經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點(diǎn)。在施工降水系統(tǒng)工程前，對(duì)周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)對(duì)周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護(hù)樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時(shí)將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池， 。格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。（2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。 如圖。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。如右圖。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。5鋼尺量局部允許變形177。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。焊條采用E43。綴板中心間距為450mm。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對(duì)稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙()和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。10cm以內(nèi)。每鉆進(jìn)深度4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位二、立柱樁施工測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm。支承樁采用?800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工驗(yàn)收記錄表》。（6）、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用振動(dòng)錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時(shí)，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對(duì)正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。（詳見下圖）型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開位置不小于1m。（2）、泥漿及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場費(fèi)用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運(yùn)至空地上待泥漿干后再用汽車運(yùn)走。水泥摻入量22%。攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時(shí)鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（2） 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行支護(hù)范圍和軸線平移的定位，并提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)支護(hù)軸線進(jìn)行放線復(fù)核。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時(shí)施工冷縫。，~：1，水泥摻入量22%。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類推。SMW工法施工如下圖所示：測量放線開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位三軸攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工順序基坑支護(hù)施工順序分別安排φ850樁機(jī)由東北角沿路線1順時(shí)間圍繞基坑四周施工至西南角，安排φ6