【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋制作綁扎（1）鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。冠梁鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d,主筋保護(hù)層均為35mm。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長(zhǎng)度應(yīng)≥10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥45d； 支撐梁、冠梁分兩個(gè)施工段同時(shí)施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋保護(hù)層厚度35mm，所有的鋼筋保護(hù)層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格4040，厚度同保護(hù)層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預(yù)埋Φ16(L=200mm@3000)短筋，作為防護(hù)欄桿焊接件使用。冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗(yàn)收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50100木方@≤400mm，縱楞采用50100木方間距@800mm；梁中間設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓@800，梁面采用50100木方加固@1000，兩側(cè)采用50100木方加固@1500斜向布設(shè)，支撐于堅(jiān)實(shí)土面上。砼振搗采用插入式振動(dòng)器施工，振動(dòng)棒的插入間距為500mm，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護(hù)，待土方開挖之前，進(jìn)行試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的80％后方可進(jìn)行土方開挖。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高（）時(shí)，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（LL2）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度均為C30，環(huán)梁設(shè)計(jì)尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關(guān)圖紙；內(nèi)支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線底模（或砼墊層）側(cè)板拼裝涂刷隔離劑側(cè)板安裝2）、模板支設(shè)、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r(shí)模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大部分高達(dá)1000以上，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時(shí)，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項(xiàng)①所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。②澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止砼漏漿和粘模。③模板安裝后，有關(guān)人員要對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。砼施工時(shí)應(yīng)有木模工及測(cè)量人員進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。④模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑－－新模板面刷瀝青漆。⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處。⑥模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。⑦拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 ①本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。②鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。③支撐梁鋼筋錨固長(zhǎng)度均為40d，主筋保護(hù)層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時(shí)冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)及時(shí)清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長(zhǎng)度不小于10d。2）支承梁長(zhǎng)度大，需鋼筋連接，為了加快進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎立筋再綁扎主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁。5）彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進(jìn)行澆筑，,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),，不得遺漏,.（2）澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時(shí),否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動(dòng)棒從鋼筋較稀處插入振動(dòng),必要時(shí),可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼進(jìn)行澆筑,并用人工配合搗固。（5）施工注意事項(xiàng)1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，以保持水平方向的平整度。2），即對(duì)土體進(jìn)行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；3）支撐體系長(zhǎng)度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：①砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；②砼澆灌后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。內(nèi)支撐拆除（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，采用挖掘機(jī)拆除內(nèi)支撐梁①施工準(zhǔn)備：支撐拆除時(shí)應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉?、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實(shí)體。②機(jī)械就位：破碎的小挖機(jī)（風(fēng)炮機(jī)）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)。③拆除砼：?jiǎn)?dòng)挖掘機(jī)炮頭對(duì)支撐梁進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)破碎，拆除時(shí)，挖掘機(jī)炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開始進(jìn)行破碎。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進(jìn)行切割。使混凝土分塊。④垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)地。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織土方開挖原則① 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行分層、分段、對(duì)稱、平衡、限時(shí)地進(jìn)行挖土施工。② 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進(jìn)行劃分）、分層出土，待圍護(hù)樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行土方開挖。③ 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時(shí)間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計(jì)劃的范圍內(nèi)。 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為4～，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時(shí)做到分段分層，對(duì)稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時(shí)平行開挖，因是塑性淤泥，流動(dòng)性大，易對(duì)工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，分為2層開挖，挖至坑底時(shí)預(yù)留300mm進(jìn)行人工開挖。②擬投入 PC2008型長(zhǎng)臂挖掘機(jī)4臺(tái)，PC120小反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)，運(yùn)土車20輛?？紤]到基坑較寬大，場(chǎng)內(nèi)空間有限，四周不能形成運(yùn)輸通道。采用盆式開挖，土方集中從西側(cè)大門運(yùn)輸出去。三、土方開挖工藝流程：施工準(zhǔn)備→→→噴素砼支護(hù)→→冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工→→墊層封底→密排槽鋼支護(hù)→→人、機(jī)配合清底→驗(yàn)收。四、土方開挖方法：第一階段，：， 及時(shí)噴射素砼。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（）。土方開挖由東向西循序退挖，重點(diǎn)先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。土方開挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁全部封閉形成，并且砼強(qiáng)度達(dá)到80%后才能進(jìn)行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進(jìn)行開挖，開挖順序以均衡、對(duì)稱、分層開挖，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)分層接力挖土。，（先由東側(cè)開始開挖，再同時(shí)從北側(cè)及南側(cè)對(duì)稱往西側(cè)開挖），土方倒運(yùn)至臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛笤谕ㄟ^渣土車運(yùn)出，臨時(shí)道路做法至少鋪設(shè)300mm厚道渣（附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖）。第四階段，對(duì)基坑坑底標(biāo)高進(jìn)行控制， 土方進(jìn)行人工開挖、清理，開挖成型驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑砼墊層封底。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，分兩層開挖，采用密排槽鋼開挖施工方案，最深處坑中坑采用密排槽鋼+方木斜撐加強(qiáng)支護(hù)。五、土方開挖要求1）土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求）后進(jìn)行，且開挖深度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高2）土方應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱開挖。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 ），以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。3）土方開挖完成應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖。4）土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設(shè)計(jì)值。5）基坑開挖過程中，如圍護(hù)樁間出現(xiàn)漏水、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，及時(shí)采取掛網(wǎng)噴射混凝土、注漿等措施進(jìn)行封堵，以防止周圍地面沉降。6）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，暴露時(shí)間不宜過長(zhǎng)，要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。7）土方開挖過程中應(yīng)注意對(duì)支護(hù)體系的保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞、碾壓內(nèi)支撐體系。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時(shí)支護(hù)，但其臨時(shí)邊坡必須保持穩(wěn)定。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實(shí)有效的措施對(duì)工程樁、立柱樁和降水井進(jìn)行保護(hù)，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現(xiàn)象發(fā)生，和碰壞降水井（含觀測(cè)井等）等造成降水系統(tǒng)失效。10）發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。開挖后基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。地下室施工完畢時(shí)，地下室外壁與圍護(hù)之間的間隙應(yīng)盡早回填，回填要求按土建施工圖進(jìn)行。六、對(duì)工程樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施（1）、在土方開挖時(shí)嚴(yán)禁碰撞工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水井及擾動(dòng)基底原狀土等，工程的定位控制線及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格,并辦理完預(yù)檢手續(xù),方可開始開挖。（2）、機(jī)械挖土需距樁體、支護(hù)結(jié)構(gòu)（包括格構(gòu)柱）、坑底300mm，該范圍內(nèi)土體由人工挖除。挖土?xí)r，禁止采用機(jī)械開挖，并設(shè)專人指揮機(jī)械挖土，樁周邊土方由人工挖土后再進(jìn)行破樁。（3）、大部分工程樁在施工時(shí)樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，所以挖土?xí)r，要掏挖樁間土，故挖土?xí)r不能用力過猛，以防破壞工程樁。（4）、在進(jìn)行淤泥運(yùn)輸時(shí)根據(jù)淤泥具體情況選擇運(yùn)輸車，如因淤泥無法固結(jié)，無法用普通運(yùn)輸車外運(yùn)時(shí)，選擇罐車進(jìn)行運(yùn)輸，確保市政道路的清潔。（5）、夜間施工時(shí)保證有足夠的照明。（6）、嚴(yán)禁在底部掏空的非棧板上行走，挖機(jī)不得碰撞立柱。（7）、北側(cè)機(jī)車需跨越支撐梁，因此施工時(shí)需對(duì)支撐梁采取保護(hù)措施：。，行車道兩側(cè)放1：1的坡道。七、基坑土方開挖安全措施（1）土方開挖機(jī)械應(yīng)正確操作、合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。（2）土方開挖機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或?qū)C(jī)械設(shè)備交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁疲勞和酒后作業(yè)。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室。機(jī)械設(shè)備連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守交接班制度。（4）配合機(jī)械設(shè)備作業(yè)的人員，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑以外工作；當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有專人協(xié)調(diào)、指揮。（5）夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，機(jī)械設(shè)備照明裝置應(yīng)完好無損。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備停到安全地帶，操作人員非作業(yè)時(shí)間不得停留在機(jī)械設(shè)備內(nèi)。（6）反鏟作業(yè)時(shí)。（7）兩臺(tái)以上挖掘機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后安全距離不得小于20m，鏟土?xí)r不得小于lOm；平行時(shí)左右安全距離均不得小于2m。（8）基坑開挖安全防護(hù)搭設(shè)：，具體搭設(shè)技術(shù)要求見下圖：（9）、基坑開挖安全防護(hù)搭設(shè)：待第一層放坡噴射砼完成后在基坑西面、南面、東面分段各搭設(shè)兩個(gè)安全通道，具體搭設(shè)技術(shù)要求見下圖：八、 土方開挖注意事項(xiàng)（1）土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工現(xiàn)場(chǎng)的地下障礙物。（2） 嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，挖土機(jī)械通過支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置厚度不大于2CM的鋼墊板，且支持上部覆土厚度不小于30CM。（3） 夜間土方施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止