【正文】 監(jiān)測結果及施工向業(yè)主、設計、監(jiān)理單位如實報告。當結構變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測。 監(jiān)測頻率根據(jù)設計圖紙要求，本工程基坑監(jiān)測的頻率如下：各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應少于兩次。本工程周邊有建筑物以及地下管線及相關構筑物，因此本工程主要在周邊地面、路面及建筑物、地下管線、相關構筑物設置沉降變形觀測點，定期觀測。必要時應制定詳細的保護措施可遷移措施。 監(jiān)測準備根據(jù)基坑開挖范圍和開挖深度，對基坑本身及周圍環(huán)境的位移、沉降等多項內容進行監(jiān)測，為此，在進場施工前做好以下幾方面的準備工作：對周圍原有構筑物進行仔細調查、檢測和技術鑒定，并做好記錄、拍照、錄像等工作?；颖O(jiān)測的主要目的有如下兩個方面：將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到信息化施工。本工程基坑降水井平面布置圖及降水井大樣圖附后：本工程基坑監(jiān)測采用第三方監(jiān)測，我司在施工中按第三方監(jiān)測的內容和要求對本工程基坑進行全過程監(jiān)測。施工現(xiàn)場排水采用在大門位置設置洗車槽和沉淀池。在坑底設置集水溝，集水溝采用勾機開挖，沿坑周邊設置（繞避降水井），集水井內尺寸800800800㎜，集水溝寬200㎜，坑底集水井的水通過水泵抽排至坑頂水溝。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡（如裂縫、滑動等）跡象時，應暫停施工，確保場內人員、機械安全，并通知有關部門提出處理措施；挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止邊坡出現(xiàn)傾斜，位移、斷裂等事故。土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。施工過程中安排專人負責抽水及疏通排水溝，確保排水溝的暢通。 任何車輛駛出工地大門時必須經沖洗并檢查干凈后方準駛離，對拉泥車出門，還應按裝載要求檢查。如存在差異時，及時向設計單位及有關單位匯報，將新收集到的有關資料整理后，以文字、圖表的形式遞交給設計方作參考，在向有關主管人員匯報后并征得設計同意后，施工工藝和施工參數(shù)也應作相應的調整。錨桿工作面的開挖采用分段、分層及間隔的開挖方式，每段長15m，～(與錨桿排距相同)，嚴格控制開挖相鄰階梯的高差，并適當放坡，坡度按1:，坡角宜緩，嚴禁超挖。 開挖技術措施確保冠梁及錨桿強度達到設計要求，方開始進行開挖作業(yè)。樁承臺土方開挖時，可以從該部位開車進入基坑，并將土方運出基坑，達到搶工期的目的。出土口施工方法：由于施工工期緊張，出土口車道設置在基坑外面，車道寬度為5m，坡度i＝1：～3，車道兩邊與水平面夾角為70176。第一土層開挖后，行車路線用碎石（或碎石加石皮、角石等）鋪設，直到可以安全行車為止。泌水池的設置：先將地面挖1m深，再用砂包砌成池壁。 開挖方法第一層：開挖基坑四周壓頂梁、邊坡的工作面土方，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土；第二層：開挖基坑四周第二排預應力錨桿工作面的土方，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土；第三層：為整體開挖，挖至第三排土釘?shù)?，原地面采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，邊挖邊退，具體如下圖；第四層：為整體開挖，挖至基坑底以上30CM，采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，邊挖邊退，具體如下圖；剩余土方及承臺、基礎梁土方采用人工為主，開挖深度較大的位置采用挖土機開挖及自卸汽車裝土，坡道位置采用采用長臂挖機開挖及裝土；根據(jù)現(xiàn)場試開挖，從原地面挖深4～5m，沒有見到淤泥層，只是含水比較多的粘性土，經過降水以后，就可以正常開挖。第四層：為整體開挖，挖至基坑底以上30CM 開挖方向考慮到本工程現(xiàn)場情況及設計坑頂荷載，本工程整體開挖共分一層，開挖采用由北、南方向開挖，具體圖附后： 開挖坡道本工程土方開挖采用在原地面開挖、裝車，為了確保坑內自卸汽車能運土，在基坑的東北角設計一條行車坡道，寬10M，坡度1:8M，坡面鋪碎石，坡道兩側的護坡為1:2。 開挖分層根據(jù)本工程基坑開挖深度、工程地質及基坑支護形式，本工程基坑土方開挖擬考慮分三層進行開挖，為配合支護體系錨桿、土釘及壓頂梁等的施工，基坑四周擬增加四層，共七層，具體開挖順序及分層如下：第一層：開挖基坑四周壓頂梁、邊坡的工作面土方；第二層：第二排第二排土釘工作面的土方，開挖時間為攪拌樁完成后7天。要求砼面保持濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于3天。（4）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，約12小時可開始養(yǎng)護。插入，插入時要做到“快插慢拔”，振搗時間一般20～30s，應視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴禁中途加水。（2）砼運輸：砼用砼泵輸送直接入倉。 混凝土施工模板、鋼筋安裝好后，進行清理，驗收合格后，可進行砼澆筑。（5）為保證保護層的設計厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊保護層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。（4）鋼筋安裝時，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進行焊接或綁扎,。（2）鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設計尺寸，上機調直，切斷和彎鉤等。 冠梁模板壓頂梁模板靠基坑外側采用120厚磚模，基坑內側采用木模板，在土中打入鋼筋進行固定。該梁水平布置，截面為2001000，頂標高2M。（7）混凝土面養(yǎng)護：噴射砼面終凝后，即淋水養(yǎng)護不少于7天，以保證混凝土的質量。（6）終噴50mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。鋼筋網格允許偏差177。掛網時應檢查鋼筋是否平直，否則，須重新局部張拉。在土釘部位，應先噴下方，再噴上方，噴射時控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（4）初噴底面混凝土：修好坡面土體后，如確保天然坡面的穩(wěn)定性和方便安裝鋼筋網，在坡面上釘上控制厚度的小木樁，采用混凝土噴射機，及時噴射50mm厚的C20混凝土。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。 施工方法（1）其施工與土方開挖應配合密切，同步分層分段進行。 噴射砼施工方案 設計概況，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內配Φ8200200，Φ1615001500插筋。確定土釘?shù)氖┕すに囀欠窨尚?，土層摩擦力及長度等技術參數(shù)。土釘質量標準（1）錨桿施工所用原材料、鋼材、水泥漿標號必須符合設計要求，有關強度指標一律按設計圖紙要求；（2）錨固體的直徑、抗拔力、錨桿孔位標高、錨桿深度和傾角必須符合設計要求；（3）錨筋的防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入；b、為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置漿塞并旋緊，注漿管插至距孔底50～100mm處，；c、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用清水沖洗注漿機及注漿管路，避免漿液堵死機械管路；d、孔口溢漿時停止注漿；e、待漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿，漿液收縮后孔口無漿段不大于500mm。（4）注漿a、漿液制作：，～，根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。當土層含水量大，鋼筋土釘不能成孔時，可采用人工直接擊入土釘代替，定位器間距按設計參數(shù)。100mm（遇障礙物除外）?？咨钇?0mm，孔徑偏差177。按圖紙土釘標高位置，在坡面每隔30m左右用水平儀器測量孔位端點，打入鋼筋頭作標記，然后在兩點之間拉直線并用長（30m）鋼尺按設計間距標定水平點位。 施工方法水、電連接、查清地下管線、機具調試、材料準備。沿筋體每隔2m設一個對中支架，～，孔口返漿后保持時間不小于5分鐘。發(fā)現(xiàn)接頭縫嚴重滲漏水情況時，應停止基坑開挖，作緊急處理：在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后，再逐層拆除土壩，繼續(xù)開挖基坑。治理方法∶在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏。預防措施互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時間不宜大于12h。F、攪拌樁搭接處滲水現(xiàn)象：基坑開挖時，攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。治理方法∶采用局部補樁方法加固圍護結構。每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應超過1／100。預防措施∶樁位要按設計尺寸放線定點，鉆機定位要準確，成樁后的樁位偏差不應超出5cm。E、攪拌樁搭接處開叉現(xiàn)象∶開挖基坑時，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處開叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。防治措施∶將樁頂標高lm內作為加強段，進行一次注漿重復攪拌，并適當提高10％～15％水泥摻量。D、樁頂強度低現(xiàn)象∶樁頂加固體疏松，強度低于設計要求。地表為軟粘土時，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住。原因分析∶遇硬質粘土層，粘結力強，不易拌和均勻，攪拌過程中常會產生抱鉆現(xiàn)象；工藝選擇不適當；有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。選用合適的水灰比 ()。在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞。注漿應連續(xù)進行，不得中斷。防治措施∶注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉，保證能正常使用。B、噴漿不正常現(xiàn)象∶施工中噴漿突然中斷。重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用重復攪拌的施工工藝。采取提高攪拌轉數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查、維修、試運轉。原因分析：工藝不合理；攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；攪拌機械提升速度不均勻。10mm，發(fā)現(xiàn)鉆頭不符合要求應及時更換，確保樁徑達到設計要求；（5）攪拌樁采用四攪四噴成樁，鉆進時可以用快檔，提升時必須采用慢檔，提升速度≤80cm/mim；（6），嚴格按水灰比摻料攪拌均勻，并保證有足夠的拌和時間，漿液須用篩網過濾后方可泵送；（7）泵送漿液宜采用可以無級調速的流量泵，施工過程中根據(jù)土層情況調節(jié)泵量；（8）攪拌樁提升過程中，如發(fā)現(xiàn)攪拌頭堵塞，應準確記錄堵塞時的位置，方可繼續(xù)提升攪拌，確保樁體的連續(xù)性；（9）經常對樁機進行檢查和保養(yǎng)，盡量避免在施工過程中出現(xiàn)機械故障，如攪拌過程當中出現(xiàn)機械故障無法連續(xù)施工時，則應及時修理，并將管內的水泥漿沖洗干凈，待機械正常后重新施工，但時間間隔不超過24小時為宜；（10）施工過程中遇地下障礙物（如塊石）埋深較深無法鉆下時，應盡量繞障礙物施工攪拌樁，繞樁時應注意保證相鄰樁的搭接寬度，使相鄰攪拌樁搭接形成封閉的幕墻。移機就位后應對樁位進行復核，樁位偏差應≤10mm；（2）樁機調整垂直后，必須分別在機架的兩個方向選取一固定點，懸掛兩個控制垂直度的吊錘，并沿垂線在機架上劃上記號，施工過程中通過兩個吊錘和機架上的記號隨時檢查校正機架的垂直度。 施工方法攪拌樁施工前沿攪拌樁中心線進行排障，挖除雜填土層中體積較大石塊或砼塊，再用較好的土體回填并壓實，回填后的地面應比原地面低約50cm作為攪拌樁施工時的導槽；測定攪拌樁的中心線，將攪拌樁中心線引至攪拌樁施工工作面以外的龍門架上，并用竹桿或φ6鋼筋定放孔位，每隔5m引出控制樁，并在施工過程中做好保護措施；攪拌樁樁徑φ600mm，樁中心間距400mm，樁間搭接為200mm，～；，水泥摻入比為18%，每米水泥用量90Kg，水泥要求品質優(yōu)良、干燥新鮮；為保證樁體均勻完整，本工程攪拌樁采用四攪四噴成樁，樁底范圍采用反復攪拌。樁位放線清挖、排障移機就位、對孔位一次攪拌噴漿鉆進攪拌噴漿提升二次攪拌噴漿鉆進攪拌噴漿提升移機下一樁拌制漿體 施工工藝 工藝參數(shù)在施工中擬按以下工藝參數(shù)控制：；～(根據(jù)樁的地質調整)；～(根據(jù)樁的地質調整)；～。水泥摻量為18%，～，四攪四噴，外加劑木質素磺酸鈣，%。地下室基坑支護、土方開挖及降水施工進度計劃圖附后。每排土釘約有200條，計劃安排2臺錨桿機，進行12小時連續(xù)作業(yè)，每排計劃安排2天完成。布置好各材料堆場的位置，并根據(jù)材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標識和保護工作。按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設施和生產設施等。接通水、電源，現(xiàn)場水電工根據(jù)方案要求與安全操作規(guī)程敷設臨時地下給水管和電線（桿），將水、電送至各個用水用電的地點，并做好現(xiàn)場排水工作。在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作詳細調查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。了解施工現(xiàn)場地下管道、障礙物情況。根據(jù)本工程勘察報告，熟悉本工程的地下水詳細情況。做好技術交底和培訓，安排好試驗工作。根據(jù)施工圖紙的要求，根據(jù)審批完的施工組織設計或施工方案，組織有關施工人員進行方案交底。施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作?；又ёo工程設計圖紙巖土工程勘察報告《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120—99）《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（廣東省標準）（DBJ/T152097）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—2002）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 (GB503302002)《建筑樁基技術規(guī)范》 (JGJ942008)《湛江地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)程》（GJB02—98）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8—97）《建筑地基處理技術規(guī)范》（DBJ15382005）《巖土工程勘察規(guī)范》（DGJ08372002）《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/