【正文】 3）檢測儀器、監(jiān)測方法、數(shù)據(jù)處理及分析同支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測。監(jiān)測點以設(shè)置方便，容易觀測，不易損壞，且能真實反映后背墻的側(cè)向變形為原則。此時讀出鋼尺電纜在管口處的讀數(shù)。 圖 地表沉降點埋設(shè)方法3）監(jiān)測儀器、方法、數(shù)據(jù)處理及分析同周邊建筑物傾斜（差異沉降）豎向位移監(jiān)測。并與墻頂水平位移的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。圖 測斜儀工作原理示意圖計算公式如下： 式中，為深度的累積位移量（）；為深度的本次坐標(biāo)（mm）；為深度的初始坐標(biāo)（mm）；為深度儀器在0176。并且注意每一深度的正反兩讀數(shù)的絕對值宜相同，當(dāng)讀數(shù)有異常時應(yīng)及時補(bǔ)測。補(bǔ)救措施：當(dāng)圍護(hù)樁施工完成后發(fā)現(xiàn)測斜管被破壞，在破壞處沿圍護(hù)樁側(cè)壁，從頂部到坑底每3米安裝一個反射片作為監(jiān)測點，用全站儀直接測量監(jiān)測點沿坑內(nèi)的水平位移。2）監(jiān)測點埋設(shè)及保護(hù)措施測斜管為管徑Φ70mm，內(nèi)壁有十字滑槽的PVC管，管長與圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋籠等長。通過各期變形觀測點二維平面坐標(biāo)值，計算投影至垂直于基坑方向的矢量位移，并計算各期階段變形量、階段變形速率、累計變形量等數(shù)據(jù)。根據(jù)各期坐標(biāo)值與初始值比較，計算出監(jiān)測點向基坑內(nèi)側(cè)的變形量。采用電鉆鉆孔埋設(shè)。支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測1）監(jiān)測點布設(shè)布點原則：沿基坑頂部冠梁布置，每邊布設(shè)1個監(jiān)測點，共布設(shè)4或5個，編號為：ZQS01～ZQS5。具體埋設(shè)方法如下圖所示。2）監(jiān)測點埋設(shè)及保護(hù)措施因施工期間要保證現(xiàn)狀雨污合流管線正常使用，因此只能布設(shè)間接監(jiān)測點。圖 地表裂縫監(jiān)測點設(shè)置示意圖3）監(jiān)測儀器盒尺、三角板。4）監(jiān)測方法在用石膏餅做好標(biāo)記的位置跟蹤觀察裂縫的發(fā)展情況，在用紅油漆劃線標(biāo)定的位置用讀數(shù)顯微鏡直接量測裂縫寬度。2）監(jiān)測點的埋設(shè)用石膏餅做標(biāo)記，并在裂縫的方向劃線標(biāo)定量測位置，對裂縫進(jìn)行直觀的跟蹤觀察和定量觀測。周邊建筑物裂縫監(jiān)測1）監(jiān)測點布設(shè)周邊建筑裂縫分為①既有裂縫；②新增裂縫。 水平位移監(jiān)測主要技術(shù)要求序號項目指標(biāo)或限差1水平角觀測測回數(shù)22坐標(biāo)中誤差3每邊測回數(shù)25）數(shù)據(jù)處理及分析① 沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)處理：每次觀測結(jié)束后，核對和復(fù)查觀測結(jié)果，驗算各項限差，確認(rèn)全部符合規(guī)定要求后，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計算，得到本次高程值，通過高程值計算階段沉降量、階段變形速率、累計沉降量等，并結(jié)合工況編制各測點沉降監(jiān)測報表。工作基點與通視范圍內(nèi)的監(jiān)測點在同一測站進(jìn)行觀測，測出各點的相對坐標(biāo)，利用工作基點相對坐標(biāo)與其真值進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一監(jiān)測點與基準(zhǔn)點坐標(biāo)系。（n為測站數(shù)）4視線長度50米5前后視的距離較差6任一測站前后視距差累計3米7視線離地面最低高度觀測采用閉合水準(zhǔn)路線時可以只觀測單程，采用附合水準(zhǔn)路線形式必須進(jìn)行往返觀測，取兩次觀測高差中數(shù)進(jìn)行平差。以基準(zhǔn)點為起算點，觀測過程中的主要技術(shù)要求見下表。 監(jiān)測點平面位置示意圖2）監(jiān)測點埋設(shè)及保護(hù)措施圖 建筑沉降監(jiān)測標(biāo)志圖沉降監(jiān)測點采用電鉆在建筑物的承重墻上按設(shè)計位置鉆孔，打入鋼質(zhì)沉降釘作為監(jiān)測標(biāo)志，并與待測結(jié)構(gòu)結(jié)合可靠，不松動，用紅色油漆標(biāo)明點號并作保護(hù)標(biāo)記。共設(shè)置8個沉降監(jiān)測點，測點編號為JGC01~JGC08。對需要觀測的裂縫，每條裂縫的監(jiān)測點至少應(yīng)設(shè)置2個，且宜設(shè)置在裂縫的最寬處及裂縫末端。且每側(cè)不少于3個監(jiān)測點。具體技術(shù)要求如表所示。為方便計算，獨立坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與設(shè)計軸線大致平行。采用強(qiáng)制對中螺栓在基坑周邊較高建筑物頂部固定棱鏡或貼片棱鏡作為標(biāo)志，如圖7所示。③ 同一測站上觀測時，嚴(yán)格按表5相關(guān)要求控制前后視距差，不得兩次調(diào)焦。2）水準(zhǔn)測量的觀測順序為：后—前—前—后3）水準(zhǔn)觀測過程還應(yīng)符合下列規(guī)定：① 觀測前，使儀器與外界氣溫趨于一致。觀測前儀器及標(biāo)尺必須送國家計量單位檢定認(rèn)可，確保儀器設(shè)備處于受控狀態(tài)；測量過程中按規(guī)范定期進(jìn)行i角檢測，保證i角≤177。高程基準(zhǔn)網(wǎng)按表7所示的技術(shù)要求進(jìn)行觀測。（備注：起算點高程值隨總控單位復(fù)測后更新）。可隨施工進(jìn)度的推進(jìn)和施工現(xiàn)場通視情況臨時增設(shè)。D瑞士徠卡1臺3測斜儀/CX801D江蘇海巖1臺4水位計/SWJ8090江蘇海巖1臺5振弦式讀數(shù)儀/XP02 江蘇海巖1臺6數(shù)碼照相機(jī)佳能1臺7讀數(shù)顯微鏡/ MG100851MG1臺8便攜式上網(wǎng)本hpMini210惠普1部9PDA S730南方測繪1部10臺式電腦戴爾1臺基準(zhǔn)點布設(shè)高程基準(zhǔn)點布設(shè)在基坑施工影響范圍外的穩(wěn)固建（構(gòu)）筑物上，共布設(shè)1個。、人員及儀器配置為了確保本項目監(jiān)測工程的順利進(jìn)行，項目部設(shè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名，下設(shè)1個監(jiān)測組。對現(xiàn)狀d1000、d1800雨水管道進(jìn)行監(jiān)測。、外墻中間部位的墻上或柱上、裂縫兩側(cè)以及其他有代表性的部位，監(jiān)測點間距視具體情況而定，一側(cè)墻體的監(jiān)測點不少于3點。井管穿過底板時為了保證底板與降水井管之間連接密實，不會發(fā)生滲漏，需要將原先的濾水管自基底以上更換成平管，并在平管對應(yīng)底板中部的位置焊接一道剛性止水鋼環(huán)（寬度不小于15cm），確保地下水不會沿基坑底板與降水井管交界面發(fā)生滲漏。；回填礫料為中粗砂和石屑；回填礫料環(huán)狀間隙厚度不小于150mm；洗井質(zhì)量達(dá)到水清砂盡。抽水井個數(shù)和抽水量大小應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度進(jìn)行控制，以減少對周圍環(huán)境的影響。泵體安裝在過濾管的中部或中部偏下深度處。填濾料時，根據(jù)孔口返水情況調(diào)整泵量。下管要準(zhǔn)確到位。清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)低，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。 施工機(jī)械設(shè)備降水井選用工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。≥50%井?dāng)?shù)4濾料規(guī)格3～5mm中粗砂全數(shù)5濾料圍填高出濾管頂2m以上，濾料體積≥95%全數(shù)6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥≥50%井?dāng)?shù)測放井位根據(jù)確定無誤的井位測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。 （6）出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過2萬分之一(體積比)；（7）井內(nèi)水位：抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應(yīng)處于安全水位以下。（4）成孔偏差：井孔的平面誤差≤，井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔應(yīng)圓正。降水井、： 降水井、觀測井結(jié)構(gòu)圖、排水措施及要求為了配合降水運行，基坑內(nèi)及坡頂設(shè)置400400mm盲溝集水井明排?？油庥^測井的作用在于觀測基坑內(nèi)降水期間，坑外對應(yīng)的水位變化，及時反映基坑降水對周邊環(huán)境的影響，并通過坑外水位變化情況及時調(diào)整坑內(nèi)降水，做到動態(tài)調(diào)整?？紤]基坑自身風(fēng)險，在坑外布置部分觀測井，及時掌握坑內(nèi)降水對坑外水位的影響。~,~。冠梁尺寸為1200600，第一層支撐由冠梁受力，不設(shè)內(nèi)支撐。工法樁尺寸為Φ850600，內(nèi)插HN700300型鋼密插，型鋼長21m。H型鋼拔除開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。施工安排拔除H型鋼時，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測情況，將受力與設(shè)計情況下的受力進(jìn)行比較，若有異常情況立即加強(qiáng)支撐。鋼支撐采用25t汽車吊對支撐進(jìn)行組裝。2）斜撐支撐件為在圈梁的預(yù)埋件上鋼板上焊接的三角傳力架，斜撐直接連接在三角傳力架上。支撐安裝時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，確保其端面與支護(hù)結(jié)構(gòu)平行，仔細(xì)檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后再施加預(yù)壓力。鋼支撐安裝前在地面根據(jù)基坑寬度進(jìn)行配管組裝，安裝時采用雙點起吊，人工輔助慢慢就位，兩端直接頂?shù)饺α旱念A(yù)埋件上。鋼腰梁安裝完成后，在腰梁與工法樁之間架設(shè)模板，向鋼腰梁和工法樁之間空隙填筑C30細(xì)石混凝土，人工用鋼筋插搗密實，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行支撐鋼管的安裝。根據(jù)測量位置并核對圖紙，安裝鋼牛腿。支撐安裝前，應(yīng)對每根支撐位置的工法樁預(yù)埋鋼板的實際距離進(jìn)行實測，然后根據(jù)現(xiàn)有支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度進(jìn)行配撐。開挖前需備齊鋼支撐，鋼支撐壁厚，接頭、螺栓強(qiáng)度、順直度均應(yīng)符合要求。Y舊16mx5m卸載2m，工字型鋼I40b300，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。WY69mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W’Y’59mx9m卸載2m，工字型鋼I40b200，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W1Y99mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐?；又ёo(hù)方式見下表:工作基坑支護(hù)方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護(hù)方式WY1平面異形面積127m2卸載2m，SMW工法樁φ850600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設(shè)一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。4）鋼筋的配置要合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。在做混凝土支撐前先支設(shè)底模板，底模板支設(shè)完畢涂刷脫模劑方可進(jìn)行鋼筋綁扎，施工流程如下：混凝土撐施工采取的特殊措施1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險源警示牌。采用C30鋼筋混凝土，施工時由測量人員放出混凝土角撐的位置，用風(fēng)鎬將對應(yīng)部位的工法樁剔除，然后焊接混凝土角撐的鋼筋，焊接完畢后進(jìn)行模板支設(shè)和混凝土澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。制作一組抗壓試塊，不足100m179。4）養(yǎng)護(hù)和試塊制作混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3）注意事項混凝土標(biāo)號按設(shè)計要求，坍落度控制在160mm200mm。當(dāng)混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場，首先由施工員和試驗員檢查混凝土質(zhì)量是否滿足施工的各項要求，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行澆筑。 冠梁模板支架大樣圖混凝土澆筑1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)留管孔進(jìn)行全面處理，保證模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)建的截面尺寸滿足要求，預(yù)留拱度準(zhǔn)確，模板緊密。15尺量檢查 1200600mm冠梁配筋圖 800600mm混凝土支撐配筋圖 冠梁與混凝土直撐交點配筋圖模板安裝冠梁側(cè)模選用木模板，支架采用100mm100mm方木進(jìn)行支撐。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗收的規(guī)定。2）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主次梁同時配合進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)、導(dǎo)線點建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。5）成品保護(hù)樁頭破除完畢后禁止用重物敲打，防止樁身破壞，嚴(yán)禁碰撞型鋼。2）抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑內(nèi)，測出應(yīng)破除樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，測出墻頂標(biāo)高后，在樁身上用紅顏色鉛筆畫上醒目標(biāo)記，每幅樁上對稱畫兩道，作為破樁頭的控制點。待圍護(hù)結(jié)構(gòu)終凝后即進(jìn)行冠梁施工。基坑土方開挖首先應(yīng)先將表層土方整體挖至混凝土支撐下10cm，標(biāo)定混凝土支撐位置，澆筑混凝土支撐墊層，破除工法樁表層松散層至冠梁底標(biāo)高，澆筑冠梁及混凝土支撐，待支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行下一步開挖。本工程冠梁采用C30鋼筋混凝土，冠梁尺寸為寬1200mm，高600mm。將腳手架插在鋼管內(nèi)，橫三道，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立寬20cm的多層板。基坑內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施因本工程采用“SMW工法樁+混凝土支撐+鋼支撐”和“工字鋼排打+鋼支撐”的支撐體系的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑開挖過程中，要確定混凝土支撐都已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行開挖，小挖機(jī)不能以混凝土支撐為支撐點進(jìn)行移動，挖土過程不能碰撞支撐。4）基坑開挖時嚴(yán)禁機(jī)械碰撞支撐、圍護(hù)樁、排水設(shè)施等工程設(shè)施，挖土?xí)r應(yīng)在圍護(hù)樁四周預(yù)留一定量的土方，采用人工清理，避免對圍護(hù)結(jié)構(gòu)造成破壞?；邮┕ぐ踩ǖ劳练介_挖過程中采用臨時附著在圍護(hù)樁和鋼腰梁上的鋼梯上下基坑，鋼梯插入圍護(hù)樁中，按螺旋上升的形式搭設(shè)。當(dāng)長臂挖掘機(jī)不能滿足開挖條件時采用吊車和土斗配合出土，土方挖至基底以上30cm，停止用機(jī)械挖掘，改用人工整平，以減少對地基土方的擾動。各層土方開挖方式第一層土方：采用EX200挖掘機(jī)整體開挖，開挖至混凝土支撐下10cm，混凝土支撐部位兩側(cè)一米范圍內(nèi)預(yù)留20cm土方，采用人工清底整平，基坑兩端各兩臺挖機(jī)對稱向中間開挖，基坑外側(cè)挖機(jī)將土方裝車，運至棄土場。第 三層土方開挖深度為相鄰兩道支撐的豎向間距，開挖深度為支撐下50cm，采用長臂挖機(jī)挖土，過程中堅持隨挖隨撐，開挖至支撐底50cm后，人工清理出三角支架的安裝位置并于5h內(nèi)應(yīng)完成支撐支設(shè)?；娱_挖順序1） 基坑開挖平面順序基坑開挖按照中間向兩端對稱開挖，按照分層分段的順序逐步進(jìn)行開挖?？刂凭W(wǎng)點都避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運輸線路，做好保護(hù)措施，防止破壞；對坐標(biāo)控制點按照要求進(jìn)行及時復(fù)測，以防點位位移。基坑分段分層開挖時，要保證基坑