【文章內(nèi)容簡介】 個支撐體系。所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿著整潔；特殊工種需按要求佩戴防護用品。冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌。所有用電設備必須有防雨設施，做好接地，并應裝設牢靠。每個配電箱設置安全有效的接地保護措施，接地材料采用導電性良好的角鋼，插入地下深度滿足規(guī)范要求，保證電箱用電的安全?；炷翐问┕げ扇〉奶厥獯胧┗炷翐螇|層施工澆筑1米寬C20混凝土墊層，墊層厚度10cm。在做混凝土支撐前先支設底模板，底模板支設完畢涂刷脫模劑方可進行鋼筋綁扎，施工流程如下：混凝土撐施工采取的特殊措施1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求。必須按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準確時應立即整改到準確位置。2）鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。3）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。4）鋼筋的配置要合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。5）混凝土澆筑施工方法，采用斜面分層推進，一次到頂，每層厚度控制在30cm左右。6）混凝土斜面上下覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。7）混凝土澆筑施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆筑混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試驗員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場測定坍落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度一次，并作好相應的記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整?；又ёo方式見下表:工作基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式WY1平面異形面積127m2卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY39mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY59mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY79mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W1Y99mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。Y’29mx5m卸載2m，工字型鋼I40b@300，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y舊29mx5m卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。W舊29mx5m卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’Y’59mx9m卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。接收基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式W0、YOSMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長22m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY2平面異形面積76m2卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY49mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY69mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。WY89mx9m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W1Y106mx8m卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。Y’16mx5m工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y舊16mx5m卸載2m，工字型鋼I40b@300，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’Y’4卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。W’Y’66mx8m卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設兩道鋼腰梁+鋼支撐。鋼支撐，均為Φ40t=14mm的鋼支撐。開挖前需備齊鋼支撐，鋼支撐壁厚，接頭、螺栓強度、順直度均應符合要求。鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設必須準確到位，并嚴格按設計圖的要求施加預應力。尤其要注意斜支撐的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強度、變形的要求；使用的材料、設備及相關構建必須符合設計要求。鋼支撐標準節(jié)類型及配撐為了便于安裝，通過與鋼支撐廠家聯(lián)系擬選6m、5m、4m、2m、1m、。支撐安裝前，應對每根支撐位置的工法樁預埋鋼板的實際距離進行實測，然后根據(jù)現(xiàn)有支撐標準節(jié)的長度進行配撐。支撐架設備采用25t吊車進行支撐鋼管的組裝施工和吊裝施工。鋼支撐的連接鋼支撐采用M22高強螺栓連接，螺栓帶平墊和彈簧墊圈，支撐采用法蘭盤接頭。土方開挖至第二道鋼支撐底標高以下50cm后，立即在型鋼測出鋼圍檁下支撐牛腿的位置，并用紅漆標記。根據(jù)測量位置并核對圖紙，安裝鋼牛腿。鋼牛腿為鋼板，鋼牛腿與內(nèi)插型鋼滿焊連接，每根型鋼上下共4塊。鋼腰梁采用雙拼I40b工字鋼焊接而成。（詳見下圖） 鋼支撐圍檁安裝示意圖牛腿安裝完成后，對牛腿頂面進行水平度校驗，保證所有安裝完成的牛腿頂面在同一水平面。鋼腰梁安裝完成后，在腰梁與工法樁之間架設模板，向鋼腰梁和工法樁之間空隙填筑C30細石混凝土，人工用鋼筋插搗密實，待混凝土達到設計強度后進行支撐鋼管的安裝。安裝鋼支撐的方法和步驟（1）鋼支撐安裝流程：核準長度→支撐點安裝固定件→焊接安裝固定支架→支撐安裝前檢驗→吊裝→支撐就位→支撐安裝→端頭填充。（2） 施工步驟：1）鋼支撐管節(jié)間用法蘭螺栓連接，同時配備部分長度不同的鋼管，以適應基坑斷面的變化。鋼支撐兩端均采用固定端。鋼支撐安裝前在地面根據(jù)基坑寬度進行配管組裝，安裝時采用雙點起吊，人工輔助慢慢就位，兩端直接頂?shù)饺α旱念A埋件上。在不松鉤的情況下迅速安裝千斤頂。鋼支撐安裝的質(zhì)量標準如下：①支撐兩端的標高差：不大于50ｍｍ；②支撐撓曲度：不大于支撐長度的１/1000；③支撐水平軸線偏差：不大于50ｍｍ；④支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：177。50ｍｍ。支撐安裝時應認真進行調(diào)整，確保其端面與支護結構平行，仔細檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后再施加預壓力。預加設計軸力的50％。施加預應力的同時檢查支撐連接、變形情況，一級應力施加后經(jīng)檢查無任何異常情況后再施加下級預應力。經(jīng)施加預應力后，鋼支撐緊冠梁，在活絡頭處打入鋼鍥塊固定好，卸下千斤頂。2）斜撐支撐件為在圈梁的預埋件上鋼板上焊接的三角傳力架，斜撐直接連接在三角傳力架上。3）采用兩臺25t汽車吊配合安裝鋼支撐，，采用25t汽車吊完全滿足架設要求。鋼支撐架設的技術措施鋼支撐安裝的允許偏差值應符合下列規(guī)定：（1） 鋼支撐軸線豎向與水平偏差不大于50mm；（2）鋼支撐兩端的標高差值不可大于50mm；（3）支撐的撓曲度不得大于支撐長度的1/1000；鋼支撐均采用“隨挖隨撐、限時支撐”的施工原則，及時安裝鋼支撐，確保圍護結構的變形在設計允許范圍內(nèi)，待支撐設計完畢后，應檢查支撐的穩(wěn)定性，確認安全后方可繼續(xù)開挖施工。在設計標高安裝托架，嚴格控制托架頂面的水平度和標高，并按要求在托架上架設鋼支撐，確保鋼支撐端頭與H型鋼面均勻接觸。鋼支撐采用25t汽車吊對支撐進行組裝。鋼支撐架設安全措施鋼支撐在拼裝時，應保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時，必須對稱上螺栓，按順序緊固。安裝時用Φ20鋼筋做吊環(huán)、緊固于型鋼上打入的M22膨脹螺栓上，以防止墜落；同時用于微調(diào)的鋼楔塊由Φ6的鋼筋焊接串聯(lián)，防止墜落。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測情況，將受力與設計情況下的受力進行比較，若有異常情況立即加強支撐。挖掘機在支撐下方，應注意挖掘機的揚臂高度，避免機械碰撞支撐進而發(fā)生支撐松動脫落。鋼支撐拆除采用50t汽車吊作為拆撐的起重設備，拆撐前先將將起吊鋼絲繩綁扎在待拆除鋼支撐上，將應力逐步卸除，然后拆除防墜繩（切除聯(lián)系梁角鋼），待以上步驟完成后徐徐起吊，將支撐吊離基坑，移至下一流水段繼續(xù)使用或吊至鋼支撐存放場地拆除螺栓，分解、堆放，拆除支撐應設專人指揮，待拆撐兩側20m范圍內(nèi)嚴禁人員機械穿越。 H型鋼拔出待檢查井砌筑完工并達到一定強度后，可拔除型鋼，采取隔樁拔除。拔除H型鋼時，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼?；厥誋型鋼后，用6%的水泥漿及黃沙填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為反梁基座，起拔回收H型鋼。，使其自流并加注黃砂充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。施工安排本工程根據(jù)建設方安排的時間節(jié)點拔除H型鋼，擬采用1臺50噸履帶吊車配備一組千斤頂（兩個型號QD200T千斤頂）。H型鋼拔除1）因周圍施工立體空間小，并與總包支撐拆除交叉作業(yè)，影響進度，需安排24小時作業(yè)，總包需清除作業(yè)場地20米范圍內(nèi)施工設備及物資，圈梁外8米范圍內(nèi)須設4米寬吊車行走通道。2）H型鋼拔除施工順序①平整場地—②安裝千斤頂—③吊車就位—④型鋼拔除—⑤孔隙填充平整場地a、拔H型鋼前，必須先進行冠梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。b、工作面上物件清理干凈，以滿足50噸吊車起拔型鋼為準，履帶寬度約3米，以型鋼內(nèi)側8米范圍為吊車活動區(qū)域，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。安裝千斤頂將兩個千斤頂（型號為QD200T）平穩(wěn)地安放在冠梁上，要拔除的型鋼的兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔并將銷子插入，銷子兩端用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。H型鋼拔除開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼，重復以上工序?qū)型鋼拔出。孔隙填充為避免拔出H型鋼后其孔隙對周圍建筑及場地地下土層結構的影響，拔出H型鋼后及時填充，以中粗沙為主，輔以水泥漿液。特殊部位處理檢查井結構施工前，應先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機打磨一遍，此項工作應在拔除之前進行檢查，這樣可保證將來型鋼的順利起拔，避免該工序未能完成造成H型鋼不能拔出或拔除困難而影響工期或?qū)е陆?jīng)濟損失。五、基坑降水施工方案WY1基坑為異形基坑，基坑面積127㎡。工法樁尺寸為Φ850@600，內(nèi)插HN700300型鋼密插，型鋼長21m。冠梁尺寸為1200600，第一層支撐為混凝土撐，尺寸為800600。第二層支撐為鋼支撐，腰梁采用三拼40b工字鋼，鋼支撐采用直徑402壁厚14mm的鋼管。W1Y10基坑長8m，寬6m，工法樁尺寸為Φ850@600，內(nèi)插HN700300型鋼密插，型鋼長20m。冠梁尺寸為1200600，第一層支撐由冠梁受力，不設內(nèi)支撐。第二層支撐為鋼支撐，腰梁采用雙拼40b工字鋼，鋼支撐采用直徑402壁厚14mm的鋼管?；油庠O水泥攪拌樁止水帷幕，頂進方向設置降水觀測井?；觾?nèi)采用大口井降水，井徑800mm，基坑內(nèi)側及坡頂設400mmx400mm盲溝集水井明排水。~,~。經(jīng)過抗突涌驗算，不需要減壓降水，對坑底無影響。為了保證基坑土體疏干、坑底土體穩(wěn)定性，結合本工程的實際情況，本次降水采取坑內(nèi)疏干降水的降水方案，具體降水措施有以下幾點：基底進入淺層含水層，故將其作疏干處理。考慮基坑自身風險，在坑外布置部分觀測井，及時掌握坑內(nèi)降水對坑外水位的影響?；娱_挖前進行滲漏監(jiān)測。根據(jù)計算，在W1Y10基坑內(nèi)共布置2口降水井,井徑800mm,管徑400mm,井深至坑底4m；WY1基坑內(nèi)共布置4口降水井，井徑800mm，管徑400mm,井深至坑底4m；基坑外設置觀測井。如圖所示: WY1降水井布置平面圖 W1Y10降水井布置平面圖，降低坑內(nèi)土體含水量，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)，有利于坑內(nèi)土體的邊坡穩(wěn)定，防止坑內(nèi)土體滑坡。坑外觀測井的作用在于觀測基坑內(nèi)降水期間，坑外對應的水位變化，及時反映基坑降水對周邊環(huán)境的影響，并通過坑外水位變化情況及時調(diào)整坑內(nèi)降水，做到動態(tài)調(diào)整。、觀測井結構基坑降水井井徑800mm，管徑400mm，井深至坑底4m。自井底至離地面2m位置回填優(yōu)質(zhì)濾料，濾料頂至自然地面選用粘土封孔。觀測井為淺層觀測井，井深至坑底，選用直徑400mm的無砂管，孔徑800mm。降水井、： 降水井、觀測井結構圖、排水措施及要求為了配合降水運行，基坑內(nèi)及坡頂設置400400mm盲溝集水井明排。外設置集水箱，在集水箱經(jīng)過三級沉淀后才可以排入市政污水管道。每個大水箱放置一個流量20~30m3/h的污水泵 ，污水泵通過水位控制自動開關，通過污水泵，將水集中排入三級沉淀池。 排水系統(tǒng)布置圖（1）井口高度：～