【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。經(jīng)常檢驗(yàn)拌和站或拌和樓設(shè)備工況，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況對(duì)工況加以調(diào)整。 砼運(yùn)輸攪拌合格的砼，由汽車混凝土攪拌車運(yùn)至工作面，采用HB60砼輸送泵入倉(cāng)。、伸縮縫和埋設(shè)件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進(jìn)行選購(gòu)，進(jìn)貨后檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)報(bào)告證明材料。止水材料抽樣檢驗(yàn)依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，止水材料采購(gòu)后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)施工橡膠止水應(yīng)按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加熱拼接。橡膠止水帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。止水的接頭應(yīng)通過(guò)一種經(jīng)批準(zhǔn)的儀器測(cè)試接頭的電阻來(lái)檢驗(yàn)它的不透水性。橡膠止水帶的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。止水凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門(mén)措施，以保證該部位澆筑密實(shí)?；炷羶?nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作，由人工進(jìn)行安裝。銅止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，且搭接部位必須采用雙面焊。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章有關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。開(kāi)盤(pán)前，對(duì)倉(cāng)號(hào)進(jìn)行清理，并檢查所有埋件及鋼筋位置是否符合圖紙要求；安裝好埋件及鋼筋加以固定和保護(hù)等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼入倉(cāng)：（1）澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。（2）大體積混凝土應(yīng)考慮充分利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方式。（3）基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上澆筑倉(cāng)，在澆筑第一倉(cāng)澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。鋪水泥砂漿的厚度為2~3cm，砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土需通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）混凝土每倉(cāng)澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（5）在豎井、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采用全斷面一次性襯砌。若因地質(zhì)條件限制采用分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時(shí)，應(yīng)采取可靠措施以保證“反縫”間結(jié)合良好。（7）引水隧洞分段長(zhǎng)度9m。（9）襯砌混凝土施工時(shí)應(yīng)在模板合適位置設(shè)置50cm50cm的窗口，用來(lái)振搗混凝土，應(yīng)采用混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時(shí)，混凝土入倉(cāng)采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式。同時(shí)，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱（頂）時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。（10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。（11）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升時(shí)，兩側(cè)高差不得大于50cm，砼澆筑的速度及方量為20～30m3/h以內(nèi)。（14）砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗。襯砌砼澆筑完畢后12～18h開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于21天。 施工縫處理（1）工作縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開(kāi)始沖打毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。（2）因條件限制較難鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，可在澆筑層面鋪設(shè)約10～15cm厚一級(jí)配、二級(jí)配混凝土或20～40cm厚同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。采用該方式時(shí)，承包人應(yīng)在開(kāi)倉(cāng)前2個(gè)月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土的生產(chǎn)性試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。代替砂漿的混凝土級(jí)配、厚度等要求在有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究后最終確定。（3），不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）冷縫處理1）混凝土澆筑允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上部混凝土?xí)r為止）應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。因故中止?jié)仓页^(guò)允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同，且應(yīng)符合施工圖紙要求。2）除按監(jiān)理人指示形成冷縫外，所有有關(guān)冷縫處理費(fèi)用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理人的指示處理。本工程灌漿施工分為固結(jié)灌漿和回填灌漿兩種。安排在相應(yīng)部位砼澆筑完畢且待凝7天后進(jìn)行。(1)灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的施工隊(duì)伍，并由有經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)處理工程師任技術(shù)主管。(2)在灌漿作業(yè)開(kāi)始前28天，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果以及本技術(shù)條款規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，提交一份灌漿施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：鉆孔灌漿工程的施工平面布置圖；鉆孔灌漿的材料和設(shè)備；鉆孔灌漿程序和工藝；鉆孔灌漿質(zhì)量保證措施；灌漿試驗(yàn)大綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施工進(jìn)度計(jì)劃等。(3)從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。(4)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T51482001等有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件規(guī)定引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(6)準(zhǔn)備充足的灌漿設(shè)備，保證灌漿工作順利進(jìn)行。(7)按質(zhì)量保證措施要求進(jìn)行每道工序的施工作業(yè)。(1)制漿站布置根據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一個(gè)40m3的集中制漿站，然后采用普通鋼管把漿液分別輸送至各用漿點(diǎn)。(2)風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)、水、電均直接從開(kāi)挖及澆筑施工時(shí)，所架設(shè)的系統(tǒng)供風(fēng)、供水、供電線路上接引使用。所有灌漿材料：砂、水泥、外加劑等灌漿材料，均符合招標(biāo)文件及有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，每批材料入庫(kù)前按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。(1)回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅(jiān)硬的機(jī)制砂，要求不含土團(tuán)和有機(jī)物等。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(2)水泥，選用灌漿用的水泥品種。、達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后用于灌漿工程。水泥統(tǒng)一堆存于本標(biāo)砼系統(tǒng)水泥庫(kù)，根據(jù)施工需要運(yùn)至灌漿工作面。，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥如果出廠超過(guò)三個(gè)月不得使用。(3)灌漿用水灌漿用水符合JGJ63—，拌和水的溫度不得高于40C176。(4)摻合料的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量符合規(guī)范，其摻入量通過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。(5)外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程審批。并且所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、所有灌漿材料配合比按試驗(yàn)確定的合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量，稱量誤差小于5%，材料采用重量稱量法。b、水泥漿液攪拌時(shí)間：使用高速攪拌機(jī),時(shí)間不小于30S。漿液在使用前通過(guò)篩過(guò)濾，從制備至用完的時(shí)間宜小于4h。c、:1(水灰比)的純水泥漿，～，各灌漿點(diǎn)按來(lái)漿密度，根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行濃改稀后使用。d、漿液溫度保持在5～40176。C，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿。灌漿區(qū)在砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填灌漿?；靥罟酀{結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查。回填灌漿施工工藝流程圖布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過(guò)濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結(jié)束下一孔達(dá)到設(shè)計(jì)壓力此孔不耗漿計(jì)量造孔固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)須將兩端管口封堵以免灰漿進(jìn)入，并按設(shè)計(jì)位置固定牢固。除設(shè)計(jì)灌漿孔以外，在局部超挖較大的部位，按現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增加灌漿孔。砼拆模后，按設(shè)計(jì)位置找出灌漿管位置，利用鉆孔臺(tái)車做為作業(yè)平臺(tái)，人工使用YT28手風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm，手風(fēng)鉆使用Φ48mm鉆頭，鉆孔直徑Φ50mm。鉆孔作業(yè)時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求加裝降躁音裝置，并通水降塵。(或)：1的水泥漿，二序孔采用1:(或)：1的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。(1)回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法。(2)回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行。(3)回填灌漿按分序加密的施工方法進(jìn)行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實(shí)。(4)各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。(5)灌漿時(shí)密切監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開(kāi)始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動(dòng)，并定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)作好記錄。(6)在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用預(yù)埋管，澆筑完畢后采用手風(fēng)鉆掃孔?？咨钌钊霂r石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵頭段的回填灌漿孔，在澆筑砼土澆筑時(shí)預(yù)埋灌漿管，在預(yù)埋灌漿管中直接灌漿。(8)回填灌漿順序，在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開(kāi)始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔堵塞，再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。(9)回填灌漿壓力按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。(10)回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。(11)回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉。待漿液凝結(jié)后才可解除閉漿裝置。(1)灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報(bào)監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。(2)灌漿過(guò)程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。(3)因故中斷，盡早恢復(fù)灌漿，如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，則掃孔進(jìn)行復(fù)灌。(1)達(dá)到灌漿設(shè)計(jì)壓力。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。(3)回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除?；靥罟酀{質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，沿洞長(zhǎng)均勻布置。檢查孔使用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位鉆孔。回填灌漿采用注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。若檢查不合格，須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的孔位重新灌漿，直至檢查合格為止。固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束后7天進(jìn)行,固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則分序進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換,灌漿時(shí)逐級(jí)加濃，灌漿過(guò)程中按實(shí)測(cè)漿液密度，根據(jù)具體情況調(diào)整水灰比重。，繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后固結(jié)灌漿孔封孔采用“壓力灌漿封孔法”封孔。質(zhì)量檢查采用檢單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%布設(shè)抽檢,檢查孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格。固結(jié)灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。其施工工藝流程如下。鉆機(jī)就位按設(shè)計(jì)孔徑按預(yù)埋管鉆入巖石3m鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)灌漿封孔結(jié)束條件Yes超過(guò)24h未灌漿No(1)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師批示，選用不低于425的灌漿用水泥，且質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JBJ6389規(guī)定，拌漿水的溫度控制在5℃～40℃之間。(3)根據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)試驗(yàn)確定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將在漿液中摻入質(zhì)量符合SL6294規(guī)定的摻和料和外加劑。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。根據(jù)設(shè)計(jì)，因此采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿的方法施工。(1)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用CQL100型潛孔鉆，取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形觀測(cè)孔以及聲波測(cè)試孔采用杭州SGZⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理工程師批示的鉆孔深度、孔徑、鉆孔順序進(jìn)行鉆孔，鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束后，對(duì)鉆孔進(jìn)行妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。(2)鉆孔及裂隙沖洗與壓水試驗(yàn)鉆孔結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的孔，在灌漿之前進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗在鉆孔沖洗后連續(xù)進(jìn)行，其方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，，沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，，裂隙沖洗至回水澄清10min后結(jié)束。但總的時(shí)間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)于回水達(dá)不到澄清的孔段，應(yīng)繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘