【文章內(nèi)容簡介】 的鋼模上進行標志。拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標注孔號；其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準孔，造孔后以紅油漆做好標記布置其它孔便于施工。. 造孔. 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：＞Φ38mm。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。YT28氣腿式風(fēng)鉆手風(fēng)鉆。. 造孔順序1）沿洞身軸線長每50m為一個單元，不足50m的獨立段劃分為一個單元。2）造孔分序——每一環(huán)孔劃分為一個序次，按相鄰環(huán)分序，即將相鄰兩環(huán)上的孔按每環(huán)分別劃分為Ⅰ序孔和Ⅱ序孔。3）同一單元內(nèi)分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先進行Ⅰ序孔的造孔灌漿工作，后進行Ⅱ序孔的造孔灌漿工作。后序包括頂孔。4）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿：也可單孔分序鉆進和灌漿。1）鉆孔開孔對準預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進行鉆進，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標記，不得損失結(jié)構(gòu)鋼筋。2）鉆孔班報準確記錄襯砌厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護鋼筋，可穿過。. 埋管將長30cm一頭車絲的Φ40mm特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出外孔10cm。. 灌漿. 灌漿材料使用如圖所述符合設(shè)計要求的灌漿材料。. 設(shè)備1）制漿設(shè)備：ZJ－400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿，灌漿設(shè)備:3SNS灌漿巖。. 制漿1）制漿模式—集中制漿、現(xiàn)場配漿①制漿站制備原漿（：1），使用高速攪拌機，攪拌時間不少于30s.②使用輸漿泵將灌漿原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶。③在灌漿現(xiàn)場，嚴格按照設(shè)計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間小于4h.3）灌漿結(jié)束后，立即清洗設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。. 灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。. 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機灌漿。. 灌漿壓力。. 漿液水灰比:1的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。. 灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續(xù)灌注10min可結(jié)束。. 灌漿注意事項1）回填灌漿應(yīng)在混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。2）灌漿前對施工縫，砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應(yīng)在備串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿：亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。4）及時，準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并以報監(jiān)理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。. 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全灌漿封堵。. 灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。2）檢查孔布置在頂拱中心線，脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。檢查孔每10m~15m設(shè)置一個。3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內(nèi)累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排出鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除，使用濃漿將孔封田密實，孔口壓抹齊平。6. 固結(jié)灌漿施工. 固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)固結(jié)灌漿工藝流程如下：測放孔位→造孔→洗孔→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查. 單元劃分固結(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進行，每區(qū)段（單元）長度一般控制在50m以內(nèi)。. 灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密原則進行。環(huán)間分兩序施工，先施工Ⅰ序環(huán)孔，后施工Ⅱ序環(huán)孔：鉆孔和灌漿都必須按分序加密原則進行。. 測放孔位固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標記。. 造孔. 引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：：≮Φ38mm。2）孔深：按施工圖或監(jiān)理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深進行造孔，具體造孔孔深度按設(shè)計圖紙要求，引水隧洞固結(jié)灌漿設(shè)計孔深：噴砼段－入巖3m，混凝土襯砌段—。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。. 造孔設(shè)備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取YT28氣腿鉆。. 造孔順序1）先造孔環(huán)間Ⅰ序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造Ⅰ序孔，后造加密孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿：也可單孔分序鉆進和灌漿。. 鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于6m時，可根據(jù)實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。. 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準孔位點，按照設(shè)計角度調(diào)教好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如果遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面：如遇臨時支護鋼筋，可穿過。. 埋管引水隧洞固結(jié)灌漿采用氣囊式栓塞進行空口封閉灌漿，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示灌漿栓塞. 洗孔1）固結(jié)灌漿造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10min結(jié)束。2）沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1MPa。3）地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗確定。. 壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行。固結(jié)灌漿壓水試驗孔不小于總孔數(shù)的5%，先導(dǎo)