【文章內(nèi)容簡介】 生事故；洞挖施工，必須遵守有關(guān)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范、安全規(guī)程等。（2）洞內(nèi)作業(yè)安全管理在洞內(nèi)作業(yè)，尤其是地質(zhì)不良地段，要采取機(jī)動靈活的應(yīng)對措施，地質(zhì)條件變化則作業(yè)方法相應(yīng)變化。另外設(shè)立專職安全巡查員，主要職責(zé)是：禁止作業(yè)期間內(nèi)閑雜人員或機(jī)械和車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，觀察判斷事故發(fā)生的可能性，督促作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，監(jiān)視特殊危險地段。危險地段如陡坡、深坑、危石等，要有防護(hù)設(shè)施和危險警告標(biāo)志。18 / 49（3）機(jī)械設(shè)備安全措施機(jī)械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)安全防護(hù)裝置，操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。挖掘機(jī)作業(yè)，設(shè)專人指揮和導(dǎo)向。（4）洞內(nèi)作業(yè)用電安全對施工人員進(jìn)行安全用電知識教育，定期檢修電器設(shè)備；對電器外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、保護(hù)性接零或絕緣；在潮濕洞內(nèi)環(huán)境中，施工臨時照明設(shè)備及手提工具，不得使用超過 36V 高電壓作業(yè)。洞內(nèi)、洞外變壓器均要設(shè)置安全柵欄，并要設(shè)置提醒標(biāo)志。（5）防高空墜落傷人事故發(fā)生高空及吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)；所有進(jìn)入隧洞內(nèi)的人員，必須按規(guī)定佩帶安全帽，高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全繩及安全帶等勞動保護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（6）通風(fēng)、防塵和防有害氣體安全措施做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，確定合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件要求。采用綜合措施防止和降低粉塵危害，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，人員不得進(jìn)入洞內(nèi)施工。 勞動保護(hù)由于地下洞室內(nèi)施工條件較差，工人常在噪音、振動、地下水、有害氣體等較惡劣環(huán)境中從事繁重的體力勞動，對于工人的保護(hù)直接關(guān)系到工人人身安全且與工程施工質(zhì)量、進(jìn)度密切相關(guān)。在地下洞室開挖施工全過程中必須本著“以人為本”的原則，采取合理的施工方法、有力的勞動保護(hù)措施。（1）強(qiáng)化勞動保護(hù)意識、制定完善的勞動保護(hù)措施。良好的自我保護(hù)意識，完善的勞動保護(hù)措施是確保工程安全施工的前提條件。施工中要有合理完善的保護(hù)措施和有力的約束機(jī)制，杜絕蠻干、個人英雄主義。（2）通風(fēng)、除塵和防有害氣體措施地下洞室施工要做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，采用合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。施工中采機(jī)械通風(fēng)、噴霧灑水除塵等措施降低有害氣體、粉塵。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，及時監(jiān)測洞內(nèi)空氣質(zhì)量，建立完善有效19 / 49的報(bào)警系統(tǒng)。（3）完善安全設(shè)施，配備安全保護(hù)用品嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，所有進(jìn)入隧洞內(nèi)的人員，必須按規(guī)定佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安全網(wǎng)掛設(shè)、安全帽及安全繩佩帶符合相關(guān)規(guī)范。（4）設(shè)立警示、標(biāo)志牌在各施工洞、井、坑口及各類危險區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志、警示牌及防護(hù)圍攔，防止人員誤入。工區(qū)內(nèi)設(shè)立完善的保安系統(tǒng)，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入洞挖施工作業(yè)區(qū)。 噴錨支護(hù)本工程支護(hù)工程主要包括施工圖紙所示的的永久支護(hù)及施工期的臨時支護(hù)。其支護(hù)類型包括：(1) 錨桿(隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿)；(2) 噴射混凝土；(3) 錨桿和各種噴射混凝土的組合； 錨桿施工 施工工藝流程錨桿施工工藝流程圖見圖 51。 錨桿施工工藝流程圖 圖 51 施工方法20 / 49（1） 鉆孔鉆孔孔位由測量測出控制點(diǎn)后，根據(jù)圖紙所示間排距確定具體孔位，孔位在任何方向的偏差要小于 100mm，除非監(jiān)理工程師另有指示，鉆孔方位偏差不能大于 5176。開孔前，由當(dāng)班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，方可開孔。錨桿鉆孔一般采用 YT28 手風(fēng)鉆造孔，孔徑為 mm。（2） 鉆孔沖洗將塑料軟管插入孔底，采用高壓空氣沖洗干凈鉆孔內(nèi)的浮土，直到干凈為止，然后撤出塑料軟管。（3） 注漿注漿采用 MZ30 錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。注漿水泥采用 425普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時間不少于 3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過1h 的砂漿不能再用。水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1 的水泥砂漿，水灰比為 1：。對于下傾的孔，注漿管插至孔底不大于 1m 處，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從土體錨桿附近流出要及時堵填，以免繼續(xù)流漿。對于上仰的孔，采用“先安裝后注漿”的方法。從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。（4） 水泥砂漿錨桿安裝對于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，用人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底，鉆孔直徑要大于錨桿直徑 15mm 以上。對于上仰的孔，采用“先安裝后注漿”的方法。鉆孔直徑要大于錨桿直徑的 25mm 以上。（5） 錨桿制作鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能投入使用。錨桿長度按圖紙要求在加工廠下料加工，當(dāng)錨桿由二根鋼筋連接構(gòu)成時，采用對焊的方式連接。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)開挖表面安裝同一種類型砂漿錨桿每 20 根為一組，抽樣進(jìn)行質(zhì)量控制荷載檢驗(yàn)試驗(yàn)，錨桿試驗(yàn)的最大荷載至錨桿鋼筋拉斷為止，如不符合要求，必須重新布置。21 / 49 噴混凝土施工 材料（1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于 425。進(jìn)場水泥要有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)要大于 ，使用時的含水率控制在 5%～7%；粗骨料要采用耐久的卵石或碎石，粒徑不能大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級配，滿足表 51 的規(guī)定。（3）水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；飲用水可做噴射用水，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO4計(jì)算）超過 1%的水，也不得使用含用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物資的其他水。 噴射混凝土用骨料級配表 表 51通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(％) 項(xiàng) 目 5mm 10mm 15mm優(yōu) 12～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100（4）外加劑：主要是速凝劑，采用符合質(zhì)量要求，并對人體危害性很小的外加劑。摻外加劑之前做與水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不大于 5min，終凝不得大于 10min。注意速凝劑平時保持干燥勿受潮變質(zhì)。摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%～4%，實(shí)際使用時拱部可用 2%～4%，邊部可用 2%。（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa 的光面鋼筋（絲） ，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于 380Mpa。 施工準(zhǔn)備（1）噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的雜物，墻腳的土碴和堆積物；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)槍沖洗噴面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。22 / 49（2）噴射作業(yè)前，對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。（3）噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。（4）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表 52。 噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求 表 52 項(xiàng) 目 內(nèi)容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石過篩，并事先沖洗干凈；砂石含水率要符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī)械及管路方面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均要檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每40～50m 裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂，用高壓風(fēng)沖洗作業(yè)面，附著于作業(yè)面的泥污沖洗干凈，每次沖洗長度以 3～5m 為宜；不良地質(zhì)處要事先進(jìn)行加固；對設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上要罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈； 噴混凝土施工噴射混凝土配合比，要通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量要通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，要滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度要符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。（1）干集料中水泥與砂石重量比水泥與砂重量比一般為 1：4～1：；每 m3干集料中，水泥用量約為375kg/m3～400 kg/m3。實(shí)踐證明，這種配合比能滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，回彈量也較少。（2）含砂率含砂率一般為 45～55%。實(shí)踐證明：低于 45%或高于 55%，容易造成堵管、回彈量大、強(qiáng)度低、且收縮加大。砂子含水率控制在 5%～7%（重量比） 。（3）水灰比水灰比一般以 ～ 為宜。經(jīng)驗(yàn)證明：水灰比太小，會產(chǎn)生粉塵大、23 / 49回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會產(chǎn)生干燥、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴混凝土的密實(shí)度。而水灰比若太大，又會影響噴射混凝土的強(qiáng)度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。（4）速凝劑和其他外加劑速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要由速凝劑效果試驗(yàn)來確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各凝期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。工程實(shí)踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈高，速凝效果就愈好。（5）配料、拌和及運(yùn)輸① 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑177。2%；砂、石177。3%；② 攪拌時間混合攪拌時間要遵守下列規(guī)定：a、采用容量 500L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于 1min；b、采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于 2min；c、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一；d、混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。③ 運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過篩。噴混凝土工藝流程見圖 52。（6）噴混凝土噴射料由拌和站拌制，3m 3混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)進(jìn)行濕噴。① 噴射混凝土施工前 56 天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。② 混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手要嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑24 / 49移流淌現(xiàn)象。③ 在未上混凝土拌和站之前，先開高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來的水和高壓風(fēng)成霧狀。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般為 ～） ，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。機(jī)械故障要及時排除，再開電動機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土 圖 52攪 拌 機(jī) 細(xì) 骨 料粗 骨 料水 泥 水 砼 噴 射 機(jī) 噴嘴 噴射面 空壓機(jī) 速 凝 劑壓 縮 空 氣砼 攪 拌運(yùn) 輸 車④ 噴射混凝土作業(yè)要分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GBJ8685 表 規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層要在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)要緊跟開挖工作面。⑤ 噴射作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑥ 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。⑦ 分層噴射的間隔時間：分層噴射，一般分 2～3 層噴射；分層噴射合理的時間間隔要根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不能低于+5度）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前要將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時要將凹陷處進(jìn)一步找平。⑧ 為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還要注意以下事項(xiàng)：25 / 49洞內(nèi)噴射時分段長度不超過 5m，分部為先下后上，分塊大小 2m2m，并嚴(yán)格按先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 ～，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于 10 度） ，則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于作業(yè)面凹陷處要先噴和多噴，而凸出處要后噴和少噴，混凝土噴射程序，及噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可以采用“S”形往返移動前進(jìn)。⑨.噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不能大于 25%。 噴混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按 SDJ15785 第 條的規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土終凝 2h 后，要噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程不得少于 7 晝夜，重要工程不得少于14 晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同