【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。 鋼筋制作安裝 鋼筋加工用配套的鋼筋加工專(zhuān)業(yè)機(jī)械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過(guò)總面積的50%。主筋≥25mm的豎向鋼筋均采用機(jī)械連接。在鋼筋籠上要認(rèn)真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。模板制作安裝 墩身模板為特別設(shè)計(jì)并請(qǐng)大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的整體式鋼模板。墩柱模板一次拼裝至頂?；炷翝沧? 混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平 截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以?xún)?nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔，無(wú)墊塊痕跡。混凝土澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后就開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。橋臺(tái)與墩柱工程施工工藝流程附件五《橋梁墩臺(tái)工程施工工藝流程圖》?；炷琉B(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)鋼筋加工混凝土試件制作墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層模板設(shè)計(jì)輔助腳手架搭設(shè)模板精加工墩身鋼筋綁扎模板試拼底墊層高度計(jì)算墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土拌合橋梁墩臺(tái)工程施工工藝流程圖 蓋梁施工蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。（1） 施工工藝設(shè)計(jì)并加工抱箍→吊機(jī)或多組滑輪配合人工安裝抱箍→安放工字鋼并用拉桿拉緊工字鋼→鋪設(shè)方木制作底模板→蓋梁鋼筋施工→安裝蓋梁側(cè)模板并校正→澆筑蓋梁砼。（2）施工方法a 加工抱箍按設(shè)計(jì)圖選用合格的鋼板加工抱箍 ,并在抱箍?jī)?nèi)側(cè)膠粘上 10 mm厚符合設(shè)計(jì)要求的橡膠片。b 安裝抱箍當(dāng)柱身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除柱身模板 ,然后用塔吊、汽車(chē)吊或多組滑輪配合人工將2 塊半圓形抱箍吊裝就位 ,用 M22 高強(qiáng)度螺栓連接。c 安放工字鋼用吊機(jī)等方法將 2 根工字鋼安放在抱箍的牛腿上,并用拉桿將 2 根工字鋼拉緊,夾住柱身。d 制作底模板底模用方木和優(yōu)質(zhì)的涂塑板制作 ,在安放好工字鋼后 ,人工鋪設(shè)橫向10 cm 10 cm方木 ,按照蓋梁中線(xiàn)在方木上鋪設(shè)18 mm厚的涂塑板 ,并用鐵釘將涂塑板與橫向方木固定,從而形成蓋梁底模 ,也可在橫向方木上直接鋪放加工好的鋼模板做底模。模板支模圖如下（橋臺(tái)支模圖）e 蓋梁鋼筋施工一般在地面加工制作 ,然后人工在托架上綁扎成型 ,安裝好形成鋼筋保護(hù)層的塑料墊板 ,也可在墩旁綁扎成型后用吊機(jī)整體吊裝就位。f 安裝外側(cè)模板用吊機(jī)配合人工將蓋板外側(cè)模板吊裝就位在托架上 ,用體外設(shè)置的上、下對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板固定 ,檢查模板位置 ,必要時(shí)進(jìn)行校正。g 蓋梁砼施工在模板兩側(cè)先把標(biāo)高用鐵釘標(biāo)定標(biāo)高，用鮮艷的顏色的細(xì)線(xiàn)連接鐵釘。采用斜向分層方法從一端向另一端澆注，使用插入式振搗器振搗。澆筑高度至鐵釘標(biāo)出的高程，鐵釘?shù)母叱绦璞仍O(shè)計(jì)標(biāo)高高出12cm ,施工時(shí)注意上部施工人員的安全。h 拆模涂刷養(yǎng)生劑養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，方可拆除支承結(jié)構(gòu)和底模,用吊機(jī)配合人工將模板及抱箍拆下 ,繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)蓋梁的施工。（1）、在T梁架設(shè)前必須完成支座的安裝和柱頂支座墊石的施工。對(duì)墩柱頂?shù)闹ё鶋|塊模，采用定制定型鋼模，模板安裝時(shí)上口標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀校核。墊塊的水準(zhǔn)位置則由柱頂?shù)妮S線(xiàn)來(lái)控制。墊塊砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。墊塊澆搗完拆模后，重新將軸線(xiàn)引測(cè)到墊塊面，復(fù)核中心線(xiàn)之間的距離及墊塊頂標(biāo)高。（2）、支座安裝要點(diǎn)支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線(xiàn)，準(zhǔn)確放出支座位置。支座安裝時(shí)，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，；支座中線(xiàn)、水平位置偏差不得大于1mm。墊板與支座前應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。第三節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝見(jiàn) 《預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖》。安裝底模震搗器模板制作修建底模安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)外膜、端模安裝制孔器安裝另一側(cè)模板鋼筋加工安裝翼緣模板澆筑混凝土插拔制孔器養(yǎng)護(hù)、拆模穿束張拉鋼絲束孔道壓漿移梁存放封錨制作混凝土試塊測(cè)定試塊強(qiáng)度混凝土養(yǎng)生制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束制作試塊測(cè)定試塊強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制施工工藝框圖，安裝鋼筋。，模型采用特制鋼模型。，波紋管利用坐標(biāo)法放樣，確定位置后固定，安裝另一側(cè)外模并安裝翼緣鋼筋。砼采用斜向分段、水平分層法澆注一次完成。砼灌注完畢，梁頂、端橫隔板側(cè)面、梁端面嚴(yán)格拉毛,砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆注混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意偏離預(yù)埋件以及波紋管等位置，防止振搗時(shí)波紋管位置發(fā)生偏移。當(dāng)砼達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度和砼齡期達(dá)14天時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)錨下控制張拉應(yīng)力為1395MPa。張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)張拉，并雙向控制，張拉完畢及時(shí)對(duì)錨具作臨時(shí)防護(hù)。張拉完成后，壓力水洗孔道，并用高壓風(fēng)吹干后，再壓漿，壓漿自下而上進(jìn)行，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿。壓注水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，采用龍門(mén)吊起梁，運(yùn)到存梁地點(diǎn)按規(guī)定存放。梁體編號(hào)并做永久標(biāo)識(shí)。，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 梁板架設(shè)主要梁板采用穿行式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁施工。雙導(dǎo)梁架梁施工方法和工藝見(jiàn)《雙導(dǎo)梁架梁方法示意圖》，安裝橡膠支座，保證其位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸?shù)缴蠘虻攸c(diǎn)，龍門(mén)吊把梁吊至橋上運(yùn)梁平車(chē)，運(yùn)梁平車(chē)把梁運(yùn)到雙導(dǎo)梁處。，雙導(dǎo)梁在橋上先空載運(yùn)行，使其重量落在梁板中心位置。，然后橫移，對(duì)準(zhǔn)梁體的正確位置后，落梁就位，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支座的情況，如有不妥馬上處理。，必須同步。，設(shè)橫向支撐，保持梁體的橫向穩(wěn)定，并及時(shí)現(xiàn)澆橫隔板砼。，澆注墩頂接頭砼，然后進(jìn)行防撞墻和橋面施工。將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周?chē)惭b底模。為嚴(yán)防漏漿，底模采用泡沫板，在泡沫板上噴灑一層水泥漿，以防止電焊時(shí)焊渣掉落至底模燒壞泡沫板；底模與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，以保證永久性支座與底模間能夠有效密封，并防止漏漿。選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm。：將預(yù)制梁段安裝于支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)。T梁安裝及時(shí)設(shè)保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并與先安裝好的大梁進(jìn)行橫向連接。：按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?？v向鋼筋連接采用套筒壓接接頭。施工前應(yīng)對(duì)選用的套筒及采取的連接方法進(jìn)行試驗(yàn)。：橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置模板。：根據(jù)該段的受力情況，為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開(kāi)裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。澆注混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確保現(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。為減小溫度應(yīng)力影響，在日氣溫最低時(shí)從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注連續(xù)接頭及其他接縫混凝土（橋面板以下）。:混凝土施工完畢，即用塑料薄膜覆蓋，混凝土初凝前，進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。然后再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。 先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)濕接縫施工a、施工順序T梁墩頂連續(xù)以聯(lián)為單位施工，應(yīng)先澆筑中間墩頂混凝土，完成張拉后對(duì)稱(chēng)澆筑兩側(cè)墩頂混凝土，張拉某一墩頂連續(xù)段縱向鋼束前現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋、鋼板焊接應(yīng)左右、上下對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 b、鋼筋加工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿(mǎn)、平整、無(wú)砂眼、無(wú)焊皮，焊條采用T50506型?？v向連接鋼板的焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，T梁梁端預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。c、模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。d、砼澆注T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有積水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，～7cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過(guò)振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理。澆注砼期間對(duì)模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷敛捎脙勺鵋Z50型拌合站拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，混凝土采用吊機(jī)或小型電動(dòng)門(mén)架上橋。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用。澆注過(guò)程中對(duì)模板實(shí)行監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況?；炷翝仓?yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀(guān)要求，即達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。e、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。當(dāng)氣溫底于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向覆蓋物上灑水。f、墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開(kāi)始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，橫橋向先張拉中間，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉，單片T梁先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿，孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支座，拆除的順序按先拆除中間，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)拆第四節(jié) 橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面鋪裝、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。 橋面鋪裝（1）主線(xiàn)橋面鋪裝包括現(xiàn)澆防水砼。橋面鋪裝砼采用真空吸水工藝，振動(dòng)梁振搗砼，抹面機(jī)收面。（2）其施工過(guò)程為：梁面清理鑿毛→放線(xiàn)→立?！伔朗湛s鋼筋網(wǎng)→砼澆注→養(yǎng)護(hù)。（3）橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。（4）鋼筋采取后場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑砼時(shí)對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（5）為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。（6）嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最大恒載值內(nèi)。（7）橋面鋪裝砼振平后，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在砼初凝前對(duì)鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為2～3mm，確保表層的瀝青砼與橋面鋪裝砼結(jié)合緊密。（8）砼初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止砼表面裂紋。 泄水管埋置 泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止砼堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板5～10mm，下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。 護(hù)欄施工護(hù)欄為砼護(hù)欄，設(shè)在兩側(cè)。護(hù)欄在橋面鋪裝后進(jìn)行，它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工。砼護(hù)欄采用現(xiàn)澆施工，每次施工長(zhǎng)度為60～100m，施工縫設(shè)在伸縮縫（或墩軸線(xiàn)）位置。在引橋每個(gè)墩軸線(xiàn)處，砼護(hù)欄均設(shè)置冷縫，避免護(hù)欄砼開(kāi)裂。根據(jù)砼護(hù)欄外觀(guān)質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，采取如下施工措施：（1）采用大剛度的精制大塊定型鋼模板。模板安裝由測(cè)量精確控制，保證護(hù)欄平面位置及高程滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2）采用同廠(chǎng)家（料場(chǎng)）的水泥、砂石料，保證砼外觀(guān)色澤一致。（3）加強(qiáng)砼振搗，杜絕漏振或過(guò)振現(xiàn)象。（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。鋼護(hù)欄采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的波形梁鋼護(hù)欄，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人安裝，確保鋼護(hù)欄安裝順直、高差一致。 伸縮縫施工橋梁伸縮縫在橋面鋪裝完成后施工，按圖紙規(guī)定施工。間隙大小與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝方法如下：（1）安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)砼鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。（2）安裝時(shí)，在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線(xiàn)和標(biāo)高，用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開(kāi)夾具。（3）模板采用厚泡沫板，塞縫嚴(yán)密，防止砼進(jìn)入控制箱，伸縮裝置型鋼之間。（4）澆筑砼前，用膠帶貼在型鋼上面以防止砼污染橡膠帶。（5）伸縮縫砼施工期間，禁止車(chē)輛通行，當(dāng)全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才開(kāi)放交通。 橋頭搭板施工本工程臺(tái)后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬度與橋臺(tái)寬相同。搭板采用鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)。搭