【文章內容簡介】 、邊角料、木塊和焊條等雜物，需進行拆卸清洗時，應把全部拆卸的零件做好標記，便于以后按原位安裝，且不得在工作面上打標記，不應在低溫設備、有色金屬設備上用鋼印打上標記。焊接處不應在設備上引弧，對已進行熱處理的設備，未經技術人員同意，不得進行焊接工作。 (2)設備安裝前，要檢查設備的方位標記、重心標記及吊點，對不能滿足安裝要求者,應予以補充。 (3)設備安裝應核對地腳螺栓孔尺寸與基礎地腳螺栓相一致。 (4)有內件裝配要求的設備，在設備安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的水平度及準確度。 (5)不要求做立式試壓并不防礙吊裝的情況下，將平臺梯子、附屬管線的涂漆、絕熱及電氣、儀表的工程施工完畢，然后隨設備一起吊裝。 (6)要求有熱緊或低溫設備，宜在試運行進行時熱緊或冷緊，具體見設計規(guī)定要求，緊固要適度，保證操作人員安全。 (7)換熱器等在工作時經受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應進行緊固，當設備安裝或管線連接完畢后，～1mm間隙,然后將螺母緊固定位。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。、找正，進行找平、找正工作。設備的找平、找正應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的規(guī)定如下： (1)設備支座（裙式、耳式支座）底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。 (2)設備的位置及管口應以基礎的中心線為基準。 (3)立式設備的垂直度應以設備上的0176。、90176。、180176。、270176。的劃線為基準，塔的垂直度應以上下封頭切線部位的中心線為基準。、找正的補充測點宜在下列部位選擇: (1)主法蘭（現場安裝帶攪拌器的設備，均以安裝攪拌器的法蘭面為準）。(2)水平或鉛垂輪廓線。(3)其他指定的基準面或加工面。 ： (1)設備的找平、找正應在同一平面內互成90176。的兩個以上的方向上進行。 (2)設備找平找正時，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）進行調整，不得使用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 (3)塔找鉛垂度的同時，應抽查塔盤或支撐圈的水平度應符合要求，超過規(guī)定要求時應調整塔的鉛垂度，使塔的鉛垂度和塔盤的水平度符合要求。(4)緊固后的地腳螺栓偏差及設備調整后的主要偏差應符合表 71的要求。靜設備安裝允許偏差 表71檢查項目偏 差 范 圍（mm）立式臥式中心線位置177。5177。5標高177。5177。5水平度/軸向L/1000，徑向2D/1000鉛垂度H/1000，但不超過25/方位沿底座環(huán)周圍測量小于15/注：H為立式設備兩端點距離；L為臥式設備兩端點距離；D為臥式設備外徑。塔體安裝允許偏差 表72檢查項目允 許 偏 差 （mm）一般設備與機械設備銜接設備中心線位置D≤2000 177。5177。3D2000 177。10標高177。5相對標高177。3鉛垂度H/1000，但不超過30H/1000，但不超過30方位沿底座環(huán)周圍測量沿底座環(huán)周圍測量 D≤2000 105D2000 155 注：H為塔兩端部測量點間的距離；D為塔的內徑。本裝置沒有大型設備，塔類設備的吊裝專門編制設備吊裝方案。安裝前首先對泵進行外觀檢查，檢查管口方位及尺寸是否與圖紙相符、設備有無銹蝕及其它損壞、配件有無缺少等。機泵的安裝程序根據機械的類型、結構和安裝技術要求確定。l 有基礎的機泵，墊鐵布置的原則是在地腳螺栓兩側各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應≤500mm。當機泵有加強筋時，墊鐵應墊在加強筋的下部。l 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積≥50％。l 機泵找平后，墊鐵組應露出底座邊緣10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵，每組伸入底座底面的長度均應超過地腳螺栓中心，且保證底座受力均勻。l 無基礎的泵，應先將泵安裝在支腿上，然后，將泵找平。l 機泵找正找平合格后，墊鐵組應無松動現象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間的間隙，檢查合格后，應隨即將墊鐵組進行層間定位焊。l 泵上作為定位基準面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下表的規(guī)定：定位基準的對安裝基準線的允許偏差 項 目允許偏差（單位mm）平面位置標高與其它機械設備無聯系時177。5177。5與其它機械設備有聯系時177。2177。1l 整體安裝的泵應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面進行找平，／m，／m。l 泵體找正時，凸緣聯軸器的兩半聯軸器端面，應接觸緊密，其兩聯軸器半軸的對偏差為徑向位移≤，軸向傾斜度應≤／1000。彈性套柱銷聯軸器的對中要求符合設計規(guī)定。l 對于有基礎安裝的泵，應在泵安裝找平后進行地腳螺栓灌漿。灌漿時必須符合以下要求:灌漿必須在機器的初找平，找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作一般應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平，找正后24h內進行，否則在灌漿前應對機器的找平，找正數據進行復測核對；設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；二次灌漿用料一般以土建灌漿料為宜，其標號應比基礎混凝土標號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無油漆等。灌漿層的高度一般為30—70mm；當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥沙漿；灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。機泵設備單機試車該工作由本公司為主進行，除執(zhí)行有關規(guī)范外，還應執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的有關規(guī)定和要求。一般情況下按以下要求進行l(wèi) 機泵試運轉前必須具備以下條件：檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束；冷卻、傳熱、保溫、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃試壓合格；電氣、儀表經校驗合格，連鎖保護靈敏、準確；軸承箱或傳動箱內已經加好機泵技術文件指定的潤滑油(脂)，當機泵技術文件未指定時，可加20或30機械油和鋰基2潤滑脂；泵入口必須加過濾網，其有效面積不應小于入口截面的2倍。l 機泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯軸器，先進行電機試運轉，電機轉動方向應滿足機泵的要求。電機應連續(xù)運轉2h以上，啟動時記錄一次電機軸承及機體的溫度。軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，電機機體溫度一般不大于70℃；電機試運合格后及時將聯軸器復位，調整聯軸器的對中偏差至符合機泵技術文件的要求；泵啟動時，必須先開啟泵的進出口閥門；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長；機泵的試運轉過程中，必須在額定負荷下連續(xù)運轉4h，機泵的試運轉介質一般選用潔凈水。l 泵試運轉時應符合下列要求:運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應符合SH/T3538—2005的規(guī)定；計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。可連續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/1/3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20％；轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有520滴/min的均勻成滴的泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定；試運轉過程中應作詳細記錄。發(fā)現情況應及時處理。 設備經初步找平、找正后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預留孔灌漿后，砼的強度達到設計強度的75%以上時，可進行設備的最終找平、找正及緊固地腳螺栓工作。設備安裝精度經檢查合格，墊鐵組點焊牢固、隱蔽工程記錄齊全，經甲醇項目部、監(jiān)理共檢合格后，方可進行二次灌漿層的工作，二次灌漿應符合下列規(guī)定： (1)一般應在隱蔽工程檢查合格，設備最終找平、找正24小時內進行，否則灌漿前應對找平、找正的數據進行復測核對。 (2)二次灌漿前確認與二次灌漿層相接觸的底座底面光潔無油污、無防銹漆。 (3)二次灌漿前必須用水將基礎表面沖洗干凈并潤透。灌漿前必須清除基礎表面的積水，當環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施。 (4)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作,必須連續(xù)進行,不得分次澆灌。二次灌漿層灌漿時應安設外模板。 (5)地腳螺栓預留孔內及二次灌漿的灌漿用料，采用細石混凝土時，其標號要比基礎混凝土的標號高一級。 (6)當環(huán)境溫度低于5℃時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取防凍措施。 (7)當地腳螺栓預留孔灌漿及二次灌漿采用CGM1無收縮水泥時，如環(huán)境溫度低于10176。C時應采取防凍措施。(8)對有特殊要求的基礎，灌漿和抹面按圖紙或技術文件要求執(zhí)行。質量保證措施為保證山西潞寶興海煤焦化工產品材料化深加工項目(一期)肟化項目施工及安裝工程的施工質量，本項目部將采取一系列質量措施，嚴格執(zhí)行設計文件、國家、行業(yè)施工及驗收標準和質量評定標準，并采用本公司下述質量文件作為施工組織與質量管理的行為準則。216。 《質量保證手冊》QM/HSJ2005216。 《質量環(huán)境安全程序文件》QEHSM/HSJ2005216。 除此以外，為使工程施工過程中進行更有效的質量管理與控制，具體指導施工作業(yè)，各專業(yè)將詳細制定施工方案，進行細致的技術交底、專業(yè)質檢計劃等一系列質量文件，以確保工程質量優(yōu)良。、目標A、 質量方針：優(yōu)質服務爭信譽，精心施工創(chuàng)一流B、 質量目標：優(yōu)良工程C、 安裝工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%以上。確保工程質量達到優(yōu)良工程，確保符合設計要求；確保試車投產，不留工程尾項，不留事故隱患，保證提供顧客滿意的產品和服務。D、 設備、管道焊接一次合格率98%以上。E、 設備、管道內部清潔度達到合格要求。F、 法蘭、絲扣等靜密封面無泄露。G、 動設備試車，聯動試車和裝置一次投料試車成功理 化 實 驗 組檢 驗 計 量 工 程 師防腐質量控制工程師項目經理質量經理設備質量控制工程師管道質量控制工程師焊接質量控制工程師 材料質量控制工程師電氣質量控制工程師儀表質量控制工程師土建質量控制工程師各專業(yè)隊施工員各專業(yè)隊質檢員施工班組質檢員 項目經理職責A、 貫徹執(zhí)行國家有關質量工作的方針、政策、法規(guī)和標準，履行策劃職能。B、 貫徹實施本公司的質量方針和目標。C、 建立質量體系并使之有效運行，對本項目部有關部門和負責人的職責和權限進行監(jiān)督、檢查，保證工程質量滿足規(guī)定要求，對本項目施工質量全面負責。 質量經理的職責A、 主要負責貫徹執(zhí)行公司質量方針目標和質量體系文件，具體負責組織建立和制訂項目部質量體系和質量體系文件，并使之有效運行。在自己分管工作范圍內對施工質量負責。B、 督促、檢查所管轄部門的質量活動，質量控制和有關協調工作。定期召開質量工作會議，分析質量狀況，總結經驗，針對薄弱環(huán)節(jié)提出改進措施。C、 主管質量事故處理工作，制止一切忽視工程質量的做法，必要時責令其返工或停工整頓，實施質量獎懲辦法。D、 組織有關人員，配合甲方有關質檢人員，對本工程的質量管理和質量體系進行審查。 QC工程師和專職質檢員職責A、 貫徹實施公司的質量方針、質量目標和質量體系文件，并監(jiān)督檢查本單位的質量運行記錄。B、 按技術規(guī)程、規(guī)范、標準、設計文件技術要求或合同規(guī)定，對產品質量進行監(jiān)督檢查。C、 參與編制工程項目A、B、C三類質量控制點，并送甲方認可，按A、B、C質量控制點和文件規(guī)定的要求進行監(jiān)督檢查，做好產品質量記錄。D、 確認產品質量