【文章內(nèi)容簡介】 電弧焊或CO2氣體保護焊，過渡層和復(fù)層焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接Q345B材質(zhì)采用E5015焊條，、。手工電弧焊焊接復(fù)層022Cr23Ni5Mo3N不銹鋼材質(zhì)及復(fù)合鋼板的過渡層采用E220916焊條，、。CO2半自動氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲。（2）焊材保管焊接材料設(shè)專人保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運輸過程中，需防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于60%，材料距地面和墻面的距離大于300mm，倉庫管理部門定時記錄室溫和相對濕度。1）手工電弧焊焊材保管手工電弧焊焊材E5015：烘焙溫度300～350℃，烘焙時間1小時。焊材烘焙后保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用時將焊條裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時間不宜超過4小時，超過后需重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。烘烤焊條，禁止突然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。2）焊絲、焊劑保管焊絲需碼放在空氣流通好、干燥的庫房內(nèi)。埋弧焊焊劑中如有雜物混入，需對焊劑進行清理或全部更換。HJ431使用前將焊劑置于不低于200～250℃的烘箱中烘干1～2h。（3）焊接試驗、工藝評定采用鋼襯制作單位提供的焊接工藝評定或類似工程已通過實踐和評審過的焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定確定坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、施焊分層分道等參數(shù)。（4）焊縫分類設(shè)計院下按發(fā)的《鋼襯制作安裝技術(shù)要求》執(zhí)行。（5）焊接一般程序坡口及其兩側(cè)清理→定位加固焊焊接→正式焊接→檢驗1）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，擬焊面及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物需清除干凈，每一道焊完后也應(yīng)及時清理。2）定位焊定位焊長度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時需清除。3）焊接焊接前制定作業(yè)指導(dǎo)書。焊接操作人員所持證書規(guī)定的焊接位置和焊接材料應(yīng)滿足焊接要求。鋼襯焊接前對焊工進行技術(shù)交底，并進行上崗培訓(xùn)，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行焊接。4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時，需采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作：①風(fēng)速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于5℃④雨天和雪天的露天施焊。5）焊縫檢驗及缺陷處理焊縫焊接完成后，先通過目視、檢驗尺等對其進行外觀檢查。鋼襯焊接完成后，復(fù)合鋼板內(nèi)壁的殘留物和焊縫需及時清除和磨平，不銹鋼表面上的飛濺不應(yīng)用鋼絲刷清理，應(yīng)用不銹鋼刷、不銹鋼鏟等同類材質(zhì)的工具。在焊接完成24h以后進行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。具體方法和要求參照設(shè)計院下發(fā)的《鋼襯制作安裝技術(shù)要求》執(zhí)行。無損檢測人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。如需缺陷處理，需明確具體部位及處理措施并經(jīng)監(jiān)理人員批準方可實施，消缺處理不得超過兩次，如出現(xiàn)二次返修焊縫，需重報切實可行的處理措施并經(jīng)監(jiān)理批準后方可實施。（6）鋼襯焊接1）單節(jié)鋼襯組拼焊接單節(jié)鋼襯組拼焊接在組拼胎模上進行。單節(jié)鋼襯組拼焊接時先焊接面板之間的組合焊縫，然后焊接加勁肋對接焊縫，最后焊接加勁肋與面板的組合焊縫。四角的組合焊縫同時安排4名焊工焊接，單條焊縫采取跳躍分段焊接；加勁肋對接焊縫焊接時對稱進行以防鋼襯受熱不對稱引起變形。所有復(fù)合鋼板焊接必須先焊接基層焊縫，后焊接過渡層和復(fù)層焊縫。復(fù)合鋼板對接焊縫坡口尺寸及焊接層道見下圖。2）鋼襯工地安裝焊縫焊接鋼襯工地安裝焊縫涉及平焊、立焊和仰焊等多個焊接位置的焊縫焊接，安裝加固經(jīng)復(fù)測合格后先進行加固定位焊，加固定位焊縫在基層外側(cè)，定位焊縫需嚴格按正式焊縫的要求進行焊接。正式焊縫焊接時，先焊內(nèi)側(cè)過渡層和復(fù)層焊縫，外側(cè)連同定位焊一并清根后焊接基層焊縫，焊接時遵循對稱和分段退步焊的原則。鋼襯焊接時需做好防風(fēng)和防雨措施，在孔身段設(shè)置移動式防雨篷將焊縫部位進行保護，內(nèi)側(cè)焊縫焊接時將管口一端進行封閉防止穿堂風(fēng)和擋住外來大風(fēng)。防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)見下圖所示： 防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)示意圖4）錨筋焊接鋼襯外布置有錨筋，錨筋按圖紙規(guī)定焊接在加勁肋上，搭接長度按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范確定。5）檢驗、缺陷處理焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，必須進行分析，找出原因，制定措施并報監(jiān)理人批準方可以進行返修。焊縫內(nèi)部缺陷須采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用砂輪修磨處理，補焊前嚴格檢查確認缺陷消除后方可以進行返修。返修的焊縫用UT或RT復(fù)驗，同一部位的返修次數(shù)一般不超過2次。超過2次需制訂可靠的技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理人批準方可返修，并作記錄。6）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接質(zhì)量保證工藝措施①焊前坡口清理和檢查焊前對坡口進行著色檢查，如有分層、裂紋等板材自身缺陷應(yīng)予以清除，然后再重新檢查直至合格。焊前采用有機溶劑清（如丙酮和酒精）清除坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。焊接前需對坡口兩側(cè)不銹鋼表面涂抹防飛濺劑。②定位焊接定位焊在基層上進行，焊接材料和焊接工藝與正式焊接相同。③焊接程序按基層→過渡→復(fù)層的焊接順序進行焊接，基層焊縫表面距離復(fù)合界面不小于2mm。過渡層的厚度不小于2mm。復(fù)層焊接控制層間溫度不高于100℃，采用小電流焊接。當(dāng)焊接缺陷需返修處理時，焊接程序同上。④焊接規(guī)范焊接層次焊接方法焊接位置焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）①手工焊平焊1001202224812立焊801052022812氣保焊平焊14016019222030立焊12014018212030②～⑤手工焊平焊12013022241315立焊1001202022812氣保焊平焊14016019222030立焊12014018212030⑥手工焊平焊10011021231015立焊801052022812⑦手工焊平焊1001202224812立焊801052022812鋼襯安裝時，須滿足下表中的質(zhì)量標準要求。序號控制項目名稱允許偏差備注1軸線平行度偏差%2始裝節(jié)縱、橫向中心線177。5mm3頂、底襯偏差≤2mm4邊墻偏差≤4mm5對角線偏差≤4mm6始裝節(jié)里程偏差 177。5mm7始裝節(jié)管口垂直度偏差3mm垂直端端口8與閘門門框相接處端部水平偏差 －2~＋59與閘門門框相接處端部垂直偏差