【文章內(nèi)容簡介】 在明處，并加好絲 堵。 支管安裝還應注意以下事項： Ⅰ、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。 Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。 Ⅲ、支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。 管道試壓： 室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道， 倍。 試壓步驟： ①準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗， 級，且鉛封良好； ②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管； ③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡均勻，一般分2～3 次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。 ④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。 ⑤試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。 試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。 若氣溫低于50C,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。 隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。 管道沖洗： 管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。 配水設備安裝： 因本程為商鋪樓，配水設備較少。配水設備的規(guī)格、型號必須符合要求，并有出廠合格證。 ①水龍頭安裝根據(jù)設計要求選擇符合規(guī)格的水龍頭，在需要安裝的位置拆開絲堵，安裝上去即可。 ②蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器采用延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥的中心高度按設計要求或參照《全國通用給水排水標準圖集》90S 342 確定。根據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好900 彎的沖洗彎，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi)40mm～50mm，用14 號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。 第三節(jié) 室外給水 本工程室外給水DN≤100 采用鋼塑復合管。 一、安裝準備 溝槽開挖與驗收 首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定。 當設計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥陶土管鋼筋混凝土管注：①當管徑大于100mm 時，對任何管材底為DW+(DW 為管箍外徑)。 ②當用支撐板加固管溝時， 時，每增加1m。 ③在地下水位高的土層中，～。 為了防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)。當設計無規(guī)定時，深度在5m 以內(nèi)的溝槽。 ①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。②表中砂土不包括細砂和松砂。③在個別情況直，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均不受本表的限制。④ 以內(nèi)，不應堆集棄土和材料， 為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保 持一定的距離。 機械挖槽應確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時， 左右不挖，待鋪管前用人工清挖。 溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應給予保護， 并及時與有關(guān)單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。 溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石 時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應夯實， 對塊石側(cè)應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用 黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 開挖工作坑 溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各 管的接口位置，并做好標記（注意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫 出各工作坑的實挖位置。二、清掃管膛 將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插 口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 三、管材、管件、閥門、消火栓等就位 散管和下管： 散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上， 拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再 慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在 地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂 或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固： 下至溝底的鍍鋅鋼管應將對調(diào)直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應 先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。 四、管道安裝 鍍鋅鋼管安裝： 鍍鋅鋼管與鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗 或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。簡單的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口， 用鉗子逐個將其翻成相同的角度即可。 鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內(nèi)給水管道。埋地敷設管道要根據(jù)設計要求與土 質(zhì)情況做好防腐處理。 管道法蘭連接： 室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不 得埋在壤中，應安裝在檢查井內(nèi)。給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井 壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN≤450mm，應不小于250mm；管徑DN≥450mm， 應不小于350mm。法蘭墊片一般采用3mm～5mm 的橡膠板。 五、水壓試驗 管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓 強度的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。 室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，室外給水管道水壓試驗壓 力見下表： 室外給水管道水壓試驗壓力 單位：Mpa 管材 工作壓力（P） 試驗壓力 碳素鋼管 P+， P≤ 2P 鑄鐵管 P P+ P≤ 預、自應力鋼筋混凝土 管和鋼筋混凝土管 P P+ 埋地管道水壓試驗須在檢查合格，(管道接口處 除 外），管內(nèi)充水24 小時后進行。充水前應注意排凈管內(nèi)空氣。試壓前，應作好試 壓機具的準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應覆土 取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭 均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必 須用堵板堵死，堵板厚度應根據(jù)管徑和試驗壓力確定。水壓試驗程度： ① 連接好試壓裝置； ② 接通水源，并挖好排水溝槽； ③ 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。 ④ 升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 ⑤ 長壓應緩慢， 左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同 時后前、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。 ⑥無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超過 ,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力 降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。 ⑦試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水，如設置排水泵 可用其抽至溝外。 ⑧填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復地貌。六、給水管道沖洗消毒 新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒明，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一超加入到管段，浸泡24 小時。然后放水沖洗，并邊續(xù)測定 管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。 七、回填土 溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：① 的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留 出，但其底部管基礎必須填實。 ②溝槽其余部分在管道試壓合格及時回填。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再 行回填。 部分的回填，應同時從管道兩側(cè)填土層夯實，不 得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。 分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 使用動力打夯機：≤； 人工打夯：≤。 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 位于道路下的道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應用砂土或分層夯實。 用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。 范圍內(nèi)，回填 土不允許含有直徑大于100mm 的塊石或凍結(jié)的大土塊。 第四節(jié) 室內(nèi)排水工程 本工程室內(nèi)排采用PVCU 塑料管道安裝。 一、 套管安裝 套管的規(guī)格應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。管材等應有出廠合格證。 主要機具 機械：切割機、電焊機、磨光機等。 工具：手鋸、手錘等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 作業(yè)條件穿墻處和穿樓板處留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。坐標、標高正確。根據(jù)土建專業(yè)樓板及墻體鋼筋綁扎進度進行預留。施工工藝 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 現(xiàn)場定位、安裝 安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與工長和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工a按設計圖紙在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、校對。，DN100及以上套管的管徑比管道管徑大一號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作，D＞300mm止水環(huán)采用δ=15mm厚鋼板制作，止水環(huán)高度為50mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。，切割后管口應用磨光機打磨，保證管口平齊。套管安裝： 套管、鋼套管、剛性防水套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后鋼套管內(nèi)刷防銹漆一道。管道安裝時，把預制好的套管穿好。套管上端應高出建筑完成面20mm，廚房及廁浴間套管應高出建筑完成面50mm，下端與樓板面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。預埋上下層套管時，中心線必須垂直于樓板或墻體。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。，應用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢固。在預留過程中，以鋼筋上的結(jié)構(gòu)標高線為準，根據(jù)結(jié)構(gòu)標高線與建筑標高線的關(guān)系，按照圖紙規(guī)定的建筑標高預留預埋。，陽臺，露臺的上下水管必須預埋剛性防水套管，并加設止水環(huán)，平面寬度150，高出地面層20。，不得再打洞開槽。所有洞口均需預留帶止水翼環(huán)的套管。=2~3mm，鋼板焊接成型，中間滿焊密閉翼環(huán)（δ=2~3mm、b=30~50mm）,須連接設備或風管端伸出砼墻不小于100mm，也可與墻平齊。、焊接，不得絲接，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環(huán)，出砼面不小于100mm，管口向下。、排氣活門安裝時均應襯以橡膠密閉墊圈。，穿越處按規(guī)范設置密閉套管。≥(閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥)，穿越單元間隔墻的管道，兩側(cè)均需安裝，閥與墻、頂?shù)木嚯x不宜大于200mm，閥與墻、頂?shù)墓艿肋B接為焊接，不得絲接或采用絲扣管件。在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入填充物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 預留孔洞應配合土建進行。質(zhì)量標準主控項目a. 套管的標高和定位尺寸正負偏差符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b. 套管長度及規(guī)格符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。成品保護 套管在混凝土澆注前前要加以保護、封堵，防止灰漿污染管道。應注意的質(zhì)量問題 所有進場的管材應具備材料出廠合格證及進場驗收記錄