【文章內(nèi)容簡介】 。三、合理科學的施工技術措施現(xiàn)場技術人員主動與設計單位取得聯(lián)系，從施工角度給設計出謀劃策將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中，減少因設計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。項目成立專門技術組，加強技術管理的力度，適應施工進度的需要。將已經(jīng)確定的技術變更及時通知施工管理人員和施工作業(yè)人員；臨時性問題的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響土建進度的問題要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，應避免事后處理。編制詳細的各種資源供應計劃，尤其是材料部門及時按計劃準確地提供各種材料，以滿足施工進度需要。加強施工的預見性，所有施工技術準備工作的進度提前一個月，所有材料及半成品供應較實際進度 37 天到現(xiàn)場，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。應用新技術、新工藝縮短技術間歇時間，提高施工工效，確保工程四、合理的勞動力安排根據(jù)本工程的具體特點，及時制定施工總體安排和總工期目標，本工程勞動力計劃的安排劃分為兩大部份。即建筑工程勞動力安排計21 / 89劃和安裝工程勞動力安排計劃。按照本工程特點，結(jié)合四川省建筑安裝工程勞動定額和施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段建筑、安裝的勞動力配備。在勞動力配備上采取以下幾條組織措施和原則。（一）勞務作業(yè)隊進場前，由公司勞資處和項目共同進行綜合評估，項目經(jīng)理擇優(yōu)錄取，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務，工程量結(jié)算方式和獎懲的措施。項目經(jīng)理部還對勞務隊引入激勵機制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理方法。（二）本工程勞動力組織綜合考慮土建、安裝的用工特點，即土建施工的勞動力密集型、安裝施工的專業(yè)性，施工前組織二支勞務作業(yè)隊伍，一支為土建施工勞務作業(yè)隊，另一支為安裝施工作業(yè)隊，并按本工程的施工總體安排分階段分批進出場。五、土建與設備安裝的交叉配合土建與設備安裝的交叉配合是工期按時完成的有力保證。工程自始至終均在協(xié)調(diào)土建與水、電、消防、暖通等其它特殊設備安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍有不慎，極有可能因配合不默契，造成不必要的工期損失。因此，要求土建專業(yè)要提前通知各安裝專業(yè)下一步的施工計劃，以便安裝專業(yè)盡快安排有關預留預埋等配合工作，以保證工程施工順利進行。為此，在每月底我公司項目部將編制下月施工計劃并報送各有關單位、專業(yè)隊伍，使大家都心中有數(shù)，若有調(diào)整，也將在最短的時間內(nèi)通知有關單位。具體措施如下：（一）每周定時召開工作例會，由我公司主持，各建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和有關專業(yè)隊伍參加。會議內(nèi)容當天整理成簡報，22 / 89各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實。（二）嚴格實行限時解決問題工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象。（三）我公司將事先向業(yè)主了解設備等特殊專業(yè)的進場安裝時間，給安裝專業(yè)留施工面，提供水、電，垂直運輸?shù)确奖?，確保設備準確按時就位。（四）在裝飾施工階段，二裝開始插入，為了工程進度，有二裝施工的地方盡量先做初裝，以便二裝插入。23 / 89第六章 安裝工程施工方案第一節(jié) 給排水安裝工程管道安裝的原則A、安裝應先主管后支管，先立管后水平管的安裝順序進行。B .管線之間遇到矛盾時，應按照下列原則處理：臨時管線避人讓永久管線，小管讓大管，壓力管讓重力流管，可彎曲管讓不可彎曲管等。C、水平管安裝將組對好的管段搬運至已安裝的支架上，用卡箍臨時固定，防止管段滑落，然后進行接管組對。絲接組對時，必須調(diào)整接口水平對直，保證絲扣的連接，不得強力組對造成絲牙破壞。法蘭連時組對時，緊固法蘭必須對稱進行，不得單邊擰緊法。在組對前，兩管段的法蘭間隙應均勻，保證法蘭墊片加入，同時不得以法蘭緊固螺栓方式移動管段，以免造成額外的附加應力。D、立管安裝立管安裝宜從下至上順序進行，立管在向上安裝過程中底部應墊牢固。同時不得以最下部的支架作為全部立管的受力點，在安裝時應邊安裝邊固定包箍支架。在安裝過程中必須注意管口的封堵。防止異物落入管內(nèi)造成堵塞。E .管道安裝過程中，應同時安裝穿墻和穿樓板鋼套管，鋼套管的規(guī)格比安裝的管徑大二號，樓板套管要求底部分板平，頂部要求高出樓板面 50mm，穿墻套管兩端要求與墻相平。套管應與樓板鋼筋焊接24 / 89牢固，安裝平正套管與管道之間間隙均勻，施工完畢應用阻燃材料填塞密實。一、PPR 塑料管道預制安裝施工順序： 安裝放線→ 吊支架安裝→管道安裝→ 閥門安裝→管道試壓→管道沖洗→ 系統(tǒng)調(diào)試（1）戶內(nèi)給水管道安裝采用暗埋地坪或墻體，在土建主體施工時，應預留、預埋穿墻套管和墻體上的管槽，套管埋設時，應嚴格控制標高和坐標，安裝前放線定位，安裝后采用自檢、專檢進行核實，確認安裝數(shù)量、位置無誤后，交隱蔽資料給土建，進行砼澆注施工。墻體上管槽針對土建采用大模板施工的實際情況，擬采用泡沫或木條預先在墻體上留槽，杜絕事后剔槽。（2）根據(jù)甲方設計要求，給水主管采用 PSP 鋼塑復合管，戶內(nèi)管采用 PPR 管，熱熔連接，安裝前，應認真檢驗核對管材、管件是否符合設計及甲方要求，并隨機抽樣檢驗，對不合格的產(chǎn)品，堅決不用。（3）管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中 DN≤25 的管子用抱卡，DN25 的管道用角鋼“U”型卡固定。給水主管每層設管卡一個，距地高度（每層）為 。（4）明裝管道距建筑物裝飾面的尺寸一致，不得有半明半暗現(xiàn)象，具體尺寸如表規(guī)定。 管道距墻、柱表面距離尺寸表公稱直徑管子中心距裝飾后墻、柱表面距離（mm）管子間距（mm）25 / 8915 40 8020 40 8025 50 8032 50 8040 60 80（5）室內(nèi)給水管道水壓試驗根據(jù)設計壓力，依據(jù)試壓標準進行，外觀檢查，以不漏為合格。（6）針對本工程戶內(nèi)冷熱水支管暗埋，管線長，今后用戶維修檢查困難的實際情況，為了保證質(zhì)量，杜絕滲漏現(xiàn)象，暗埋冷熱水支管，采用多次試壓，即管道安裝完畢，在土建封堵前進行水壓試驗，管道隱蔽后，再次進行一次水壓試驗，以檢驗隱蔽管道是否損壞，當整個給水系統(tǒng)形成后，再將冷熱水管連接，進行水壓試驗，確保管道無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （7）針對住宅工程中，外露接水點多，施工工種交叉施工，人為因素造成管道堵塞的實際情況發(fā)生，每施工完一套住房，將其進行水壓試驗合格后，均立即安裝專用堵頭堵住外接口，以防止雜物進入管內(nèi)造成堵塞。二、室內(nèi)排水管道安裝（1）室內(nèi)排水管用管材、管件等材料應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標志，標明生產(chǎn)廠的名稱和產(chǎn)品規(guī)格，膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。（2）埋地排水管的基礎應夯實后再鋪管，并做好封口防止砼塊、泥土等堵塞，在穿樓板的地方設套管（配合土建預埋）套管比相應的管道大兩號，穿管后用油麻瀝青及粘土水泥砂漿作封口。26 / 89（3）處理好塑料排水管與樓板結(jié)合部位的防漏問題，在塑料管穿樓板時按照施工規(guī)范要求加裝阻水圈，防止?jié)B漏。（4）管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，安裝暫停時敞口處應臨時封閉，立管上按設計圖紙設置安裝檢查口。檢查口的朝向?qū)ν?，每層設伸縮節(jié)，立管和橫管設固定支架，支承件的內(nèi)壁應光滑與管身之間應留有微隙。（5）排水管的連接形式根據(jù)設計院設計的管道管材進行選擇決定，并嚴格按照現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范進行施工及檢查。（6）管道安裝完畢后，對管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后灌水和通水試驗（可以和給水沖洗一并進行） ；灌水高度不低于底層地面高度。滿水 15 分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格三、熱鍍鋅管卡箍連接管施工工藝本工程消防給水主管采用 DN150～100 熱鍍鋅管，卡箍連接。1 施工流程2 滾槽的技術要領：A、用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應平整，切口處毛刺應用砂輪機打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及尾架上。C、用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。D、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 900。機械斷管機械滾槽開孔接口打磨管道連接質(zhì)量檢查27 / 89E、啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定溝槽深度即停機。F、用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認是否符合要求。G、千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑 mm 鋼管外徑 mm A B1+ C+100 114125 140150 16516：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。A、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處。B、啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成28 / 89在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。C、清理鉆落的金屬和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。D、將機械三通、卡環(huán)置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。4 裝技術要點：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合要求。D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。E、檢查管道中軸線是否保持水平。F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進溝槽內(nèi)。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。29 / 89H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。I、檢查確認卡環(huán)凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。J、斷管要求: 管道斷管時應嚴格控制安裝尺寸 ， 管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應加以修整、打磨，打磨時應采用平銼。K、管道卡環(huán)連接 管道卡環(huán)連接時應檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時密封膠圈應采用潤滑劑，管道應避免強力組對，保證組對質(zhì)量。L、滾槽機操作規(guī)程。切口處若有毛刺，應用砂輪機磨平。 90 度。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止，停機。、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。，取出鋼管。30 / 89卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)100 0+ 125—150 0+ 注：連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。施工準備（1）材料的檢驗A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。B、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。C、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于規(guī)范的規(guī)定。E .噴頭的抽檢試驗．首先對噴頭進行外觀檢查，合格后從每批31 / 89中抽查１%，但不少于５只進行水壓試驗， ,試驗時間為 15Min,不得使用該批噴頭,如有一只不合格時應擴抽至 2%,且不少于 10 只,當仍有不合格時,也不得使用該批噴頭.F .對到場的各類閥門、,殼體無澆鑄及機加工缺陷,盤根填充密實,幾何尺寸符合設計及有關規(guī)范要求.G、對檢驗合格的管道材料應妥善分類儲存,同時應建立備品備件清單,（2）材料的除銹、刷漆A、經(jīng)檢驗合格的材料在下料制作前，首先進行除銹。管道的除銹可采用人工除銹，清除管道表面的浮銹至露出金屬光澤；B、根據(jù)設計要求選定防腐涂料，并按照產(chǎn)品的說明，熟悉其性能、用途、技術條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。C、管道防腐現(xiàn)場采用手工涂刷。按設計的防腐厚度分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。四、鍍鋅鋼管絲接施工工藝該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時采用管割刀斷口，嚴禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時，用力不可過猛，每次進刀后，管子應旋轉(zhuǎn) 1 圈，再下一次進刀，直至切斷管子。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。①套絲采用套絲機加工。使用前應檢查套絲機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，32 / 89冷卻油路是否暢通，卡盤是否靈活，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，絲板絲牙應完整。②鋼管套絲時，應根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25 以下