【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。三、合理科學(xué)的施工技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，從施工角度給設(shè)計(jì)出謀劃策將以前施工過(guò)類似工程的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到本工程中，減少因設(shè)計(jì)失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。項(xiàng)目成立專門技術(shù)組，加強(qiáng)技術(shù)管理的力度，適應(yīng)施工進(jìn)度的需要。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時(shí)通知施工管理人員和施工作業(yè)人員；臨時(shí)性問(wèn)題的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施；對(duì)可能影響土建進(jìn)度的問(wèn)題要主動(dòng)向監(jiān)理、甲方及早提出，應(yīng)避免事后處理。編制詳細(xì)的各種資源供應(yīng)計(jì)劃，尤其是材料部門及時(shí)按計(jì)劃準(zhǔn)確地提供各種材料，以滿足施工進(jìn)度需要。加強(qiáng)施工的預(yù)見(jiàn)性，所有施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的進(jìn)度提前一個(gè)月，所有材料及半成品供應(yīng)較實(shí)際進(jìn)度 37 天到現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)隨附所需的合格證、復(fù)檢證明等，從而保證材料能及時(shí)使用到工程上。應(yīng)用新技術(shù)、新工藝縮短技術(shù)間歇時(shí)間，提高施工工效，確保工程四、合理的勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，及時(shí)制定施工總體安排和總工期目標(biāo)，本工程勞動(dòng)力計(jì)劃的安排劃分為兩大部份。即建筑工程勞動(dòng)力安排計(jì)21 / 89劃和安裝工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃。按照本工程特點(diǎn)，結(jié)合四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額和施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段建筑、安裝的勞動(dòng)力配備。在勞動(dòng)力配備上采取以下幾條組織措施和原則。（一）勞務(wù)作業(yè)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前，由公司勞資處和項(xiàng)目共同進(jìn)行綜合評(píng)估，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)駜?yōu)錄取，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎(jiǎng)懲的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部還對(duì)勞務(wù)隊(duì)引入激勵(lì)機(jī)制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)管理方法。（二）本工程勞動(dòng)力組織綜合考慮土建、安裝的用工特點(diǎn)，即土建施工的勞動(dòng)力密集型、安裝施工的專業(yè)性，施工前組織二支勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍，一支為土建施工勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，另一支為安裝施工作業(yè)隊(duì)，并按本工程的施工總體安排分階段分批進(jìn)出場(chǎng)。五、土建與設(shè)備安裝的交叉配合土建與設(shè)備安裝的交叉配合是工期按時(shí)完成的有力保證。工程自始至終均在協(xié)調(diào)土建與水、電、消防、暖通等其它特殊設(shè)備安裝專業(yè)的交叉配合問(wèn)題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍有不慎，極有可能因配合不默契，造成不必要的工期損失。因此，要求土建專業(yè)要提前通知各安裝專業(yè)下一步的施工計(jì)劃，以便安裝專業(yè)盡快安排有關(guān)預(yù)留預(yù)埋等配合工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。為此，在每月底我公司項(xiàng)目部將編制下月施工計(jì)劃并報(bào)送各有關(guān)單位、專業(yè)隊(duì)伍，使大家都心中有數(shù)，若有調(diào)整，也將在最短的時(shí)間內(nèi)通知有關(guān)單位。具體措施如下：（一）每周定時(shí)召開(kāi)工作例會(huì)，由我公司主持，各建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)專業(yè)隊(duì)伍參加。會(huì)議內(nèi)容當(dāng)天整理成簡(jiǎn)報(bào)，22 / 89各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實(shí)。（二）嚴(yán)格實(shí)行限時(shí)解決問(wèn)題工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象。（三）我公司將事先向業(yè)主了解設(shè)備等特殊專業(yè)的進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)間，給安裝專業(yè)留施工面，提供水、電，垂直運(yùn)輸?shù)确奖?，確保設(shè)備準(zhǔn)確按時(shí)就位。（四）在裝飾施工階段，二裝開(kāi)始插入，為了工程進(jìn)度，有二裝施工的地方盡量先做初裝，以便二裝插入。23 / 89第六章 安裝工程施工方案第一節(jié) 給排水安裝工程管道安裝的原則A、安裝應(yīng)先主管后支管，先立管后水平管的安裝順序進(jìn)行。B .管線之間遇到矛盾時(shí)，應(yīng)按照下列原則處理：臨時(shí)管線避人讓永久管線，小管讓大管，壓力管讓重力流管，可彎曲管讓不可彎曲管等。C、水平管安裝將組對(duì)好的管段搬運(yùn)至已安裝的支架上，用卡箍臨時(shí)固定，防止管段滑落，然后進(jìn)行接管組對(duì)。絲接組對(duì)時(shí)，必須調(diào)整接口水平對(duì)直，保證絲扣的連接，不得強(qiáng)力組對(duì)造成絲牙破壞。法蘭連時(shí)組對(duì)時(shí)，緊固法蘭必須對(duì)稱進(jìn)行，不得單邊擰緊法。在組對(duì)前，兩管段的法蘭間隙應(yīng)均勻，保證法蘭墊片加入，同時(shí)不得以法蘭緊固螺栓方式移動(dòng)管段，以免造成額外的附加應(yīng)力。D、立管安裝立管安裝宜從下至上順序進(jìn)行，立管在向上安裝過(guò)程中底部應(yīng)墊牢固。同時(shí)不得以最下部的支架作為全部立管的受力點(diǎn)，在安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊固定包箍支架。在安裝過(guò)程中必須注意管口的封堵。防止異物落入管內(nèi)造成堵塞。E .管道安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)安裝穿墻和穿樓板鋼套管，鋼套管的規(guī)格比安裝的管徑大二號(hào)，樓板套管要求底部分板平，頂部要求高出樓板面 50mm，穿墻套管兩端要求與墻相平。套管應(yīng)與樓板鋼筋焊接24 / 89牢固，安裝平正套管與管道之間間隙均勻，施工完畢應(yīng)用阻燃材料填塞密實(shí)。一、PPR 塑料管道預(yù)制安裝施工順序： 安裝放線→ 吊支架安裝→管道安裝→ 閥門安裝→管道試壓→管道沖洗→ 系統(tǒng)調(diào)試（1）戶內(nèi)給水管道安裝采用暗埋地坪或墻體，在土建主體施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋穿墻套管和墻體上的管槽，套管埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和坐標(biāo)，安裝前放線定位，安裝后采用自檢、專檢進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)安裝數(shù)量、位置無(wú)誤后，交隱蔽資料給土建，進(jìn)行砼澆注施工。墻體上管槽針對(duì)土建采用大模板施工的實(shí)際情況，擬采用泡沫或木條預(yù)先在墻體上留槽，杜絕事后剔槽。（2）根據(jù)甲方設(shè)計(jì)要求，給水主管采用 PSP 鋼塑復(fù)合管，戶內(nèi)管采用 PPR 管，熱熔連接，安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)核對(duì)管材、管件是否符合設(shè)計(jì)及甲方要求，并隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不用。（3）管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中 DN≤25 的管子用抱卡，DN25 的管道用角鋼“U”型卡固定。給水主管每層設(shè)管卡一個(gè)，距地高度（每層）為 。（4）明裝管道距建筑物裝飾面的尺寸一致，不得有半明半暗現(xiàn)象，具體尺寸如表規(guī)定。 管道距墻、柱表面距離尺寸表公稱直徑管子中心距裝飾后墻、柱表面距離（mm）管子間距（mm）25 / 8915 40 8020 40 8025 50 8032 50 8040 60 80（5）室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力，依據(jù)試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，外觀檢查，以不漏為合格。（6）針對(duì)本工程戶內(nèi)冷熱水支管暗埋，管線長(zhǎng)，今后用戶維修檢查困難的實(shí)際情況，為了保證質(zhì)量，杜絕滲漏現(xiàn)象，暗埋冷熱水支管，采用多次試壓，即管道安裝完畢，在土建封堵前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道隱蔽后，再次進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)隱蔽管道是否損壞，當(dāng)整個(gè)給水系統(tǒng)形成后，再將冷熱水管連接，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管道無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （7）針對(duì)住宅工程中，外露接水點(diǎn)多，施工工種交叉施工，人為因素造成管道堵塞的實(shí)際情況發(fā)生，每施工完一套住房，將其進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，均立即安裝專用堵頭堵住外接口，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。二、室內(nèi)排水管道安裝（1）室內(nèi)排水管用管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和產(chǎn)品規(guī)格，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書。（2）埋地排水管的基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)后再鋪管，并做好封口防止砼塊、泥土等堵塞，在穿樓板的地方設(shè)套管（配合土建預(yù)埋）套管比相應(yīng)的管道大兩號(hào)，穿管后用油麻瀝青及粘土水泥砂漿作封口。26 / 89（3）處理好塑料排水管與樓板結(jié)合部位的防漏問(wèn)題，在塑料管穿樓板時(shí)按照施工規(guī)范要求加裝阻水圈，防止?jié)B漏。（4）管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，安裝暫停時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉，立管上按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置安裝檢查口。檢查口的朝向?qū)ν猓繉釉O(shè)伸縮節(jié)，立管和橫管設(shè)固定支架，支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑與管身之間應(yīng)留有微隙。（5）排水管的連接形式根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道管材進(jìn)行選擇決定，并嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢查。（6）管道安裝完畢后，對(duì)管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后灌水和通水試驗(yàn)（可以和給水沖洗一并進(jìn)行） ；灌水高度不低于底層地面高度。滿水 15 分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格三、熱鍍鋅管卡箍連接管施工工藝本工程消防給水主管采用 DN150～100 熱鍍鋅管，卡箍連接。1 施工流程2 滾槽的技術(shù)要領(lǐng)：A、用切管機(jī)將鋼管切割至所需長(zhǎng)度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。C、用水平儀測(cè)量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。D、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈 900。機(jī)械斷管機(jī)械滾槽開(kāi)孔接口打磨管道連接質(zhì)量檢查27 / 89E、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)。F、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)是否符合要求。G、千斤頂卸荷，從滾槽機(jī)上取下鋼管。管材滾槽、開(kāi)槽尺寸及偏差表公稱直徑 mm 鋼管外徑 mm A B1+ C+100 114125 140150 16516：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。A、用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔處。B、啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成28 / 89在鋼管上開(kāi)孔的工作。在操作過(guò)程中，為保護(hù)鉆頭，需適量添加開(kāi)孔鉆頭用潤(rùn)滑劑。C、清理鉆落的金屬和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞處毛刺須用砂輪機(jī)打磨光滑。D、將機(jī)械三通、卡環(huán)置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。4 裝技術(shù)要點(diǎn)：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合要求。D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。E、檢查管道中軸線是否保持水平。F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。29 / 89H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。I、檢查確認(rèn)卡環(huán)凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。J、斷管要求: 管道斷管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制安裝尺寸 ， 管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應(yīng)加以修整、打磨，打磨時(shí)應(yīng)采用平銼。K、管道卡環(huán)連接 管道卡環(huán)連接時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無(wú)損，安裝時(shí)密封膠圈應(yīng)采用潤(rùn)滑劑，管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，保證組對(duì)質(zhì)量。L、滾槽機(jī)操作規(guī)程。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。 90 度。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機(jī)。、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。，取出鋼管。30 / 89卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)100 0+ 125—150 0+ 注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。施工準(zhǔn)備（1）材料的檢驗(yàn)A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。B、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。E .噴頭的抽檢試驗(yàn)．首先對(duì)噴頭進(jìn)行外觀檢查，合格后從每批31 / 89中抽查１%，但不少于５只進(jìn)行水壓試驗(yàn)， ,試驗(yàn)時(shí)間為 15Min,不得使用該批噴頭,如有一只不合格時(shí)應(yīng)擴(kuò)抽至 2%,且不少于 10 只,當(dāng)仍有不合格時(shí),也不得使用該批噴頭.F .對(duì)到場(chǎng)的各類閥門、,殼體無(wú)澆鑄及機(jī)加工缺陷,盤根填充密實(shí),幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求.G、對(duì)檢驗(yàn)合格的管道材料應(yīng)妥善分類儲(chǔ)存,同時(shí)應(yīng)建立備品備件清單,（2）材料的除銹、刷漆A、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料在下料制作前，首先進(jìn)行除銹。管道的除銹可采用人工除銹，清除管道表面的浮銹至露出金屬光澤；B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定防腐涂料，并按照產(chǎn)品的說(shuō)明，熟悉其性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。C、管道防腐現(xiàn)場(chǎng)采用手工涂刷。按設(shè)計(jì)的防腐厚度分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。四、鍍鋅鋼管絲接施工工藝該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時(shí)采用管割刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過(guò)猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn) 1 圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。同時(shí)管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。①套絲采用套絲機(jī)加工。使用前應(yīng)檢查套絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，32 / 89冷卻油路是否暢通，卡盤是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，絲板絲牙應(yīng)完整。②鋼管套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25 以下