【文章內(nèi)容簡介】 176。5)綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中雙排鋼筋間用ф25@1500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф8 的馬凳筋支設。(5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。(6) 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移:1)底層柱下面與基礎鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。(7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表附表4。 混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1. 混凝土制作、攪拌（1）原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結果使用。受潮結塊水泥不使用。（2）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。（3）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2. 混凝土運輸混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3. 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中1／3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。（4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。4. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序見附表5。 砌體工程磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。(3) 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90176。彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。(9) 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。(1) 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(2) 墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。(3) 基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5) 構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6) 雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。砌體工程質(zhì)量控制程序見附表6。 屋面及防水工程 屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm 厚1: 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1: 的水泥砂漿（ 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。 防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36㎡設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。(5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。2．衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；③對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；④鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm 均勻一致平滑的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必須清理干凈②保證基層干燥③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm④防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。 裝飾工程 內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。(1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表7。(2) 內(nèi)裝修主要施工工序為:放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2 砂漿護角。(4) 涂料施工1） 基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B. 基層濕度，含水率不得大于10%。C. 基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用108 膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。2）批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。(1) 工藝流程:外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。(2)基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3) 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4) 抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墻涂料施工1） 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。(8) 油漆工程1） 工藝流程:基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。2） 基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆:經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，