【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 徑C20C30C35C40及以上一三一三一三一三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26dd2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34d注：當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥+15d，各類構(gòu)件見(jiàn)031011標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不小于250mm。及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為最小錨固長(zhǎng)度乘以鋼筋搭接長(zhǎng)度的修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)：ζ縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100ζ① 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。② 接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接，%，對(duì)板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。對(duì)于直螺紋連接，Ⅱ級(jí)接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級(jí)接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用Ⅰ級(jí)接頭，且接頭面積百分率不大于50%。③ 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。 鋼筋保護(hù)層厚度要求部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內(nèi)側(cè)（有水一面）50頂面20外側(cè)（無(wú)水一面）15內(nèi)側(cè)15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）15各層梁30/25各層柱35/30備注：受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本表。直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施：，應(yīng)在防水保護(hù)層上彈出鋼筋線；，梅花型分布來(lái)控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下：：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚上下保護(hù)層厚度之和下鐵下排鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺(tái)下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長(zhǎng)布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，300長(zhǎng)的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖： 保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施：、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。，誤差不得大于2mm；，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：，誤差不得大于2mm；，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： :第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。，在梯子筋部位用高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：、起步筋位置：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋；：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時(shí)：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開(kāi)始應(yīng)設(shè)置箍筋；，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求扎絲，扎絲長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長(zhǎng)度為30mm為宜；，不得存在松扣情況。綁扎時(shí)，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對(duì)于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； ，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長(zhǎng)通長(zhǎng)布置，水平定位框與立筋交點(diǎn)位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；，不能直接在鋼筋上踩踏。、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，呈梅花型布置；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。 保證施工縫、后澆帶保護(hù)層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。：：模板工程、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配置。、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6011015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50樓梯標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板非標(biāo)層木模板、脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng)為減少脫模劑對(duì)混凝土的影響，為裝修工程質(zhì)量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT9000型水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油或油質(zhì)類脫模劑。、模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板邊緣采用磚砌保護(hù)墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土。外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板面板為300mm寬木模板，采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm。具體施工方法見(jiàn)下圖：地下室電梯井筒側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內(nèi)部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內(nèi)。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。詳見(jiàn)附圖。（包括電梯井墻體模板）墻體模板采用60系列鋼模板。施工前，根據(jù)地下墻體圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)配制模板并編號(hào)。不足部分配以其它規(guī)格鋼?；蚰灸！５叵率壹袅δ０迨褂脤?0cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對(duì)拉螺栓采用ф14鋼筋制作，外墻部位對(duì)拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統(tǒng)采用ф48；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽(yáng)角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側(cè)，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示：地下墻體模板主要節(jié)點(diǎn)做法：組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：參照地上門窗洞口模板施工。地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，地下室頂板支設(shè)采用次楞間距250mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管規(guī)格mmδ=10mm50x100100x100間距mm250900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。每房間頂板支模時(shí)必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點(diǎn)上。支撐應(yīng)墊方木，面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。根據(jù)房間凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好（見(jiàn)附圖）。內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來(lái)配制，樓板設(shè)計(jì)厚度120mm，所以，內(nèi)墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內(nèi)外墻模板示意見(jiàn)下圖。梁模板采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模及梁底模采用12mm覆膜多層板，梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600mm。梁底模鋪在50100mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500mm之間，主龍骨采用100100mm木方。梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底起拱高度為全跨度長(zhǎng)2/1000。樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100100木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，頂板支設(shè)采用次楞間距300mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料覆膜多層板木方木方獨(dú)立式鋼支撐規(guī)格mmδ=15mm50x100100x100Φ65x4間距mm300900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用獨(dú)立鋼支撐支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用獨(dú)立鋼支撐，雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時(shí)必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點(diǎn)上。支撐應(yīng)墊方木，面積不小于30cm2。頂板模板的配置量為3層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。根據(jù)房間凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞模板采用木質(zhì)整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對(duì)焊而成，內(nèi)角100100角鋼，四側(cè)模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個(gè)角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。在使用時(shí)組裝成一個(gè)整體，安置到墻體當(dāng)中。澆筑完混凝土后，先將四個(gè)角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。窗洞模板、門洞模板示意圖詳見(jiàn)下圖。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調(diào)鋼支撐，兩邊靠墻處支設(shè)方木，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯平臺(tái)受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。樓梯模板底模靠墻側(cè)用刨光木方子找方正，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。陽(yáng)臺(tái)挑梁模板按4層配置，并采取早拆模體系，在陽(yáng)臺(tái)挑梁的端部設(shè)計(jì)專用支撐，在挑梁模板拆除時(shí)，此專用支撐支承挑梁梁體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。陽(yáng)臺(tái)挑梁采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模及梁底模采用竹膠板。梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600 mm。梁底模鋪在50180。100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100180。100 mm，木方間距按600mm。梁底模板應(yīng)在端部起拱，起拱高度按5 mm。基礎(chǔ)底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進(jìn)行支設(shè)，如圖所示：后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計(jì)要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨(dú)立模板體系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。 頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應(yīng)的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保