【正文】 01001003)=ι/400(=) (可以)碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N＝＝ KN（可以）300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距350mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為1200mm1200mm，橫桿步距1800 mm。 σA=MA/W=106/(103)=＜f=215N/ mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： MB==729002=107N： 吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積A= mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600 ,即PX==。
2）龍骨的剛度驗算
q180。，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除泵管敷設遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時嚴格按以下要求進行敷設：；、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；，作業(yè)面設布料機一臺，泵管沿樓板預留孔洞垂直接至作業(yè)面，進行混凝土澆筑。（2）管件內(nèi)壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進行敷設、管道未作潤滑。如遇因堵機械故障而造成坍落度過小，不宜進行泵送，嚴禁私自加水，必須摻加提前準備好的高效減水劑提高坍落度。在澆筑混凝土時，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內(nèi)。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。地下室外墻為C40S8抗?jié)B混凝土。墻體采用分層連續(xù)澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；振搗時應“快插慢拔”，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。≤50cm?；炷练謱雍穸葹?50－300㎜左右。樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側(cè)連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現(xiàn)堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。泵管及布料器管道均應用清水清洗泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。單臺泵車所需混凝土運輸車數(shù)量確定：QA=Qmaxαη=80=式中： QA混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α配管條件系數(shù)η作業(yè)效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1—每臺混凝土泵實際平均輸出量（）V1—每臺攪拌車容量（m3）S0—攪拌車平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺攪拌車總計停歇時間（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =(6024/40+30)/(607)=兩臺泵車同時作業(yè)所需混凝土運輸車數(shù)量確定：16臺。，每部車都必須經(jīng)現(xiàn)場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。
由①、②兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為q=①+②=+4=(用于驗算模板及其支撐的強度)
q=①=(用于驗算模板及其支撐的剛度)
（2）龍骨的設計及驗算
龍骨選用ф482鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。mm 故K1=4Mc/qL32=4106/(7212002)= K2=4MB/qL32=4106/(7212002)= 根據(jù)KK2查表得系數(shù)為：故fmax=qL4/24EI=7212004/(24105396104)= mm： 穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為： N=PA=1200(1200+900)/2=76500N 穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭φ3小頭φ28，小頭面積An= mm2 σ＝N/An=75600/=＜f=215N/ mm2均滿足要求。mm 查表得[8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大內(nèi)力值σmax= Mmax/w=106/(103)=128N/ mm2＜f=215N/ mm2 滿足要求. ( 3 )、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù)Kt= fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax=1812004/(100105101104)= mm：（1）、計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=1200=72N/mm， 計算簡圖如右圖所示：（2）、強度驗算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度： MA=qL12/2=722002/2=106N構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≥75% 后澆帶模板單獨支設，在后澆帶砼澆筑28天后，根據(jù)實驗室標養(yǎng)試塊強度數(shù)據(jù)決定是否拆除。5)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應貼3cm寬海綿條塞嚴。①模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩端側(cè)模板→調(diào)整模板→混凝土澆筑→拆模②技術要點 按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2%0），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。具體支模方式如下圖示：樓板施工后澆帶設置獨立的模板體系，后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨支設。100 mm，木方間距按600mm。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。根據(jù)該工程實際情況，門窗洞模板采用木質(zhì)整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內(nèi)角100100角鋼，四側(cè)模板為木模板。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。內(nèi)墻模板按標準層層高來配制，樓板設計厚度120mm，所以，內(nèi)墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內(nèi)外墻模板示意見下圖。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。不足部分配以其它規(guī)格鋼?；蚰灸?。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板上返300mm。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；，不得存在松扣情況。且每面墻最少設置兩個梯子筋。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。② 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，%，對板、梁類構件不宜大于25%。休息平臺施工縫處必須加馬凳。，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度（有防輻射要求的房間不頂模），雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。要求接頭、搭接位置一致。④ 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位?？拐鸱强拐餷lE=ζlaEll=ζla縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ搭接做法見下圖：，鋼筋表面應保持清潔；、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求；、松扣、漏扣現(xiàn)象，所有綁扣應朝向內(nèi)側(cè)；，柱、墻體甩筋高度必須一致。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一個驗收批。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。并由機械管理員進行負責設備完好。3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度177。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下： 斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留５mm左右。，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。堆放時鋼筋下面砌筑條形墊墩，墊墩厚度不應小于30cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的合格證，且合格證上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。、新材料的資料搜集本工程中計劃采用鋼大模板、定型樓梯模板、橡膠止水圈、獨立鋼支撐等多項新技術及新材料，技術人員應對上述項目的施工工藝進行熟悉及專項分析，制定出符合本工程的施工方法，并編寫出專項技術交底。：詳見下圖 勞動組織及責任分工結合我項目部管理組織機構形式及整體工程特點，建立如下圖所示“高層結構工程施工組織機構圖”。根據(jù)以上施工重點及難點特制定以下措施：，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對墻柱鋼筋進行加固；在施工縫處加設馬鐙控制此部位保護層的厚度。豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結構施工方案豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結構施工方案編制單位：中冶京唐三分公司開爾尚城項目經(jīng)理部2008年1月20日一、編制依據(jù) 3施工圖紙 3施工組織設計 4主要規(guī)范、規(guī)程 4施工合同 4二、工程概況 4設計概況 4工程效果圖 5施工條件 6三、施工部署 7工程重點及難點分析 7施工部署 7 7 12： 12 勞動組織及責任分工 14四、施工準備 14技術準備 14機具準備 15材料準備 16 16 18人員準備 18五、施工進度計劃 19六、主要施工方法 19鋼筋工程 19 19 19 20 20 直螺紋連接 23 27 31 32 39模板工程 4樓板模板及支撐配置層數(shù) 4模板選型 4脫模劑的選用及使用注意事項 4模板設計 42 5模板的拆除 58 59砼工程 68 68 68 69 73 80七、質(zhì)量要求及保證措施 80鋼筋工程質(zhì)量要求 80模板工程質(zhì)量要求 80鋼筋工程質(zhì)量要求 82 82 82 82技術質(zhì)量保證措施 83質(zhì)量通病預防措施 83 83 89 93八、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施 99塔吊的安全措施 99高空墜落、物體打擊安全措施 100防模板倒塌事故措施 100防腳手架倒塌事故措施 101消防措施 102機械使用安全措施 102防觸電措施 104。砼的養(yǎng)護頂板部分采用澆水及覆蓋的方法，豎向構件采用表面涂刷砼專用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。. 項目總工組織項目管理人員學習有關的規(guī)范、規(guī)程，做到工程做法心中明了。，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水?！?ED型鋼筋調(diào)直機，共2臺。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。鋼筋端部帶半圓鉤時。箍筋要求方正；；，鋼筋不能反復彎曲；：全長177。：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。④ 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在任何情況下ll不得小于300mm.式中ζ為搭接長度修正系數(shù)。③ 擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距800*800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋