【正文】 （HRB335）、Ⅲ級(jí)（HRB400）三種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為Ф28，最小鋼筋直徑為φ6。，確保鋼筋的加工質(zhì)量。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—1ED臺(tái)2臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)FGQ40臺(tái)3臺(tái)4 KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)3臺(tái)4 KW4鋼筋直螺紋機(jī)床GY40臺(tái)5臺(tái)4 KW5電焊機(jī)BX1500臺(tái)3臺(tái)40 KW6砂輪切割機(jī)JG400臺(tái)4臺(tái)3 KW7電壓刨M(fèi)B503臺(tái)238圓盤鋸MJ344臺(tái)29手提電鉆把610臺(tái)鉆臺(tái)2211手提電鋸把512木工平刨床MB503臺(tái)2313木工壓刨床MB104臺(tái)2314木工圓盤鋸MJ344臺(tái)2315汽車泵47m臺(tái)2隨時(shí)調(diào)度16混凝土布料機(jī)R＝12m臺(tái)217地泵HBT80臺(tái)218環(huán)保型振搗棒198。. 項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，做到工程做法心中明了。、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議，與會(huì)人員達(dá)成一致的意見，在會(huì)后由項(xiàng)目技術(shù)部門及時(shí)同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主辦理工程洽商。砼的養(yǎng)護(hù)頂板部分采用澆水及覆蓋的方法，豎向構(gòu)件采用表面涂刷砼專用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，四棟高層分別自成體系單獨(dú)組織流水，流水段劃分情況如下：119樓各劃分三個(gè)流水段，20樓劃分為兩個(gè)流水段，21樓劃分為四個(gè)流水段。，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中冶京唐三分公司開爾尚城項(xiàng)目經(jīng)理部2008年1月20日一、編制依據(jù) 3施工圖紙 3施工組織設(shè)計(jì) 4主要規(guī)范、規(guī)程 4施工合同 4二、工程概況 4設(shè)計(jì)概況 4工程效果圖 5施工條件 6三、施工部署 7工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析 7施工部署 7 7 12： 12 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 14四、施工準(zhǔn)備 14技術(shù)準(zhǔn)備 14機(jī)具準(zhǔn)備 15材料準(zhǔn)備 16 16 18人員準(zhǔn)備 18五、施工進(jìn)度計(jì)劃 19六、主要施工方法 19鋼筋工程 19 19 19 20 20 直螺紋連接 23 27 31 32 39模板工程 4樓板模板及支撐配置層數(shù) 4模板選型 4脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng) 4模板設(shè)計(jì) 42 5模板的拆除 58 59砼工程 68 68 68 69 73 80七、質(zhì)量要求及保證措施 80鋼筋工程質(zhì)量要求 80模板工程質(zhì)量要求 80鋼筋工程質(zhì)量要求 82 82 82 82技術(shù)質(zhì)量保證措施 83質(zhì)量通病預(yù)防措施 83 83 89 93八、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施 99塔吊的安全措施 99高空墜落、物體打擊安全措施 100防模板倒塌事故措施 100防腳手架倒塌事故措施 101消防措施 102機(jī)械使用安全措施 102防觸電措施 104。，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現(xiàn)場(chǎng)較近，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)要求。根據(jù)以上施工重點(diǎn)及難點(diǎn)特制定以下措施：，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行加固；在施工縫處加設(shè)馬鐙控制此部位保護(hù)層的厚度。詳見下圖100：鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋套筒進(jìn)行機(jī)械連接，鋼筋直徑18mm的采用搭接連接。：詳見下圖 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“高層結(jié)構(gòu)工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主協(xié)商解決。、新材料的資料搜集本工程中計(jì)劃采用鋼大模板、定型樓梯模板、橡膠止水圈、獨(dú)立鋼支撐等多項(xiàng)新技術(shù)及新材料，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)上述項(xiàng)目的施工工藝進(jìn)行熟悉及專項(xiàng)分析，制定出符合本工程的施工方法，并編寫出專項(xiàng)技術(shù)交底。50根3019198。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼 筋 級(jí) 別鋼 筋 型 號(hào)Ⅰ級(jí)（φ）φφφ10Ⅱ級(jí)（Φ）Φ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2Φ28Ⅲ級(jí)（Φ）Φ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2Φ28所需鋼筋由我公司物資部采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹暮细褡C，且合格證上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量。力學(xué)性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。堆放時(shí)鋼筋下面砌筑條形墊墩，墊墩厚度不應(yīng)小于30cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。標(biāo)識(shí)牌的制作見下圖：序號(hào)類別數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1600（100）1500（1500）mm小鋼模3200㎡2墻體大模板5300㎡350100木方子680m34100100木方子480m35Φ48800噸6Φ48120噸7覆膜竹膠板（10㎜厚）18000㎡8水質(zhì)脫模劑2000㎏9大模板油性脫模劑500㎏10獨(dú)立式鋼支撐6500根人員準(zhǔn)備根據(jù)不同的施工階段組織各專業(yè)工種，隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并提前進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)交底，保證工程質(zhì)量，各階段需要工種人員具體如下表：部 位鋼筋工木工混凝土工基礎(chǔ)筏板1504030地下結(jié)構(gòu)12010530主體結(jié)構(gòu)10010530五、施工進(jìn)度計(jì)劃部 位計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)筏板2008年3月15日2008年3月25日地下結(jié)構(gòu)2008年3月26日2008年4月30日主體結(jié)構(gòu)2008年5月1日2008年10月31日六、主要施工方法鋼筋工程、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。，共3臺(tái)。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下： 斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留５mm左右。 一般規(guī)定一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；（詳細(xì)尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）8101214161820222528一級(jí)彎曲直徑20253035——————，共2臺(tái)。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度177。 直螺紋連接 加工機(jī)械采用GY40型鋼筋直螺紋機(jī)床，共5臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由專業(yè)工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。：① 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。在鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)取樣完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進(jìn)行搭接?？拐鸱强拐餷lE=ζlaEll=ζla縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ搭接做法見下圖：，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求；、松扣、漏扣現(xiàn)象，所有綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)；，柱、墻體甩筋高度必須一致。：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。④ 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位。工藝流程及要求放線 →鋼筋調(diào)整、清理 → 剪力墻柱鋼筋綁扎 → 剪力墻梁鋼筋綁扎 → 剪力墻身鋼筋綁扎 → 設(shè)置拉鉤 → 調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框 → 驗(yàn)收總體要求：地下室外墻鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體是豎筋在內(nèi)，水平筋在外。要求接頭、搭接位置一致。：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。同時(shí)，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護(hù)層厚度（有防輻射要求的房間不頂模），雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。驗(yàn)收要求一次通過。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。② 接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接，%，對(duì)板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。3）馬凳安裝示意圖： 保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施：、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。雙F卡加工及布置要求如下：、起步筋位置：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋；：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；，不得存在松扣情況。 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；，不能直接在鋼筋上踩踏。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。：：模板工程、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配置。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。不足部分配以其它規(guī)格鋼?；蚰灸?。如下圖所示：地下墻體模板主要節(jié)點(diǎn)做法：組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：參照地上門窗洞口模板施工。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。在支撐腰間加拉桿雙向固定。內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，樓板設(shè)計(jì)厚度120mm，所以，內(nèi)墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內(nèi)外墻模板示意見下圖。梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底起拱高度為全跨度長2/1000。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。頂板模板的配置量為3層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞模板采用木質(zhì)整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對(duì)焊而成，內(nèi)角100100角鋼，四側(cè)模板為木模板。澆筑完混凝土后，先將四個(gè)角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。樓梯平臺(tái)受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。梁側(cè)模及梁底模采用竹膠板。100 mm，木方間距按600mm。后澆帶底面采用獨(dú)立模板體系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。具體支模方式如下圖示：樓板施工后澆帶設(shè)置獨(dú)立的模板體系，后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨(dú)支設(shè)。墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板外周邊側(cè)模全部采用磚模，順底板邊線外延50mm砌