【正文】 N50型臺12材料準備－9001質(zhì)量標準執(zhí)行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。：由項目材料部門根據(jù)施工進度要求分批進場。我公司物資部對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗；，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。：鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值8481624105102030126122436147142842168163248189183654207102040602211224466252550752814285684：鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進行。 鋼筋彎曲的大樣，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：，不小于鋼筋直徑的5倍。3mm，箍筋邊長177。，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓，經(jīng)項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。，自審完成后立即報項目部專業(yè)工長進行確認，并簽字審查。，必須加潤滑液進行套絲。主要檢查以下內(nèi)容：以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。② 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。不足500個也按一批計。搭接長度按下表執(zhí)行。 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝作業(yè)條件，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。① 基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，基礎(chǔ)梁主筋間距均勻。⑤ 檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。甩到上層的鋼筋長度一致。：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。 ：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工。、間距均勻，長度滿足圖紙要求。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線 → 綁底鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋。 ?？v向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)。對于直螺紋連接，Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。 保證底板保護層厚度的具體措施：，應在防水保護層上彈出鋼筋線；，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。模架使用前，報項目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。，誤差不得大于2mm；，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；：梁箍筋起步筋取50mm。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，呈梅花型布置；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。保護層厚度控制采用塑料墊塊。、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6011015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50樓梯標準層定型鋼模板非標層木模板、脫模劑的選用及使用注意事項為減少脫模劑對混凝土的影響，為裝修工程質(zhì)量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT9000型水質(zhì)脫模劑，嚴禁使用機油或油質(zhì)類脫模劑。具體施工方法見下圖：地下室電梯井筒側(cè)?，F(xiàn)場采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。詳見附圖。地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。梁模板采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100100木龍骨。支撐立柱采用獨立鋼支撐，雙向間距為900mm。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。樓梯模板底模靠墻側(cè)用刨光木方子找方正，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600 mm。梁底模板應在端部起拱，起拱高度按5 mm。 頂板施工縫即為后澆帶部位。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌，確保后澆帶的支撐體系穩(wěn)固。集水坑采用10mm厚竹膠板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（詳見下圖）①模板安裝順序碗口腳手架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻、柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。安裝一間固定一間。大模板下口貼5cm寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內(nèi)，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。、模板的拆除 次龍骨拆除→模板拆除→主龍骨拆除→清運，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。. 板模板驗算:1）、300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距300mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為900mm1200mm，橫桿步距1800 mm。：（１）、計算簡圖： 新澆筑砼側(cè)大壓力值取F=60KN/ m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10 mm寬板帶為計算單元，故q=,計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= Mmax=Kmql2=3002=5400Nmm 2根[10槽鋼截面特征：W=103 mm3,I=396103mm4。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》，梁在均布 荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有關(guān)。： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算： q=300=18N/ mm,按兩跨連續(xù)計算,計算簡圖如右圖所示： V==181200=13500N 焊縫長度lw=Va/() 焊縫間距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊縫長度：lw=Va/（）=13500300/(804160)=113 mm 實際加工時焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。 PN==32100N τ =PX/A=31200/(2201)=＜[τ]=125N/ mm2故滿足要求。龍骨的截面性能為：
σ=215N/mm2 I=2104 mm W=2103 mm
1)龍骨的強度驗算
水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模 ==
式中：q龍骨——模板傳給龍骨的線荷載
L龍骨——模板的跨度
得龍骨最大彎矩為：
Mmax = 1/8 q龍骨L2 =1/8=
L——對拉螺栓的間距
σ=M/W=106/104=6[σ]=215N/mm2
所以水平龍骨的強度滿足要求。砼工程，具體要求如下：1）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。、頂板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數(shù)的確定每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。具體詳見下圖：，使機械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進行；、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑；，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業(yè)面通過步話機指揮操作手；，混凝土澆筑完畢后應用清水洗泵，先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內(nèi)殘留砼打出，作業(yè)面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內(nèi)，防止破壞已澆好的混凝土；由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的砼體積及現(xiàn)場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。：（1）砼質(zhì)量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務(wù)單的要求。由試驗員進行現(xiàn)場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術(shù)負責人，進行分析調(diào)整。根據(jù)堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務(wù)員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫?？郾仨毥永危瑖澜┓艍|圈。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑柱、墻混凝土時，要用溜槽分層澆筑，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應設(shè)置溜槽。地下室內(nèi)墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻交接處；內(nèi)墻水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處；地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。施工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標高，用于控制墊層表面標高。防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據(jù)標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。施工時要根據(jù)混凝土的供應速度、實際凝結(jié)時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。插入式振搗棒應快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁 ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注