【文章內(nèi)容簡介】 、幾個基本概念 五個程序圖符號。這是記錄事實的符號如同技術設計要有專門的文字、符號一樣。各種程序圖的繪制，一般采用五個通用的標準符號，其形式與含義如表 22所示： 表 22 程序圖的五個通用的符號 活動類別 符號 含義 操作 在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解 運輸 移動物體使改變位置的活動 檢驗 檢查或化驗物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標準 停留 下一活動不能連續(xù)進行所發(fā)生的停留與等待 儲存 有計劃有目的的儲存 聯(lián)合活動 兩種活動同時發(fā)生 工廠總平面布置的方法 ，代表操作。它是唯一可以使物體增加價值的活動。如化學攪拌機的攪拌。鉆床上鉆一個孔，打字員打字等。 ，代表運輸。運輸?shù)默F(xiàn)象隨處可見：手工搬運、機械搬運，可以是完全自動化的傳輸，又可以是攜公文呈請簽閱等。 ，代表數(shù)量檢驗， ，代表質(zhì)量檢驗，當同時對這兩個方面檢驗時，使用聯(lián)合符號，主要的活動記在外層；如 ，是以數(shù)量檢驗為主，質(zhì)量檢驗為輔。兩種檢驗同時進行的活動。 ，正體的大寫“ D‖字，源于英語詞匯“ Delay‖(遲延 )，一般發(fā)生在工作地，由于下一行動未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控的停留或等待時間。例如制品等電梯，公文放桌上等候存檔，半成品等待搬運等。 ，代表儲存。儲存物品必須有一定的存放地，存儲行為的取消，要經(jīng)制度的認可。如物料存入倉庫，領料時必須獲得有關負責人簽署文字，公文歸檔亦然。 若兩種活動同時發(fā)生在同一工作地，可以視做同一活動，采用聯(lián)合符號。如 ，表示操作與檢驗同時發(fā)生（并以檢驗為主）或者二者不可以分開，而視做一項活動。 工廠總平面布置的方法 ? “八字訣”。也叫“ ECRS‖原則。經(jīng)過對每項活動的分析與檢驗，使生產(chǎn)制造過程得到改進，而獲取更好方案的構想。這些改進技術可以用“ 8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡化”四項措施，這里用這 8個字的英文單詞打頭字母表示。通常對于目的性的問題如“做什么”可以采用取消與合并；對于時間、地點及操作者的人選問題，可以進行重新安排、優(yōu)化組合；而地于操作手段不合理方面要簡化。 工廠總平面布置的方法 ? 表 23 六問表 5W 現(xiàn)行方法 Why 分析 改進 What 做什么？ 為什么做？ 是否必須做？ 取消或合并 Where 在哪做？ 為什么在這做？ 另一地做是否更好？ When 何時？ 為什么那時做？ 別的時間做是否更好？ 重排 Who 誰做？ 為什么他做？ 誰做更合適？ 簡化 How 怎樣？ 為什么這樣做？ 怎樣做更好？ 工廠總平面布置的方法 ? 流程程序圖 這是一個較工作程序圖更為詳盡的記錄方法。描述產(chǎn)品或單項零部件在生產(chǎn)過程中各個工序的流動狀況，所采用的符號亦比工作程序圖多而全，由 、 、 、 和 等 5種符號來表示工序活動。這 5種符號所代表的 5種事項中，除 和 外，其余 3種： 和 都是非生產(chǎn)性活動，又是研究與分析的重點，必須有詳細而又翔實的第一手資料，以便于分析、改進。 繪制方法： （ 1） 標題欄（與工作程序圖類似）。 （ 2） 按時間先后順序，填寫工序內(nèi)容。 （ 3） 在圖表的符號欄內(nèi)，預先畫好固定的 5種符號，只需按順 序連接符號即可。 （ 4） 填寫時間及距離。 （ 5） 填總結表：活動名稱、次數(shù)、時間和距離。 工廠總平面布置的方法 ? 例 圖 25是一個物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動機在拆卸、除油以及清洗后送檢查過程中所發(fā)生的一系列活動而制作的。是經(jīng)過對一個機器修理工作流程分析得出改進后的發(fā)動機清洗流程程序圖。在改進的思考中，著重考查運輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動，盡量取消或減少這些活動，旨在節(jié)約人力和資源。 工廠總平面布置的方法 ? 流程圖和線圖 工廠總平面布置的方法 ? 在生產(chǎn)過程中，材料進廠或成品出廠的運輸實際上是一種物料流通的過程。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對這一流通過程做出生產(chǎn)組織設計，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。通過對現(xiàn)有生產(chǎn)布局、工藝流程的分析，按合理搬運的規(guī)則，重新組織物流程序，在不增加投資的條件下，挖掘生產(chǎn)潛力。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過程，簡稱物流。在生產(chǎn)活動中，指物料生產(chǎn)過程的時序安排，順序流過各個工作地，直到產(chǎn)品完成的流動過程。怎樣描繪這一過程呢？這個記錄事實的方法稱做流程圖和線圖。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。使物料流通的過程在流程程序圖中“看不出”的兩個問題一目了然。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法： （ 1） 將流程程序圖上的符號及其序號畫在相應的平面圖位置上。 （ 2） 依序作連結線，線上畫雙箭號（運輸）表示。 （ 3） 多品種或一個產(chǎn)品的幾個零部件同時生產(chǎn)，則用不同顏色分別畫流動路線。若只是兩種，可以分別用實線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開即可。 （ 4） 在各個事物的活動點，釘上大頭針，用不同色線從起點開始，依序繞過針直至終點，形成完整的活動路線。取下線段，量其總長，按比例計算實際長度。分析時，若設備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動點再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動路線長度。 （ 5） 在設計車間平面布局時，可以剪制設備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復擺設，遴選較滿意的方案，設計出新的流程圖和線圖。當然，這種選擇行為是基于某些技術方面的思考。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標紙繪圖。 ? （７） 為深入分析起見，可以將流程的距離和搬運物體的高度描繪在坐標圖里，也就是將物體的三維空間位移描繪在二維坐標系里，橫坐標表示距離，縱坐標表示高度。 ? （８） 當廠房是多層建筑時，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 例 某一軍工廠生產(chǎn)飛機部件，由交貨處運到儲存架的路線原為圖 27所示，搬運路線用粗實線表示，運用流程圖進行分析就會發(fā)現(xiàn)物品在送往儲存架的過程中，迂回繞道，行程亦長。 怎樣改進，通過觀察發(fā)現(xiàn)零件被送往用隔板或鐵絲網(wǎng)圍住的零件架上時，繞彎的原因有二：其一，是門設備的方位不妥，使運送沒有捷徑可走；其二，是檢驗臺、點數(shù)臺和接收臺相距太遠，大可不必這樣三臺獨立，是不是可以靠上去？于是根據(jù)“ ECRS‖的思想方法，首先將隔板“網(wǎng)開一面”，在右側設置一個門，取代原來在“下”方的門。另外，將點數(shù)與接收兩項工作合二為一，并建議檢驗臺與接收臺就近排列。這樣，行程比原來縮短，同時亦減少了等待時間。 工廠總平面布置的方法 ? 通過這一實例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標識的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來認為是合理的，實際上是不合理的，運用程序分析，不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處，將設備按實際需要加以分析、重新布局，就會很經(jīng)濟合理。在生產(chǎn)組織過程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 送貨車 斜面 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 4 6 7 墻 2 磅秤 接 收 臺 開包處 檢驗臺 點數(shù)臺 隔板 廢品桶 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 斜面 臺 臺 臺 臺 臺 臺 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 4 6 墻 磅秤 接 收 臺 開包處 隔板 廢品桶 檢 驗 臺 工廠總平面布置的方法 ? 實戰(zhàn)時注意事項： 一、布局改善的目標： 提高工序運作能力。 ① 產(chǎn)品在工序內(nèi)的流動為直線型，盡量避免逆向來回流動。 ② 流動層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 ③ 貨物能在最短時間內(nèi)移動至相應工序，停滯時間處于最小。 ④ 為確保品質(zhì)，要維持必要的加工、移動、停滯等各步驟。 削減搬運工時。 有效利用各種設備資源 ① 欲利其事，先利其器。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設備。 ② 能耗大、效率低的設備，盡量給予淘汰更新。 ③ 重視日常維護、保養(yǎng)，使設備一直處于最佳運行狀態(tài)。 工廠總平面布置的方法 有效利用空間資源。 ① 重視平面利用，也重視立體利用。 ② 充分研討最佳擺放、最佳搬運的方式。 有效利用人力資源。 ① 再操作、再移動減至最小。 ② 步行距離變至最少。 ③ 將機器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。 ④ 上司可以進行有效的監(jiān)督和指導。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ① 注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險取勝。 ② 滿足作業(yè)人員最基本樂于工作的條件。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對各種生產(chǎn)要素都能在最小損失范圍內(nèi)轉變過來。 工廠總平面布置的方法 ? 三、布局改善的基本步驟 把握工序所存在的問題點，設定通過改善布局要達到的目標。 現(xiàn)今工序有什么樣的問題存在？通過改善布局后，能解決哪些？事先要進行調(diào)查，做到心中有數(shù)。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對象、時間。 確定分析方法，制定計劃。 用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經(jīng)過線路分析、工藝流程分析、搬運工序分析、近接性相關工序分析等。 把握工序實態(tài)，并分析。 應該加以確定把握的基本事項有以下幾點： 工廠總平面布置的方法 ? ① 制造現(xiàn)場所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。 ? ② 分析工序流動順序。 ? ③ 作成現(xiàn)場配置圖。 ? ④ 將工序的流動順序記入配置圖中。 ? ⑤ 分析搬運工序和搬運方法。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 ? ⑦ 把握其它必要的事項并分析。 把握現(xiàn)狀布局的問題點 當實態(tài)把握之后，就可以在現(xiàn)狀配置圖、流動路線圖上研討現(xiàn)狀布局的問題點，可以從以下視點出發(fā)來探討問題： 工廠總平面布置的方法 ? ① 各工序是否有機地連成一體，并取得整體平衡？ ? ② 配置是否移動距離最短？花費時間最短？ ? ③ 配置能否確保工序順暢流動？ ? ④ 是否充分利用立體空間？ ? ⑤ 作業(yè)人員是否便于作業(yè)？并有安全感？ ? ⑥ 配置時是否有回旋余地？能夠充分應付各種變化？ ? ⑦ 是否便于搬運和管理上的需要？ 當然，還要聽取現(xiàn)場作業(yè)人員對布局改善的意見，絕不可只停留在圖紙研討上。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? 改善的內(nèi)容有以下方面： ① 改變配置的形式。 ② 改變配置的方向。 ③ 改變配置的場所。 ④ 改變配置的順序。 ⑤ 將配置調(diào)近。 ⑥ 將配置疏遠。 ⑦ 重迭擺放。 ⑧ 除去不用的東西，或替換成其它東西。 ⑨ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 評價改善方案。 ① 當初設定的問題點解決了嗎？ ② 有新的問題點發(fā)生嗎（現(xiàn)在及將來都要考慮到）？ ③ 符合布局原則的要求嗎？ ④ 實際上能實施嗎（移動、配線、配管、耐負荷等方面沒有問題）？ ⑤ 改善所需的費用和實施效果能否取得一致？ ⑥ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應用的是“加法思維”的意識，這是一種科學的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過程，說明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡單的功能變?yōu)槎喙δ?，方便運用?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術的結合。如工廠里用來檢查孔徑的“塞規(guī)”，本來是用兩把塞規(guī)，一為通過