【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的配合比計(jì)算出每盤(pán)料的施工配合比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤(pán)料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。 混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過(guò)30cm?；炷琳駬v過(guò)程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5~10cm，插入式振搗器移動(dòng)間距為30cm，每一振搗時(shí)間延續(xù)2030S，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度，不能漏振和過(guò)振。并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)范要求或根據(jù)監(jiān)理工程師的要求制作混凝土試件。砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 基坑回填系梁基坑回填采用開(kāi)挖土進(jìn)行回填,左右前后對(duì)稱分層回填，夯實(shí)處理。 資源配置。序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1隊(duì)長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)3領(lǐng)工員15負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工4技術(shù)人員15技術(shù)指導(dǎo)施工5測(cè)量人員8測(cè)量放樣及觀測(cè)6試驗(yàn)人員5配合比配制及試塊制作7架子工60搭設(shè)、拆除支架9木工80制作木模、立模10鋼筋工30鋼筋加工及安裝11混凝土工25混凝土澆筑及養(yǎng)生12電焊工5鋼筋焊接本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要。 主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備器材名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼拌和站HZS752臺(tái)2砼輸送車8m3179。16臺(tái)3汽車吊50t5臺(tái)4發(fā)電機(jī)組200kw2臺(tái)備用5交流電焊機(jī)6套7鋼筋加工設(shè)備2套8挖掘機(jī)179。5臺(tái)9汽車10t5臺(tái)10振搗棒8臺(tái) 質(zhì)量保證體系 砼原材料質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，清除出廠（場(chǎng)）。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 砼攪拌質(zhì)量保證措施采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）的規(guī)定。炎熱夏季攪拌砼時(shí)，采取加冰降溫等措施，降低砼拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。 砼運(yùn)輸條件保證措施運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。 砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不大于500mm（當(dāng)采用泵送砼時(shí)）。在炎熱季節(jié)澆筑砼時(shí)，避免模板和新澆砼直接受陽(yáng)光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)30℃。盡可能安排在傍晚，避開(kāi)炎熱的白天澆筑砼。砼應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在預(yù)應(yīng)力砼梁體澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁砼試件從底板、腹板及頂板分別取樣。砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施砼振搗完畢，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初凝后的混凝土表面采用潤(rùn)濕的土工布覆蓋。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于25℃時(shí)，方可拆模。 砼外觀質(zhì)量保證措施1. 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理及監(jiān)控，編制混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底，對(duì)負(fù)責(zé)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確?；炷翝仓罅⒓窗凑震B(yǎng)護(hù)交底要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的養(yǎng)護(hù)工作。3. 加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的分層控制，根據(jù)每車混凝土的方量和不同節(jié)段的截面尺寸，按照放料的時(shí)間控制混凝土每層厚度不大于50cm。4. 組織振搗工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)，明確振搗中注意事項(xiàng)和振搗時(shí)間的控制。5. 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，混凝土指標(biāo)不滿足要求的堅(jiān)決退回，振搗時(shí)出現(xiàn)泌水的用海綿吸干。并與攪拌站溝通，嚴(yán)格控制原材料偏差。6. 嚴(yán)格要求隔離劑統(tǒng)一采用模板漆，禁止施工班組自己購(gòu)買。杜絕油料不合格帶來(lái)的外觀色差問(wèn)題。7. 合理安排施工，鋼筋綁扎后，用空氣氣壓機(jī)將灰塵等吹落。 鋼筋質(zhì)量保證措施1. 鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。2. 調(diào)直過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。3. 定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度誤差為177。15mm。4. 鋼筋焊接方式可采用電弧搭接焊或閃光對(duì)焊（直徑不